一种用于中药材加工车间的通风设备论文和设计-张宗强

全文摘要

本实用新型公开了一种用于中药材加工车间的通风设备,涉及一种通风系统，包括车间本体、引流管道、引流风机、收尘箱；所述车间本体内固定安装有固定梁，固定梁上安装有多个收尘罩，多个收尘罩上均安装有排气管，且多个排气管的输出端均与引流管道的输入端连接；所述引流风机安装在引流管道上，引流管道的输出端贯穿收尘箱并延伸至收尘箱的底部；所述收尘箱内还安装有分隔板，分隔板将收尘箱分为两个下部连通的进气室和出气室，且引流管道的下端位于进气室内；所述收尘箱上端还安装有与出气室连通的出气管，且收尘箱的下端还安装有排污管。本实用新型结构简单，除尘效果好，取代了传统人工清理灰尘，提高了清理效率，清理彻底。

主设计要求

1.一种用于中药材加工车间的通风设备，其特征在于，包括车间本体、引流管道、引流风机、收尘箱；所述车间本体内固定安装有固定梁，固定梁上安装有多个收尘罩，多个收尘罩上均安装有排气管，且多个排气管的输出端均与引流管道的输入端连接；所述引流风机安装在引流管道上，引流管道的输出端贯穿收尘箱并延伸至收尘箱的底部；所述收尘箱内还安装有分隔板，分隔板将收尘箱分为两个下部连通的进气室和出气室，且引流管道的下端位于进气室内；所述收尘箱上端还安装有与出气室连通的出气管，且收尘箱的下端还安装有排污管。

设计方案

2.根据权利要求1所述的用于中药材加工车间的通风设备，其特征在于，所述收尘箱的底部还安装有刮泥装置。

3.根据权利要求2所述的用于中药材加工车间的通风设备，其特征在于，所述刮泥装置包括向排污管滑动的刮板和推动刮板滑动液压伸缩杆；所述刮板的下端与箱体底面贴合，且液压伸缩杆位于收尘箱外，液压伸缩杆的输出端贯穿收尘箱与刮板固定。

4.根据权利要求3所述的用于中药材加工车间的通风设备，其特征在于，所述刮板的两侧分别与收尘箱的内壁抵紧。

5.根据权利要求1所述的用于中药材加工车间的通风设备，其特征在于，多个所述排气管内均安装有相互交错的挡板；所述收尘罩内可拆卸安装有收尘斗，且收尘斗的外壁上开设有进气孔。

6.根据权利要求5所述的用于中药材加工车间的通风设备，其特征在于，所述挡板的固定端高于挡板的悬空端，且挡板的倾斜角度为5°～60°。

7.根据权利要求5或6所述的用于中药材加工车间的通风设备，其特征在于，所述收尘斗呈圆柱状，且进气孔为多个，多个进气孔沿收尘斗的圆周面均匀间隔排布。

8.根据权利要求7所述的用于中药材加工车间的通风设备，其特征在于，所述收尘罩内部还固定安装有套筒，收尘斗的上端与套筒螺纹连接。

9.根据权利要求1所述的用于中药材加工车间的通风设备，其特征在于，所述排污管上还安装有开关阀。

10.根据权利要求1所述的用于中药材加工车间的通风设备，其特征在于，所述收尘罩呈喇叭状。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种通风系统，具体而言，涉及一种用于中药材加工车间的通风设备。

背景技术

中药是以中医理论为指导，按中医治疗原则使用的货真质优的药材，包括中药材、中药饮片和中成药，中药在清朝以前称为本草和生药等，现代所称的生药与中药所指的范围虽有部分重叠但并不相同，不可混淆，中药主要起源于中国，是以中医理论为基础，用于防治疾病的植物、动物、矿物及其加工品；其中，中药材是可供制药的原材料，即未经加工或未制成成品的中药原料。

一般传统中药材讲究地道药材，是指在一特定自然条件、生态环境的地域内所产的药材，因生产较为集中，栽培技术、采收加工也都有一定的讲究，以致较同种药材在其他地区所产者品质佳、疗效好。中药材在采集以后，经过初步的加工处理或复杂的炮制过程之后，就可以入库或使用。在没人使用之前的保管与养护阶段是很重要的。在贮藏过程中，主要应避免虫蛀、发霉、变色、气味散失、枯朽、风化、融化粘连等变异现象。现有技术中，中药材的包装均以袋装出现，这样，方便于储存、运输及使用等，且成本低廉；物料在进行袋装时，需要对物料进行称重计量。物料计量装置中的称量机构在对物料进行刮平时，会产生大量的灰尘，现有技术中采用人工对称量机构进行清理，人工清理效率低下，清理也不彻底，且对工人的健康存在的隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于中药材加工车间的通风设备，以解决上述问题。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：一种用于中药材加工车间的通风设备，包括车间本体、引流管道、引流风机、收尘箱；所述车间本体内固定安装有固定梁，固定梁上安装有多个收尘罩，多个收尘罩上均安装有排气管，且多个排气管的输出端均与引流管道的输入端连接；所述引流风机安装在引流管道上，引流管道的输出端贯穿收尘箱并延伸至收尘箱的底部；所述收尘箱内还安装有分隔板，分隔板将收尘箱分为两个下部连通的进气室和出气室，且引流管道的下端位于进气室内；所述收尘箱上端还安装有与出气室连通的出气管，且收尘箱的下端还安装有排污管。

进一步的，所述收尘箱的底部还安装有刮泥装置。

进一步的，所述刮泥装置包括向排污管滑动的刮板和推动刮板滑动液压伸缩杆；所述刮板的下端与箱体底面贴合，且液压伸缩杆位于收尘箱外，液压伸缩杆的输出端贯穿收尘箱与刮板固定。

进一步的，所述刮板的两侧分别与收尘箱的内壁抵紧。

进一步的，多个所述排气管内均安装有相互交错的挡板；所述收尘罩内可拆卸安装有收尘斗，且收尘斗的外壁上开设有进气孔。

进一步的，所述挡板的固定端高于挡板的悬空端，且挡板的倾斜角度为5°～60°。

进一步的，所述收尘斗呈圆柱状，且进气孔为多个，多个进气孔沿收尘斗的圆周面均匀间隔排布。

进一步的，所述收尘罩内部还固定安装有套筒，收尘斗的上端与套筒螺纹连接。

进一步的，所述排污管上还安装有开关阀。

进一步的，所述收尘罩呈喇叭状。

本实用新型的有益效果是,

通过引流风机的引流，使引流管道的输入端呈负压状态，由于引流管道的输入端与排气管的输出端连接，而排气管与收尘罩连接，从而给使收尘罩、排气管内均呈负压状态，从而使车间本体内的灰尘自动进入到收尘罩内，并通过排气管、引流管送入至收尘箱内，而进入到收尘箱内的空气则直接排入到收尘箱内的水中，从而实现对空气进行清洗，而过滤后的干净空气则直接通过出气管排出。

本实用新型结构简单，除尘效果好，取代了传统人工清理灰尘，提高了清理效率，清理彻底，保证了工人的健康，保证了对物料剂包装物的包装要求。

附图说明

图1是本实用新型提供的用于中药材加工车间的通风设备的结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大图；

图3是图1中B部分的局部放大图。

附图中标记及相应的零部件名称：

1、车间本体，2、引流管道，3、引流风机，4、收尘箱，5、固定梁，6、收尘罩，7、排气管，8、分隔板，9、进气室，10、出气室，11、出气管，12、排污管，13、刮泥装置，14、挡板，15、收尘斗，16、进气孔，17、套筒；

131、刮板，132、液压伸缩杆。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

图1、图2、图3所示出了本实用新型提供的一种用于中药材加工车间的通风设备，包括车间本体1、引流管道2、引流风机3、收尘箱4；所述车间本体1内固定安装有固定梁5，固定梁5上安装有多个收尘罩6，多个收尘罩6上均安装有排气管7，且多个排气管7的输出端均与引流管道2的输入端连接；所述引流风机3安装在引流管道2上，引流管道2的输出端贯穿收尘箱4并延伸至收尘箱4的底部；所述收尘箱4内还安装有分隔板8，分隔板8将收尘箱4分为两个下部连通的进气室9和出气室10，且引流管道2的下端位于进气室9内；所述收尘箱4上端还安装有与出气室10连通的出气管11，且收尘箱4的下端还安装有排污管12。

所述固定梁5的两端固定安装在车间本体1的两个相对面上，多个收尘罩6均通过螺钉固定安装在固定梁5上，且多个收尘罩6分别与安装在车间本体1内的药材包装机一一对应，使多个收尘罩6分别位于多个药材包装机的正上方，从而保证每个药材包装机在对中药材包装时产生的含灰尘的空气能通过对应的收尘罩6进行收尘，防止含灰尘的空气扩散在车间本体1内。所述排气管7的输入端通过连接法兰与收尘罩6连接，多个排气管7并联安装在引流管道2上，且多个排气管7与引流管道2均通过连接法兰连接，使通过收尘罩6吸收的灰尘能分别通过排气管7共同进入到引流管道2，从而实现对各个收尘罩6吸收的灰尘集中引流。

所述分隔板8的上端与收尘箱4的内顶面焊接固定，且分隔板8的两个侧边分别与收尘箱4两个相对的内壁焊接固定，分隔板8的下端与收尘箱4的底面间隔排布，从而使通过分隔板8分成的进气室9、出气室10的下部连通；在使用过程中，收尘箱4内存放有清洗水，且清洗水的液面高于分隔板8的下端，且引流管道2的输出端低于清洗水的液面，使引流管道2内排出的含有灰尘的空气直接进入到清洗水中，而进入到清洗水中的含有灰尘的空气则直接通过清洗水进行清洗，而通过清洗水清洗后产生的干净空气则直接进入到出气室10内，最终通过出气管11排出，从而实现对灰尘的清理，使工作环境更好。通过在收尘箱4的下端安装排污管12，使清洗水在将含有灰尘的空气在清洗后能直接通过排污管12排出。

所述收尘箱4的底部还安装有刮泥装置13，由于清洗水长期对含有灰尘的空气进行清洗，使清洗水中沉淀物的积累变多，使沉淀物附着在收尘箱4的底面上，对含有灰尘的空气的清洗造成影响；所述刮泥装置13用于对收尘箱4底部的沉淀物进行刮除，使收尘箱4的底部能保持干净，有效防止对后期的空气清洗造成影响。

所述刮泥装置13包括向排污管12滑动的刮板131和推动刮板131滑动液压伸缩杆132；所述刮板131的下端与箱体底面贴合，且液压伸缩杆132位于收尘箱4外，液压伸缩杆132的输出端贯穿收尘箱4与刮板131固定。所述刮板131的滑动方向与排污管12的入口端相同，使刮板131在滑动过程中刮除的沉淀物能快速通过排污管12排出；所述液压伸缩杆132通过螺钉固定安装在收尘箱4的外壁上，且液压伸缩杆132的输出端通过法兰盘与刮板131固定，且液压伸缩杆132的输出端与刮板131的中心固定，使液压伸缩杆132施加的推力在作用到推板上后，沿推板的四周均匀分散，从而使刮板131的刮除效果更好。所述液压伸缩杆132的型号为HOB80，且液压伸缩杆132还可采用伸缩气缸、电子伸缩杆等其他直线驱动元件替换。

通过液压伸缩杆132的推动，使液压伸缩杆132的推动带动刮板131向排污管12方向滑动，刮板131在向前滑动过程中，刮板131将收尘箱4底面上的沉淀物刮除，并将刮除的沉淀物向排污管12的入口端推动，从而使通过刮板131刮除的污泥自动进入到排污管12内，并从排污管12内排出，以此实现对收尘箱4的清理。当刮板131将收尘箱4内的沉淀物全部刮除后，液压伸缩杆132开始复位，而液压伸缩杆132带动刮板131复位。

所述刮板131的两侧分别与收尘箱4的内壁抵紧，使刮板131在移动时，刮板131不仅能对收尘箱4的箱底的沉淀物进行刮除，且能将附着在收尘箱4内壁上的沉淀物进行刮除，使收尘箱4的清理效果更好。

多个所述排气管7内均安装有相互交错的挡板14；所述收尘罩6内可拆卸安装有收尘斗15，且收尘斗15的外壁上开设有进气孔16。所述挡板14至少为3个，多个挡板14沿排气管7的轴线方向均匀间隔排布；所述收尘斗15位于收尘罩6的正下方，收尘斗15的直径大于排气管7的直径，且收尘斗15的中心轴线与排气管7的中心轴线在同一直线上。所述进气孔16位于收尘斗15的侧壁上，且进气孔16可以为圆形、三角形、多边形中的其中一种。通过在排气管7内安装挡板14，使通过进气孔16进入到收尘罩6内的灰尘在进入到排气管7内时，灰尘中大型物质能通过挡板14进行初次过滤，通过挡板14过滤后的大型物质则通过自重自动掉落至收尘斗15内集中收集；当收尘斗15中收集的大型物质较多时，可直接将收尘斗15从收尘罩6上拆下，并将收尘斗15内收集的大型物质清除后再安装在收尘罩6上。

所述挡板14的固定端高于挡板14的悬空端，且挡板14的倾斜角度为5°～60°；优选的，挡板14的倾斜角度为35°，通过进气孔16进入到收尘罩6内的含灰尘的空气能先进入到排气管7内，而进入到排气管7内的灰尘的空气能通过挡板14的阻挡，使含灰尘的空气在排气管7内停留的时间更长，对空气初次过滤的效果更好。

所述收尘斗15呈圆柱状，且进气孔16为多个，多个进气孔16沿收尘斗15的圆周面均匀间隔排布；所述进气孔16为长腰孔，且进气孔16的长度方向与收尘斗15的长度方向一致，使收尘斗15四周的含灰尘的空气均能通过进气孔16进入收尘罩6内，使收尘效果更好。

所述收尘罩6内部还固定安装有套筒17，收尘斗15的上端与套筒17螺纹连接；具体的，套筒17内壁开设有内螺纹，且收尘斗15的上端开设有与内螺纹啮合的外螺纹，使收尘斗15的安装和拆卸更加方便；所述套筒17的长度小于进气孔16与收尘斗15上端之间的距离，有效防止收尘斗15在固定安装后，套筒17将进气孔16封闭。所述排污管12上还安装有开关阀，开关阀为电磁阀，且开关阀的型号为ZQDF。所述收尘罩6呈喇叭状，增加吸入面积，增强灰尘的吸入量。

当车间本体1内在进行中药材包装时，先通过出气管11向收尘箱4内加入清洗水，并使清洗水的液面高于分隔板8的下端；启动引流风机3，引流风机3开始转动，引流管道2、排气管7、收尘罩6内均呈负压状态，此时中药材包装过程中产生的含灰尘的空气自动通过进气孔16进入到收尘罩6内，进入到收尘罩6内的含灰尘的空气自动进入到排气管7内，由于挡板14的左右，进入到排气管7的含灰尘的空气根据挡板14的导流进行前进，在含灰尘的空气在经过挡板14时，挡板14将含灰尘的空气中的大型物质进行阻挡，而阻挡的大型物质则通过自身的重力掉落至收尘斗15内集中收集，从而实现对含灰尘的空气的初次过滤。

当进入到排气管7内的含灰尘的空气进行初次过滤后，含灰尘的空气继续前进，并进入到引流管道2内，进入到引流管道2内的含灰尘的空气则直接排入收尘箱4内的清洗水内，使清洗水对含灰尘的空气进行清洗，从而使灰尘残留在清洗水中，而清洗后的空气则直接从出气管11排出，以此实现对车间本体1内的含灰尘的空气进行处理。

当收尘斗15内的收集的灰尘较多时，可通过转动收尘斗15，使收尘斗15从收尘罩6上取下，从而将收尘斗15内的灰尘清理干净；当收尘斗15内的灰尘清理干净后，通过外螺纹与内螺纹的配合，将收尘斗15固定安装在收尘罩6上。

当收尘箱4内的清洗水不能对含灰尘的空气进行清洗或需要对收尘箱4内进行清洗时，液压伸缩杆132伸长，液压伸缩杆132推动刮板131向前移动，使刮板131对收尘箱4的箱底和内壁进行刮除，随着刮板131的前进，刮板131将刮除的沉淀物向排污管12推动，使刮板131刮除的沉淀物自动从排污管12排出；当收尘箱4内的沉淀物清理干净后，液压伸缩杆132开始复位，而液压伸缩杆132在进行复位的同时带动刮板131复位。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

一种用于中药材加工车间的通风设备论文和设计

一种用于中药材加工车间的通风设备论文和设计-张宗强

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