一种蒸格拉伸机论文和设计

全文摘要

本实用新型提供了一种蒸格拉伸机，属于加工技术领域。本蒸格拉伸机，包括机架、底座和顶板，底座安装于机架上，底座上端设有工作台，工作台和顶板之间固定设有支撑柱，工作台内设有下液压缸，下液压缸的输出端连接有下模块，顶板上端设有上液压缸，上液压缸的输出端连接有上模块，机架上还设有辅助机构，辅助机构包括呈支撑臂和延展臂，延展臂上设有主动轴和从动轴，主动轴上设有链轮一，从动轮上设有链轮二，链轮一和链轮二之间套有链圈，链圈下部端水平位置的中间段设有移动板，移动板靠近工作台一侧设有推块，移动板下端设有吸盘。本实用新型不但代替人工操作，提高安全和效率，而且将推块结合在移动板上，降低能耗的输出，减少成本的支出。

主设计要求

1.一种蒸格拉伸机，包括机架、底座和顶板，底座安装于机架上，其特征在于，所述底座上端设有工作台，工作台和顶板之间固定设有支撑柱，所述工作台内设有下液压缸，下液压缸的输出端向上设置，且下液压缸的输出端向上穿出工作台，下液压缸的输出端连接有下模块，所述顶板上端设有上液压缸，上液压缸的输出端向下设置，且上液压缸的输出端向下穿出顶板，上液压缸的输出端连接有上模块，所述机架上还设有辅助机构，辅助机构包括呈支撑臂和延展臂，支撑臂和延展臂为一体成型，所述延展臂为水平设置，且延展臂上设有主动轴和从动轴，主动轴上设有链轮一，从动轮上设有链轮二，链轮一和链轮二之间套有链圈，所述链圈下部端水平位置的中间段设有移动板，所述移动板靠近工作台一侧设有推块，所述移动板下端设有吸盘，所述工作台远离推块一侧安装有倾斜设置的滑行板，所述滑行板两侧具有限位挡板，限位挡板上设有导向轮。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种蒸格拉伸机，其特征在于，所述吸盘具有若干个，且若干吸盘为集中设置。

3.根据权利要求2所述的一种蒸格拉伸机，其特征在于，所述推块外端包裹有保护层，保护层为橡胶材料制成。

4.根据权利要求3所述的一种蒸格拉伸机，其特征在于，所述滑行板呈漏斗状，其宽度靠近工作台方向逐渐变大。

5.根据权利要求4所述的一种蒸格拉伸机，其特征在于，所述限位挡板的截面呈凹型，且凹型缺口面向相对一侧的限位挡板，所述导向轮通过转轴转动连接于凹型缺口内，导向轮外侧一部分伸出凹型缺口。

6.根据权利要求5所述的一种蒸格拉伸机，其特征在于，所述导向轮外侧周向开有环形缺口，环形缺口上卡套有橡胶圈。

7.根据权利要求6所述的一种蒸格拉伸机，其特征在于，所述工作台输送方向的两侧具有平行设置的凸沿，凸沿上还安装有透明的玻璃面，玻璃面上端与顶板相互连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于加工技术领域，涉及一种蒸格拉伸机。

背景技术

在当下的生产中，一些薄板材料的成型都会用到拉伸机，通过拉伸机得到成型的半成品。

现有拉伸机中需要大量人工劳动力的投入，需要操作人员将薄板材料放置拉伸机等待拉伸，拉伸机拉伸完成后，再通过操作人员将拉伸后成型半成品转移至下到工序，这样不仅成本高，效率低，而且人工劳动强度大，还存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种蒸格拉伸机。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种蒸格拉伸机，包括机架、底座和顶板，底座安装于机架上，其特征在于，所述底座上端设有工作台，工作台和顶板之间固定设有支撑柱，所述工作台内设有下液压缸，下液压缸的输出端向上设置，且下液压缸的输出端向上穿出工作台，下液压缸的输出端连接有下模块，所述顶板上端设有上液压缸，上液压缸的输出端向下设置，且上液压缸的输出端向下穿出顶板，上液压缸的输出端连接有上模块，所述机架上还设有辅助机构，辅助机构包括呈支撑臂和延展臂，支撑臂和延展臂为一体成型，所述延展臂为水平设置，且延展臂上设有主动轴和从动轴，主动轴上设有链轮一，从动轮上设有链轮二，链轮一和链轮二之间套有链圈，所述链圈下部端水平位置的中间段设有移动板，所述移动板靠近工作台一侧设有推块，所述移动板下端设有吸盘，所述工作台远离推块一侧安装有倾斜设置的滑行板，所述滑行板两侧具有限位挡板，限位挡板上设有导向轮。

主动轴两端均具有一链轮一，从动轴两端均具有一链轮二，主动轴一端通过驱动电机进行驱动，移动板固定于两链圈上，移动板呈L型，驱动电机驱动主动轴转动，间接控制链圈带动移动板远离或靠近工作台，其中延展臂下方还设有待拉伸板材的托料架，移动板远离工作台接近托料架，当移动板下端的吸盘位于待拉伸板材的正上方时，利用吸盘吸取待拉伸板材，再通过移动移动板将待拉伸板材放置下模块，其中吸盘为气动吸盘，在吸盘不接触待拉伸板材时，可利用气吸力完成吸取的过程，另外托料架下端还具有推动待拉伸板材向上升降的升降气缸，使得托料架最上面的待拉伸板材保持同一水平高度，便于吸盘吸取。

待拉伸板材位于下模块时，利用上液压缸和下液压缸配合启动，使得上模块和下模块对待拉伸板材进行拉伸，拉伸完成后上液压缸和下液压缸复位，位于上模块上已经拉伸成蒸格半成品的板材气高度发生改变，接着已经再次吸取待拉伸板材的移动板再次靠近工作台时，在靠近工作台的过程中移动板上的推块会推动蒸格半成品滑向滑行板，在蒸格半成品撞到限位挡板时，限位挡板上的导向轮对蒸格半成品导向滑行，避免蒸格半成品因摩擦系数大停留在滑行板上。

优选的，所述吸盘具有若干个，且若干吸盘为集中设置。加强了吸附性，避免吸附时发生掉落。

优选的，所述推块外端包裹有保护层，保护层为橡胶材料制成。

采用以上结构，使得推块在推动蒸格半成品移动时，利用保护层不仅可保护蒸格半成品受损，又能延长推块的使用寿命。

优选的，所述滑行板呈漏斗状，其宽度靠近工作台方向逐渐变大。

采用以上结构，使得蒸格半成品更加容易被收集输送。

优选的，所述限位挡板的截面呈凹型，且凹型缺口面向相对一侧的限位挡板，所述导向轮通过转轴转动连接于凹型缺口内，导向轮外侧一部分伸出凹型缺口。转轴上下两端分别通过轴承连接于凹型缺口上下内壁内。

优选的，所述导向轮外侧周向开有环形缺口，环形缺口上卡套有橡胶圈。

橡胶圈具有较好的弹性和柔性，当蒸格半成品撞向导向轮时，橡胶圈与蒸格半成品直接接触，不但可避免对蒸格半成品造成损伤，还能依靠自身的弹性将蒸格半成品弹开。

优选的，所述工作台输送方向的两侧具有平行设置的凸沿，凸沿上还安装有透明的玻璃面，玻璃面上端与顶板相互连接。

采用以上结构，通过凸沿的设置可避免蒸格半成品从工作台两侧掉落，另外工作人员在工作台侧面观察拉伸机时，玻璃面可起保护左右，避免在拉伸过程中发生失误导致废屑等物飞出，造成伤害。

有益效果

本实用新型提供了一种蒸格拉伸机，具备以下有益效果：

1、本蒸格拉伸机，通过辅助机构的设置，利用主动轴的正反转控制移动板往复运动，通过移动板下端的吸盘完成了对待拉伸板材取放，位于移动板一侧的推块随着移动板靠近工作台的过程可将拉伸成蒸格半成品推送至滑行板上，不但代替人工操作，提高安全和效率，而且将推块结合在移动板上，使得在完成待拉伸板材放置的同时又完成成蒸格半成品的转移，降低了能耗的输出，减少成本的支出。

2、本蒸格拉伸机，滑行板两侧限位挡板的设置，利用限位挡板的截面呈凹型结构，通过转轴将导向轮转动连接于凹型缺口内，在蒸格半成品滑向滑行板，且滑向限位挡板时，限位挡板上的导向轮受力转动，导向轮转动对蒸格半成品导向滑行，避免蒸格半成品因摩擦系数大停留在滑行板上，导向轮上橡胶圈的设置，不仅对相互接触的蒸格半成品起保护作用，又能提高导向轮的使用寿命。

附图说明

图1是本蒸格拉伸机的侧视图。

图2是本蒸格拉伸机中延展臂的俯视图。

图3是本蒸格拉伸机中滑行板的俯视图。

图4是本蒸格拉伸机中限位挡板的截面视图。

图5是本蒸格拉伸机中推块的剖视图。

图中，1、机架；2、底座；3、顶板；4、工作台；5、支撑柱；6、下液压缸；7、下模块；8、上液压缸；9、上模块；10、支撑臂；11、延展臂；12、主动轴；13、从动轴；14、链轮一；15、链轮二；16、链圈；17、移动板；18、推块；19、吸盘；20、滑行板；21、限位挡板；22、导向轮；23、保护层；24、转轴；25、环形缺口；26、橡胶圈；27、凸沿；28、玻璃面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本蒸格拉伸机，包括机架1、底座2和顶板3，底座2安装于机架1上，底座2上端设有工作台4，工作台4和顶板3之间固定设有支撑柱5，工作台4内设有下液压缸6，下液压缸6的输出端向上设置，且下液压缸6的输出端向上穿出工作台4，下液压缸6的输出端连接有下模块7，顶板3上端设有上液压缸8，上液压缸8的输出端向下设置，且上液压缸8的输出端向下穿出顶板3，上液压缸8的输出端连接有上模块9。

机架1上还设有辅助机构，辅助机构包括呈支撑臂10和延展臂11，支撑臂10和延展臂11为一体成型，延展臂11为水平设置，且延展臂11上设有主动轴12和从动轴13，主动轴12上设有链轮一14，从动轮上设有链轮二15，链轮一14和链轮二15之间套有链圈16，链圈16下部端水平位置的中间段设有移动板17，移动板17下端设有吸盘19，其中吸盘19具有若干个，且若干吸盘19为集中设置。加强了吸附性，避免吸附时发生掉落。主动轴12两端均具有一链轮一14，从动轴13两端均具有一链轮二15，主动轴12一端通过驱动电机进行驱动，移动板17固定于两链圈16上，移动板17呈L型，驱动电机驱动主动轴12转动，间接控制链圈16带动移动板17远离或靠近工作台4，其中延展臂11下方还设有待拉伸板材的托料架，移动板17远离工作台4接近托料架，当移动板17下端的吸盘19位于待拉伸板材的正上方时，利用吸盘19吸取待拉伸板材，再通过移动移动板17将待拉伸板材放置下模块7，其中吸盘19为气动吸盘19，在吸盘19不接触待拉伸板材时，可利用气吸力完成吸取的过程，另外托料架下端还具有推动待拉伸板材向上升降的升降气缸，使得托料架最上面的待拉伸板材保持同一水平高度，便于吸盘19吸取。

移动板17靠近工作台4一侧设有推块18，推块18外端包裹有保护层23，保护层23为橡胶材料制成，使得推块18在推动蒸格半成品移动时，利用保护层23不仅可保护蒸格半成品受损，又能延长推块18的使用寿命。

工作台4远离推块18一侧安装有倾斜设置的滑行板20，滑行板20两侧具有限位挡板21，限位挡板21上设有导向轮22。滑行板20呈漏斗状，其宽度靠近工作台4方向逐渐变大，使得蒸格半成品更加容易被收集输送。限位挡板21的截面呈凹型，且凹型缺口面向相对一侧的限位挡板21，导向轮22通过转轴24转动连接于凹型缺口内，导向轮22外侧一部分伸出凹型缺口。转轴24上下两端分别通过轴承连接于凹型缺口上下内壁内。导向轮22外侧周向开有环形缺口25，环形缺口25上卡套有橡胶圈26。橡胶圈26具有较好的弹性和柔性，当蒸格半成品撞向导向轮22时，橡胶圈26与蒸格半成品直接接触，不但可避免对蒸格半成品造成损伤，还能依靠自身的弹性将蒸格半成品弹开。

工作台4输送方向的两侧具有平行设置的凸沿27，凸沿27上还安装有透明的玻璃面28，玻璃面28上端与顶板3相互连接，通过凸沿27的设置可避免蒸格半成品从工作台4两侧掉落，另外工作人员在工作台4侧面观察拉伸机时，玻璃面28可起保护左右，避免在拉伸过程中发生失误导致废屑等物飞出，造成伤害。

基本工作原理：首先驱动主动轴12转动，主动轴12转动会带动主动轴12上的链轮一14转动，从动轴13上的链轮二15配合链轮一14带动链圈16转动，两链圈16同步转动带动链圈16下端的移动板17移动，当移动板17下端的吸盘19位于托料架上待拉伸板材的正上方时，通过吸盘19吸取托料架上最上方的待拉伸板材，然后通过主动轴12的反转带动移动板17反向移动，通过使得吸盘19以及吸盘19下的待拉伸板材移动至下模块7，且将待拉伸板材放置在下模块7，利用上液压缸8和下液压缸6配合启动，使得上模块9和下模块7对待拉伸板材进行拉伸，拉伸完成后上液压缸8和下液压缸6复位，位于上模块9上已经拉伸成蒸格半成品的板材气高度发生改变，接着已经再次吸取待拉伸板材的移动板17再次靠近工作台4时，在靠近工作台4的过程中移动板17上的推块18会推动蒸格半成品滑向滑行板20，在蒸格半成品滑动撞到限位挡板21时，限位挡板21上的导向轮22对蒸格半成品导向滑行。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

尽管本文较多地使用了机架1、底座2、顶板3、工作台4、支撑柱5、下液压缸6、下模块7、上液压缸8、上模块9、支撑臂10、延展臂11、主动轴12、从动轴13、链轮一14、链轮二15、链圈16、移动板17、推块18、吸盘19、滑行板20、限位挡板21、导向轮22、保护层23、转轴24、环形缺口25、橡胶圈26、凸沿27、玻璃面28等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

设计图

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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