全文摘要
本实用新型公开了一种混凝土砌块分离装置，包括框架以及连接在框架下端用于切割的钢丝，所述钢丝一端为固定端，固定端连接在框架上的缠绕组件上，钢丝的另一端为活动端，活动端连接在框架上的翻转组件上，钢丝在缠绕组件和翻转组件之间呈张紧状态，框架下移钢丝下移对待切割混凝土砌块进行纵切，完成纵切后，翻转组件翻转释放钢丝活动端，缠绕组件收缩钢丝。这种装置改变现有技术纵切混凝土砌块造成的工作效率低，切割质量低的问题。
主设计要求
1.一种混凝土砌块分离装置，包括框架(2)以及连接在框架(2)下端用于切割的钢丝(3)，其特征在于：所述钢丝(3)一端为固定端，固定端连接在框架(2)上的缠绕组件(4)上，钢丝(3)的另一端为活动端，活动端连接在框架(2)上的翻转组件(5)上，钢丝(3)在缠绕组件(4)和翻转组件(5)之间呈张紧状态，框架(2)下移钢丝(3)下移对待切割混凝土砌块(1)进行纵切，完成纵切后，翻转组件(5)翻转释放钢丝(3)活动端，缠绕组件(4)收缩钢丝(3)。
设计方案
1.一种混凝土砌块分离装置，包括框架(2)以及连接在框架(2)下端用于切割的钢丝(3)，其特征在于：所述钢丝(3)一端为固定端，固定端连接在框架(2)上的缠绕组件(4)上，钢丝(3)的另一端为活动端，活动端连接在框架(2)上的翻转组件(5)上，钢丝(3)在缠绕组件(4)和翻转组件(5)之间呈张紧状态，框架(2)下移钢丝(3)下移对待切割混凝土砌块(1)进行纵切，完成纵切后，翻转组件(5)翻转释放钢丝(3)活动端，缠绕组件(4)收缩钢丝(3)。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土砌块分离装置，其特征在于：所述钢丝(3)活动端连接有球形卡扣(31)，所述球形卡扣(31)的直径大于钢丝(3)的直径。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土砌块分离装置，其特征在于：所述缠绕组件(4)包括固定在框架(2)下端的固定板(43)以及固定在框架(2)上的缠绕轴(42)，所述缠绕轴(42)与固定板(43)均固定在框架(2)的同一侧且缠绕轴(42)位于固定板(43)上方，钢丝(3)的固定端连接且缠绕在缠绕轴(42)上，钢丝(3)的活动端穿过固定板(43)。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土砌块分离装置，其特征在于：所述固定板(43)上开设有钢丝通孔（431），钢丝通孔（431）的直径大于钢丝(3)直径小于球形卡扣(31)直径，钢丝通孔（431）内部设置有通孔垫片(432)，钢丝通孔（431）的一侧设置有弹性片(44)。
5.根据权利要求2所述的一种混凝土砌块分离装置，其特征在于：所述翻转组件(5)包括翻转板(51)以及用于驱动翻转板(51)翻转的翻转电机(53)，所述翻转板(51)上开设有卡扣槽(511)，卡扣槽(511)的直径大于钢丝(3)的直径小于球形卡扣(31)的直径。
6.根据权利要求5所述的一种混凝土砌块分离装置，其特征在于：所述框架(2)上设置有用于驱动翻转组件(5)滑动的滑动组件，所述滑动组件固定在框架(2)的下端用于驱动翻转组件(5)做靠近或远离缠绕组件(4)运动，所述滑动组件包括滑杆(7)、与滑杆(7)平行设置的丝杆(6)、在滑杆(7)与丝杆(6)上运动的滑块(54)以及滑动电机(52)。
7.根据权利要求6所述的一种混凝土砌块分离装置，其特征在于：所述翻转电机(53)以及翻转板(51)均固定在滑块(54)上。
8.根据权利要求7所述的一种混凝土砌块分离装置，其特征在于：所述钢丝(3)有多根。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及混凝土砌块制作领域，具体涉及一种混凝土砌块分离装置。
背景技术
混凝土砌块在建筑行业广泛应用，混凝土砌块需求量大，现在企业多采用机械设备进行生产。混凝土砌块的生产工艺包括：原料混合、搅拌、成模、分离、转运、蒸压。在分离过程中包括横切、纵切将脱模后的大块混凝土砌块分离成小型的混凝土砌块。现有的分离技术中先进行横切再进行纵切，横切时装置沿轨道通过水平设置的多个钢丝分割，设备切割后就完成，再进行纵切。纵切的分离装置是从上往下切割，因为大块混凝土砌块放置在承载板上，因为有承载板的限制，切割用的钢丝必须从原来的切割缝退出。纵切已经完成，钢丝再沿切缝退回，会因为装置不稳定，退回的钢丝会切割多余的切割缝，而且为了保证纵切装置的稳定，退回时速度比较慢，这会造成切割时间增长，降低了切割的效率。所以现在需要一种混凝土砌块分离装置，改变现在纵切后钢丝必须从切割缝退回的多余工序。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种混凝土砌块分离装置，这种装置改变现有技术纵切混凝土砌块造成的工作效率低，切割质量低的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种混凝土砌块分离装置，包括框架以及连接在框架下端用于切割的钢丝，所述钢丝一端为固定端，固定端连接在框架上的缠绕组件上，钢丝的另一端为活动端，活动端连接在框架上的翻转组件上，钢丝在缠绕组件和翻转组件之间呈张紧状态，框架下移钢丝下移对待切割混凝土砌块进行纵切，完成纵切后，翻转组件翻转释放钢丝活动端，缠绕组件收缩钢丝。
现有的纵切装置，框架在外部设置的驱动机构驱动下，因钢丝与待切混凝土砌块的接触面积小压强大，可以使用钢丝完成切割，因为钢丝固定在框架的两端，切割后必须使得钢丝从刚才的切割缝退出。然后转运装置将切割后的混凝土砌块与用于承载混凝土砌块的承载板一起转运走。现在将钢丝的张紧装置设置为缠绕组件和翻转组件，缠绕组件和翻转组件可以将钢丝张紧对待切割混凝土砌块完成切割，然后在承载混凝土砌块的承载板上开设钢丝的通过槽，翻转组件翻转释放钢丝的活动端，缠绕组件缠绕钢丝将钢丝收缩在缠绕机构上。框架既可以直接向上移动离开混凝土砌块，加快框架向上移动的速度，进而加快切割的速度。
相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置翻转组件，将钢丝的活动端释放，使得框架上不再有张紧的钢丝，这样完成切割动作后，可以让框架高速离开切割工位，提高了切割的速度。
2、因为不会从原来的切割缝退回，杜绝了在退回过程中钢丝的再切割，提高了切割混凝土砌块的质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型钢丝收缩状态示意图；
图3为本实用新型翻转组件结构示意图；
图4为本实用新型钢丝、缠绕轴结构示意图；
图5为本实用新型正视图；
图6为本实用新型俯视图；
图7为图6中A-A剖视图；
图8为图7中B部局部放大图。
图中，待切割混凝土砌块1、框架2、钢丝3、缠绕组件4、翻转组件5、丝杆6、滑杆7、球形卡扣31、缠绕电机41、缠绕轴42、固定板43、弹性片44、翻转板51、滑动电机52、翻转电机53、滑块54、钢丝通孔431、通孔垫片432、卡扣槽511。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明，并给出具体实施方式。
如图1-8所示，一种混凝土砌块分离装置，包括框架2以及连接在框架2下端用于切割的钢丝3，所述钢丝3一端为固定端，固定端连接在框架2上的缠绕组件4上，钢丝3的另一端为活动端，活动端连接在框架2上的翻转组件5上，钢丝3在缠绕组件4和翻转组件5之间呈张紧状态，框架2下移钢丝3下移对待切割混凝土砌块1进行纵切，完成纵切后，翻转组件5翻转释放钢丝3活动端，缠绕组件4收缩钢丝3。
所述钢丝3活动端连接有球形卡扣31，所述球形卡扣31的直径大于钢丝3的直径。
所述缠绕组件4包括固定在框架2下端的固定板43以及固定在框架2上的缠绕轴42，所述缠绕轴42与固定板43均固定在框架2的同一侧且缠绕轴42位于固定板43上方，钢丝3的固定端连接且缠绕在缠绕轴42上，钢丝3的活动端穿过固定板43。
所述固定板43上开设有钢丝通孔431，钢丝通孔431的直径大于钢丝3直径小于球形卡扣31直径，钢丝通孔431内部设置有通孔垫片432，钢丝通孔431的外侧设置有弹性片44。
所述翻转组件5包括翻转板51以及用于驱动翻转板51翻转的翻转电机53，所述翻转板51上开设有卡扣槽511，卡扣槽511的直径大于钢丝3的直径小于球形卡扣31的直径。
所述框架2上设置有用于驱动翻转组件5滑动的滑动组件，所述滑动组件固定在框架2的下端用于驱动翻转组件5做靠近或远离缠绕组件4运动，所述滑动组件包括滑杆7、与滑杆7平行设置的丝杆6、在滑杆7与丝杆6上运动的滑块54以及滑动电机52。
所述翻转电机53以及翻转板51均固定在滑块54上。
所述钢丝3有多根。
根据混凝土砌块的大小不同，需要切割的工艺不相同，本实用新型的混凝土砌块需要将混凝土砌块浇注在大型的模具中，通过翻转模具将大型混凝土砌块翻转至承载板上，然后进行切割。为了减少切割，大型混凝土砌块的宽与成品混凝土砌块的长相等，这样只需完成横切、纵切。横切通过几条等间距平行设置的钢丝，夹持住待切割混凝土砌块1即可，横切装置沿轨道行走，即可完成横切。而纵切，需要钢丝3从上往下切，需要框架2带动钢丝3往下走，但是切割后因为承载板的限制，钢丝3与框架2不能直接从混凝土砌块中脱离出来，必须按照原来的切割缝退回。
本实用新型虽然没有指出但是为了进行切割，框架2连接有驱动框架2上下移动的驱动装置以及防止框架2晃动的固定装置。
本实用新型的钢丝3一端为固定端固定在缠绕轴42上，另一端为活动端，在活动端上连接有球形卡扣31。球形卡扣31的直径大于钢丝3的直径。可以通过限制球形卡扣31实现钢丝3的张紧。
框架2的下端分别固定有缠绕组件4和翻转组件5，同时还设置有滑动组件。使得翻转组件5做靠近和远离缠绕组件4运动。翻转组件5包括翻转板51和翻转电机53，翻转板51上设置有卡扣槽511，卡扣槽511的直径大于钢丝3小于球形卡扣31，这样钢丝3的活动端可以卡接在卡扣槽511中而球形卡扣31不能通过卡扣槽511。缠绕组件4包括缠绕轴42和固定板43，固定板43固定在框架2的下端，固定板43上开设有钢丝通孔431，钢丝通孔431的孔径大于钢丝3小于球形卡扣31。钢丝3的活动端穿过钢丝通孔431，因为球形卡扣31的限定，所有的球形卡扣31均在固定板43面对翻转组件5的一侧。
滑动组件包括滑杆7、丝杆6、滑块54以及驱动滑块54运动的滑动电机52，翻转板51与翻转电机53均固定在滑块54上，翻转电机53带动翻转板51围绕轴转动，滑动电机52带动滑块54在丝杆6上运动，滑杆7起到保证滑动的稳定性。
工作原理：完成横切后，进行纵切，纵切时钢丝3的活动端上的球形卡扣31卡在卡扣槽511内，通过翻转电机53带动翻转板51做远离缠绕组件4方向的转动，缠绕轴42不再释放钢丝3，这样钢丝3呈张紧状态。框架2下移开始切割。当钢丝3到达承载板后，进入承载板上开设的通孔，翻转板51在电机的带动下开始做朝向缠绕组件4方向的转动，转动到一定的角度，钢丝3从卡扣槽511中滑出，缠绕组件4上的缠绕轴42被缠绕电机41驱动对钢丝3进行缠绕，最后球形卡扣31被钢丝通孔431限制，结束缠绕组件4缠绕。框架2开始上升，当框架2离开混凝土砌块，转运装置将切割好的混凝土砌块转运至釜中。
滑动电机52带动滑块54运动，翻转板51靠近固定板43，当到达时翻转电机53驱动翻转板51转动，翻转板51末端位于球形卡扣31与固定板43之间的位置，使得钢丝3进入卡扣槽511，继续翻转，归位至钢丝3不会从卡扣槽511滑落为止。然后滑动电机52带动滑动块复位，缠绕电机41带动缠绕轴42转动以释放钢丝3。进行下一组的切割工作。
为了保证收缩状态时，球形卡扣31与固定板43之间有足够的距离，设置有弹性板，使得球形卡扣31远离固定板43，而且方便翻转板51挤压同时减少球形卡扣31对固定板43的损伤。为了减少钢丝3对固定板43上的钢丝通孔431的磨损，在钢丝通孔431内设置有通孔垫片432。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920081132.X
申请日:2019-01-16
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:42(湖北)
授权编号:CN209755596U
授权时间:20191210
主分类号:B28B11/14
专利分类号:B28B11/14
范畴分类:26K;
申请人:宜都楚韵建材科技有限公司
第一申请人:宜都楚韵建材科技有限公司
申请人地址:443000 湖北省宜昌市宜都市红花套镇窑坡垴村四组
发明人:李满元;熊进
第一发明人:李满元
当前权利人:宜都楚韵建材科技有限公司
代理人:林祖锋
代理机构:50213
代理机构编号:重庆中之信知识产权代理事务所(普通合伙) 50213
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：混凝土砌块论文;