全文摘要
本实用新型公开一种脉冲式磁选机，包括槽体，槽体内以可相对槽体转动的方式安装滚筒，滚筒内以相对槽体静止的方式安装磁系，滚筒的下方与槽体之间留有间隙，间隙中设有隔板将间隙分成靠近滚筒的磁选区、中间的分离物料区和远离滚筒的进矿区，进矿区的上方设有进矿口并安装进水管，分离物料区的底部设有非磁性物出口并伸出槽体的底部，而磁选区的上方设有工作时磁性物出口并安装冲洗管，槽体的底部还设有振动装置。本实用新型工作时，矿浆受振动装置作用产生脉动而颗粒物处于悬浮状态，磁性物质被及时地吸附在滚筒的表面，磁性物质更容易地被分离出来。本实用新型结构简单，磁选效果好，制作和安装成本低，维修更方便。
主设计要求
1.一种脉冲式磁选机，其特征在于：包括槽体，槽体内以可相对槽体转动的方式安装滚筒，滚筒内以相对槽体静止的方式安装磁系，滚筒的下方与槽体之间留有间隙，间隙中设有隔板将间隙分成靠近滚筒的磁选区、中间的分离物料区和远离滚筒的进矿区，进矿区的上方设有进矿口并安装进水管，分离物料区的底部设有非磁性物出口并伸出槽体的底部，而磁选区的上方设有磁性物出口并安装冲洗管，槽体的底部还设有振动装置。
设计方案
1.一种脉冲式磁选机，其特征在于：包括槽体，槽体内以可相对槽体转动的方式安装滚筒，滚筒内以相对槽体静止的方式安装磁系，滚筒的下方与槽体之间留有间隙，间隙中设有隔板将间隙分成靠近滚筒的磁选区、中间的分离物料区和远离滚筒的进矿区，进矿区的上方设有进矿口并安装进水管，分离物料区的底部设有非磁性物出口并伸出槽体的底部，而磁选区的上方设有磁性物出口并安装冲洗管，槽体的底部还设有振动装置。
2.如权利要求1所述的一种脉冲式磁选机，其特征在于：所述振动装置采用振动电机。
3.如权利要求1所述的一种脉冲式磁选机，其特征在于：所述振动装置的振动频率为200-300次\/分钟。
4.如权利要求1所述的一种脉冲式磁选机，其特征在于：所述滚筒的转轴通过减速箱与动力机构的动力输出端连接，动力机构通过减速箱减速再传动于滚筒，使滚筒在槽体中转动。
5.如权利要求1所述的一种脉冲式磁选机，其特征在于：所述磁系固定安装在支撑杆上，支撑杆穿置在滚筒中，支撑杆的两端固定在槽体上，借助支撑杆使磁系以相对槽体静止的方式安装在滚筒内。
6.如权利要求1所述的一种脉冲式磁选机，其特征在于：所述槽体内对应振动装置设置筛网隔层。
7.如权利要求6所述的一种脉冲式磁选机，其特征在于：所述筛网隔层的筛孔为细长条孔。
8.如权利要求6所述的一种脉冲式磁选机，其特征在于：所述筛网隔层的筛孔为圆孔。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及磁选设备的技术领域，尤其涉及一种脉冲式磁选机。
背景技术
磁选机适用于磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业，广泛用于资源回收，木材业、矿业、窑业、化学、食品等行业中，是在产业界使用最广泛的、通用性高的机种之一。
磁选机，可以连续给矿和排矿，磁场深度大，工作间隙大，具有较高的处理能力，其原理是当矿浆进入磁场区时，其中强磁性矿物被吸附在磁选筒体表面，弱磁性和非磁性矿物被甩掉排出，而吸附在磁选筒体表面上的强磁性矿物随磁选筒体旋转，被带出磁场区，用水冲洗冲入精矿槽中，完成分选作业。
传统的磁选机主要由传动装置、磁系、磁选筒体、槽体和安装在槽体底部的冲水管组成，槽体通常都是敞口开放式的，在工作过程中，由于在槽体底部逆流区的水流逐渐缓慢，浆料中的强磁性矿物容易沉淀，仅仅依靠冲水管很难将沉淀在槽体底部的强磁性矿物冲起，因此严重影响磁选机的磁选效果。
后有业者对传统的磁选机进行改进，在磁选筒体与槽体之间设有泛水器，藉以通过泛水器可以将逆流区的水流泛起，使得强磁性物质减慢沉淀速度，以利于强磁性物质分离出。但是，泛水器包括设有百叶窗的泛水壳体和设置在泛水壳体内进水管，进水管连通冲水管，泛水壳体内的水流是经过百叶窗流出才将逆流区的水流泛起，这种泛水器结构复杂，制作成本高，设置在槽体中，不便于安装，安装成本也高，使用过程中又容易出现堵塞，更不便于后续维修。因此，这种具有泛水器的磁选机存在明显缺陷，实有改进的必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种脉冲式磁选机，以利于强磁性矿物的分散与分选。
为了实现上述目的，本实用新型的解决方案是：
一种脉冲式磁选机，包括槽体，槽体内以可相对槽体转动的方式安装滚筒，滚筒内以相对槽体静止的方式安装磁系，滚筒的下方与槽体之间留有间隙，间隙中设有隔板将间隙分成靠近滚筒的磁选区、中间的分离物料区和远离滚筒的进矿区，进矿区的上方设有进矿口并安装进水管，分离物料区的底部设有非磁性物出口并伸出槽体的底部，而磁选区的上方设有磁性物出口并安装冲洗管，槽体的底部还设有振动装置。
所述振动装置采用振动电机。
所述振动装置的振动频率为200-300次\/分钟。
所述滚筒的转轴通过减速箱与动力机构的动力输出端连接，动力机构通过减速箱减速再传动于滚筒，使滚筒在槽体中转动。
所述磁系固定安装在支撑杆上，支撑杆穿置在滚筒中，支撑杆的两端固定在槽体上，借助支撑杆使磁系以相对槽体静止的方式安装在滚筒内。
所述槽体内对应振动装置设置筛网隔层。
所述筛网隔层的筛孔为细长条孔或圆孔。
采用上述方案后，本实用新型工作时，当矿浆进入槽体后，受振动装置作用，使得矿浆产生脉动而颗粒物处于悬浮状态，磁性物质被及时地吸附在滚筒的表面，随着滚筒转动而远离磁系，磁性物质更容易地被分离出来。本实用新型结构简单，磁选效果好，制作和安装成本低，维修更方便。
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是长条孔筛网隔层的结构示意图；
图3是圆孔筛网隔层的结构示意图。
标号说明
槽体1，进矿口11，非磁性物出口12，磁性物出口13，滚筒2，磁系3，隔板4，进水管5，冲洗管6，振动装置7，筛网隔层8，细长条孔81，圆孔82，分离物料区A，进矿区B，磁场区C。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型揭示了一种脉冲式磁选机，包括槽体1，槽体1内以可相对槽体1转动的方式安装滚筒2，滚筒2内以相对槽体1静止的方式安装磁系3，滚筒2的下方与槽体1之间留有间隙，间隙中设有隔板4将间隙分成靠近滚筒2的磁选区C、中间的分离物料区A和远离滚筒2的进矿区B，进矿区B的上方设有进矿口11并安装进水管5，分离物料区A的底部设有非磁性物出口12，非磁性物出口12伸出槽体1的底部，而磁选区C的上方设有磁性物出口13并安装冲洗管6，槽体1的底部还设有振动装置7。
所述振动装置7具体可以是机械式振动装置，如采用振动电机。振动装置7的最佳振动频率为200-300次\/分钟。
所述滚筒2的安装方式有很多，本实施例是滚筒2的转轴通过减速箱与动力机构的动力输出端连接(其中转轴、减速箱与动力机构为常规构件和设备，因图示角度限制，本文的图中未示出)，动力机构通过减速箱减速再传动于滚筒2，使滚筒2在槽体1中转动。
所述磁系3的安装方式有很多，本实施例是磁系3固定安装在支撑杆上(其中支撑杆为常见构件，因图示角度限制，本文的图中未示出)，支撑杆穿置在滚筒2中，支撑杆的两端固定在槽体1上，借助支撑杆使磁系3以相对槽体1静止的方式安装在滚筒2内。
本实用新型工作时，含有磁性矿物的矿浆和水从进矿口11和进水管5进入槽体1的进矿区B，再顺着槽体1先到达槽体1的底部，随后矿浆向上流动进入磁场区C进行选别，磁性矿物受磁力作用，被吸附在滚筒1表面，并随滚筒1旋转被带出磁场区C形成精矿，精矿脱离磁场区C后，在重力作用下，经由冲洗管6的水冲洗后，从磁性物出口13落出，而分离出磁性矿物后的剩余矿浆液体经分离物料区A溢流形成尾矿，通过槽体1底部的非磁性物出口12排出，完成分选作业。
本实用新型在磁选过程中，当矿浆进入槽体1后，受振动装置7的作用，使得矿浆产生脉动，有利于物料分散，避免结团，颗粒物处于悬浮状态，保证矿浆的浓度均匀，不需要增加反冲水，这样，磁性物质被及时地吸附在滚筒1的表面，随着滚筒1转动而远离磁系3，磁性物质更容易地被分离出来。
本实用新型进一步在所述槽体1内对应振动装置7的位置设置筛网隔层8。所述筛网隔层8的筛孔形状可以有多种选择，比如图2所示的细长条孔81和图3所示的圆孔82。这样，矿浆颗粒物不会直接沉积在槽体2的底部，而是会落在筛网隔层8上，沉积在筛网隔层8上的矿浆颗粒物不容易结块，而且，振动装置7会带动筛网隔层8振动，更利于形成脉动，提升磁选效果好。
以上所述仅为本实用新型的实施示例，并非对本实用新型的限制。应当指出，本领域的技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920116548.0
申请日:2019-01-23
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209501943U
授权时间:20191018
主分类号:B03C 1/02
专利分类号:B03C1/02
范畴分类:26A;
申请人:江苏大丰新安德矿业有限公司
第一申请人:江苏大丰新安德矿业有限公司
申请人地址:224145 江苏省盐城市大丰区大丰港经济区二期码头内河港池东侧
发明人:唐立靖;苏建财;苏木清
第一发明人:唐立靖
当前权利人:江苏大丰新安德矿业有限公司
代理人:李宁
代理机构:35218
代理机构编号:厦门市精诚新创知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计