全文摘要
本实用新型提供了一种新型复合管道缠绕机，其包括第一绕线装置和二绕线装置，所述第一绕线装置和二绕线装置可相对于管道转动，且第一绕线装置和二绕线装置的转动方向相反，所述第一绕线装置和二绕线装置上均设有若干绕线组。由于本实用新型采用上述的方案，该新型复合管道缠绕机通过设置转动方向相反的第一绕线装置和二绕线装置（即绕线方向相反），加快了在复合管道上缠绕网状骨架的绕线速度，降低了生产时间，提高了生产效率，而且，在复合管道上绕出来网状骨架，结构紧密、稳定。
主设计要求
1.一种新型复合管道缠绕机，其特征在于：包括第一、二绕线装置(1、2)，所述第一、二绕线装置(1、2)可相对于管道(3)转动，且第一、二绕线装置(1、2)的转动方向相反，所述第一、二绕线装置(1、2)上均设有若干绕线组(4)。
设计方案
1.一种新型复合管道缠绕机，其特征在于：包括第一、二绕线装置(1、2)，所述第一、二绕线装置(1、2)可相对于管道(3)转动，且第一、二绕线装置(1、2)的转动方向相反，所述第一、二绕线装置(1、2)上均设有若干绕线组(4)。
2.根据权利要求1所述的一种新型复合管道缠绕机，其特征在于：所述第一、二绕线装置(1、2)包括套筒(5)和固设于套筒(5)上的盘架(6)，所述套筒(5)开有供管道(3)通过的通道，所述若干绕线组(4)设于盘架(6)上。
3.根据权利要求2所述的一种新型复合管道缠绕机，其特征在于：所述绕线组(4)包括固定轴(41)和线筒(42)，所述固定轴(41)固定于盘架(6)上，所述线筒(42)套设于固定轴(41)上，并可相对于固定轴(41)转动。
4.根据权利要求2或3任一项所述的一种新型复合管道缠绕机，其特征在于：所述套筒(5)的出口端至盘架(6)之间，依次设有第一限位组件(7)和第二限位组件(8)，所述第一限位组件(7)的限位高度低于第二限位组件(8)的限位高度。
5.根据权利要求4所述的一种新型复合管道缠绕机，其特征在于：所述第一限位组件(7)包括沿着套筒(5)外壁周向设置的若干第一限位柱(71)，第一限位柱(71)之间形成第一线槽(72)。
6.根据权利要求4所述的一种新型复合管道缠绕机，其特征在于：所述第二限位组件(8)包括第一限位环(81)，所述第一限位环(81)通过若干支柱(82)固定于套筒(5)的外壁上。
7.根据权利要求4所述的一种新型复合管道缠绕机，其特征在于：所述盘架(6)与第二限位组件(8)之间设有第三限位组件(9)，所述第三限位组件(9)设于盘架(6)上，且第三限位组件(9)的限位高度高于第二限位组件(8)的限位高度。
8.根据权利要求7所述的一种新型复合管道缠绕机，其特征在于：所述第三限位组件(9)包括两个第二限位环(91)，所述两个第二限位环(91)沿周向设有若干第二限位柱(92)，第二限位柱(92)之间形成第二线槽，所述两个第二限位环(91)之间通过连杆(93)连接固定。
9.根据权利要求2或3或5或6或7或8所述的一种新型复合管道缠绕机，其特征在于：所述盘架(6)上开有若干线孔(10)。
设计说明书
【技术领域】
本实用新型涉及缠绕机领域，尤其涉及一种新型复合管道缠绕机。
【背景技术】
管道常用于输送液体或固液混合物，不同材质的管道所应用的领域不同，目前的管道多为铁质，铁质管道承压性好，但成本较高；于是有人研发了（聚乙烯）复合管道，该种复合管道成本较低，承压性好，该种复合管道通过缠绕机在其表面缠绕一层骨架，以加强其承压性，但现有的缠绕机，其绕线速度慢，影响生产效率。
【实用新型内容】
本实用新型的目的是为了克服上述问题，我们提供了一种新型复合管道缠绕机，其通过设置两个转动方向相反的绕线装置，实现加快管道骨架绕线的速度，加快生产效率。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种新型复合管道缠绕机，其包括第一、二绕线装置，所述第一、二绕线装置可相对于管道转动，且第一、二绕线装置的转动方向相反，所述第一、二绕线装置上均设有若干绕线组。
所述第一、二绕线装置包括套筒和固设于套筒上的盘架，所述套筒开有供管道通过的通道，所述若干绕线组设于盘架上。
所述绕线组包括固定轴和线筒，所述固定轴固定于盘架上，所述线筒套设于固定轴上，并可相对于固定轴转动。
所述套筒的出口端至盘架之间，依次设有第一限位组件和第二限位组件，所述第一限位组件的限位高度低于第二限位组件的限位高度。
所述第一限位组件包括沿着套筒外壁周向设置的若干第一限位柱，第一限位柱之间形成第一线槽。
所述第二限位组件包括第一限位环，所述第一限位环通过若干支柱固定于套筒的外壁上。
所述盘架与第二限位组件之间设有第三限位组件，所述第三限位组件设于盘架上，且第三限位组件的限位高度高于第二限位组件的限位高度。
所述第三限位组件包括两个第二限位环，所述两个第二限位环沿周向设有若干第二限位柱，第二限位柱之间形成第二线槽，所述两个第二限位环之间通过连杆连接固定。
所述盘架上开有若干线孔。
本实用新型同背景技术相比存在的效果是：
由于本实用新型采用上述的方案，该新型复合管道缠绕机通过设置转动方向相反的第一、二绕线装置（即绕线方向相反），加快了在复合管道上缠绕网状骨架的绕线速度，降低了生产时间，提高了生产效率，而且，在复合管道上绕出来网状骨架，结构紧密、稳定。
【附图说明】
图1为本实用新型实施例中第一、二绕线装置以及管道的结构示意图；
图2为本实用新型实施例中套筒的结构示意图；
图3为本实用新型实施例中盘架的结构示意图；
图4为本实用新型实施例中绕线后的管道的结构示意图。
【具体实施方式】
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的保护范围的限定。
请参看附图1-4，本实用新型提供了一种新型复合管道缠绕机，其包括第一绕线装置1和二绕线装置2，所述第一绕线装置1和二绕线装置2可相对于管道3转动，且第一绕线装置1和二绕线装置2的转动方向相反，具体的，第一绕线装置1和第二绕线装置2一前一后设置，第一绕线装置1和第二绕线装置2在管道3上绕线的方向相反，使第一绕线装置1和第二绕线装置2在管道3上绕出的网状骨架（参看附图4），以加强管道3的承压能力，第一绕线装置1和第二绕线装置2是同步转动绕线，因此，绕线速度快，生产效率高，所述第一绕线装置1和二绕线装置2上均设有若干绕线组4。
需要说明的是，复合管道一般包括内层和外层，骨架是在内层的外表面上缠绕，然后通过热熔胶将外层的内表面固定于骨架上。
于一个或多个实施例中， 所述第一绕线装置1和二绕线装置2包括套筒5和固设于套筒5上的盘架6，所述套筒5开有供管道3通过的通道，所述若干绕线组4设于盘架6上，管道3在套筒5的通道中移动，套管5与盘架6同步转动，使设于盘架6上的若干绕线组4将线绕在管道3上，绕线组4优选设于盘架6的边缘位置上，以方便更换绕线组4。
于一个或多个实施例中，所述绕线组4包括固定轴41和线筒42，所述固定轴41固定于盘架6上，所述线筒42套设于固定轴41上，并可相对于固定轴41转动，线筒42是直接套在固定轴41上，并可相对于固定轴41转动，方便更换线筒42，而且方便将线筒42上的线引出到管道3上、并缠绕。
于一个或多个实施例中，所述套筒5的出口端至盘架6之间，依次设有第一限位组件7和第二限位组件8，所述第一限位组件7的限位高度低于第二限位组件8的限位高度，第一限位组件7和第二限位组件8用于限制线筒42的线的位置，避免各线筒42的线相互交缠，影响绕线进度，线筒42是设于盘架6上，线筒42的线从盘架6传递至管道3上，这段距离会有高度落差，当第二限位组件8的限位高度高于第一限位组件7的限位高度时，线筒42的线由高至低传输，使线筒42的线传输更为顺畅。
于一个或多个实施例中，所述第一限位组件7包括沿着套筒5外壁周向设置的若干第一限位柱71，第一限位柱71之间形成第一线槽72，每个第一线槽72供一个线筒42的线通过，第一限位柱71起到分隔作用，避免各线筒42的线互相缠绕，影响绕线。
于一个或多个实施例中，所述第二限位组件8包括第一限位环81，线筒42的线可以从第一限位环81的内侧通过，以达到限位作用，所述第一限位环81通过若干支柱82固定于套筒5的外壁上，支柱82除了用于第一限位环81外，支柱82与支柱82之间形成一个个的区间，每个区间可以容纳若干条线筒42的线通过，一般形成4个区间，将各方向的线筒42的线，均分在这4个区间内，避免线筒42的线跨度太大的与其它线筒42的线相互缠绕在一起，影响绕线速度。
于一个或多个实施例中，所述盘架6与第二限位组件8之间设有第三限位组件9，所述第三限位组件9设于盘架6上，且第三限位组件9的限位高度高于第二限位组件8的限位高度，与上述第二限位组件8的限位高度高于第一限位组件7的限位高度的作用一样，这里不再重复叙述。
于一个或多个实施例中，所述第三限位组件9包括两个第二限位环91，所述两个第二限位环91沿周向设有若干第二限位柱92，第二限位柱92之间形成第二线槽，所述两个第二限位环91之间通过连杆93连接固定，两个第二限位环91，一个远离盘架6，一个靠近盘架6，靠近盘架6的第二限位环91可供盘架6后侧的绕线组4的线通过，起限位作用，避免线相互缠绕，远离盘架6的第二限位环91可供盘架6前侧的绕线组4的线通过，起到限位作用，避免线相互缠绕。
于一个或多个实施例中，所述盘架6上开有若干线孔10，盘架6前后都设有绕线组4，线孔10可供设置于盘架6后侧的绕线组4的线通过，因为针对不同的管道的直径大小，以及实际使用情况，其在管道3上缠绕的线的数量不同，因此有时候可能使用较少的绕线组4，有时候使用较多的绕线组4，当需要使用较多的绕线组4时，但盘架6前侧不够放置时，可以将绕线组4放置在盘架6后侧，然后可以通过线孔10将线输送。
工作原理：管道3在第一绕线装置1的套筒5和第二绕线装置2的套筒5中移动，第一绕线装置1和第二绕线装置2同步转动，并转动方向相反，绕线组4的线依次通过第三限位组件9、第二限位组件9、第一限位组件7，然后传送至管道3上，第一绕线装置1和第二绕线装置2转动的过程中，管道3亦是一直的往前移动，使绕线组4的线绕在管道3上，并且最终形成网状骨架（参看附图4），网状骨架结构稳固，使管道3的承压性能得到提升。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920106546.3
申请日:2019-01-22
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209701979U
授权时间:20191129
主分类号:B65H54/20
专利分类号:B65H54/20;B65H54/553;B65H54/70
范畴分类:申请人:广东东方管业有限公司
第一申请人:广东东方管业有限公司
申请人地址:528300 广东省佛山市顺德区杏坛镇东村工业大道南9号
发明人:林津强;张木凤;邓瑞碧
第一发明人:林津强
当前权利人:广东东方管业有限公司
代理人:邹常友
代理机构:44286
代理机构编号:中山市铭洋专利商标事务所(普通合伙) 44286
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：缠绕机论文;