全文摘要
本实用新型公开了一种塑胶型材成型后的快速冷却装置，冷却机构包括固设于通道顶部的中空圆台、固设于中空圆台顶部的顶盖、开设于转盘顶部的外斜孔和开设于顶盖上的内斜孔，中空圆台的外径与带中心塑胶型材的外径相等，中空圆台的空腔与通道连通，内斜孔与中空圆台的空腔连通，内斜孔朝向中空圆台的外边缘设置，外斜孔以中空圆台为圆心圆周分布于中空圆台的外侧，外斜孔朝向中空圆台的柱面设置。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、极大提高带中心孔塑胶型材冷却效率、冷却效果好、操作简单。
主设计要求
1.一种塑胶型材成型后的快速冷却装置，其特征在于：它工作台（1）、电机（2）、转盘（3）以及设置于转盘（3）顶表面上的冷却机构，工作台（1）上经轴承（4）旋转安装有中空转轴（5），中空转轴（5）的上端部向上延伸于工作台（1）上方，且延伸端上焊接有转盘（3），转盘（3）内开设有腔体（6），腔体（6）与中空转轴（5）连通，转盘（3）的顶部开设有连通腔体（6）的通道（7），中空转轴（5）的下端部向下延伸于工作台（1）下方，且延伸端与电机（2）之间设置有传动装置，所述冷却机构包括固设于通道（7）顶部的中空圆台（8）、固设于中空圆台（8）顶部的顶盖（9）、开设于转盘（3）顶部的外斜孔（10）和开设于顶盖（9）上的内斜孔（11），中空圆台（8）的外径与带中心塑胶型材的外径相等，中空圆台（8）的空腔与通道（7）连通，内斜孔（11）圆周分布于顶盖（9）上，内斜孔（11）与中空圆台（8）的空腔连通，内斜孔（11）朝向中空圆台（8）的外边缘设置，外斜孔（10）以中空圆台（8）为圆心圆周分布于中空圆台（8）的外侧，外斜孔（10）朝向中空圆台（8）的柱面设置，外斜孔（10）与腔体（6）连通；所述工作台（1）的下方还设置有风机（12），风机（12）的出风口与中空转轴（5）的底部经旋转接头连接。
设计方案
1.一种塑胶型材成型后的快速冷却装置，其特征在于：它工作台（1）、电机（2）、转盘（3）以及设置于转盘（3）顶表面上的冷却机构，工作台（1）上经轴承（4）旋转安装有中空转轴（5），中空转轴（5）的上端部向上延伸于工作台（1）上方，且延伸端上焊接有转盘（3），转盘（3）内开设有腔体（6），腔体（6）与中空转轴（5）连通，转盘（3）的顶部开设有连通腔体（6）的通道（7），中空转轴（5）的下端部向下延伸于工作台（1）下方，且延伸端与电机（2）之间设置有传动装置，所述冷却机构包括固设于通道（7）顶部的中空圆台（8）、固设于中空圆台（8）顶部的顶盖（9）、开设于转盘（3）顶部的外斜孔（10）和开设于顶盖（9）上的内斜孔（11），中空圆台（8）的外径与带中心塑胶型材的外径相等，中空圆台（8）的空腔与通道（7）连通，内斜孔（11）圆周分布于顶盖（9）上，内斜孔（11）与中空圆台（8）的空腔连通，内斜孔（11）朝向中空圆台（8）的外边缘设置，外斜孔（10）以中空圆台（8）为圆心圆周分布于中空圆台（8）的外侧，外斜孔（10）朝向中空圆台（8）的柱面设置，外斜孔（10）与腔体（6）连通；所述工作台（1）的下方还设置有风机（12），风机（12）的出风口与中空转轴（5）的底部经旋转接头连接。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶型材成型后的快速冷却装置，其特征在于：所述工作台（1）的底部设置有多个支撑于地面上的支撑腿。
3.根据权利要求1所述的一种塑胶型材成型后的快速冷却装置，其特征在于：所述电机（2）和风机（12）均设置于地面上。
4.根据权利要求1所述的一种塑胶型材成型后的快速冷却装置，其特征在于：所述转盘（3）的底部开设有通孔C，所述中空转轴（5）的上端部焊接于通孔C内。
5.根据权利要求1所述的一种塑胶型材成型后的快速冷却装置，其特征在于：所述传动装置包括主动齿轮（13）、从动齿轮（14）和减速器（15），减速器（15）的输入轴与电机（2）的输出轴经联轴器连接，主动齿轮（13）安装于减速器（15）的输出轴上，从动齿轮（14）安装于中空转轴（5）上，主动齿轮（13）与从动齿轮（14）啮合。
6.根据权利要求1所述的一种塑胶型材成型后的快速冷却装置，其特征在于：所述中空圆台（8）的顶部开设有多个通孔A（16），顶盖（9）上开设有多个与通孔A（16）相对应的通孔B（17），转盘（3）上开设有多个与通孔A（16）相对应的螺纹孔（18）。
7.根据权利要求6所述的一种塑胶型材成型后的快速冷却装置，其特征在于：所述顶盖（9）经螺钉（19）顺次贯穿通孔B（17）、通孔A（16）且与螺纹孔（18）螺纹连接固定于中空圆台（8）上。
8.根据权利要求1所述的一种塑胶型材成型后的快速冷却装置，其特征在于：所述转盘（3）上圆周分布有多个冷却机构。
9.根据权利要求1所述的一种塑胶型材成型后的快速冷却装置，其特征在于：所述中空圆台（8）在螺钉（19）与螺纹孔（18）螺纹连接力下抵压于顶盖（9）和转盘（3）之间。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及带中心孔塑胶型材冷却的技术领域，特别是一种塑胶型材成型后的快速冷却装置。
背景技术
塑胶挤压成型机能够挤压成型出条状、横截面一致的塑胶型材，其中中部带中心孔的塑胶型材主要包括管类塑胶型材和塑胶包条。塑胶挤压成型机的工作原理是将热塑性塑胶通过挤压的方式压到挤压模内，在挤压力的作用下，热塑性塑胶穿过挤压模的成型腔后制得中部为中心孔的塑胶型材。带中心孔塑胶型材从挤压模内脱下后，由于其表面上具有较高的温度，因此需要进行冷却至常温，冷却后才能输送到下一道生产工序中。现有冷却带中心孔塑胶型材的方法是将型材输送到风道内，风道内壁上安装有多根出气管，每根出气管上均设置有多个喷头，工作时将风机连接到出气管上，风机向出气管内鼓入冷风，冷风从喷嘴喷出并作用到型材的外表面上，冷风与型材发生热交换，并带走型材表面上的热量，经一段时间风冷后，即可将型材冷却。这种方式虽然能够冷却带中心孔的塑胶型材，但是只能对型材的外表面进行冷却，而型材中心孔位置处的区域无法与冷风接触，导致内部的材料部分没有得到有效冷却，因此需要消耗很长时间的鼓风才能完全冷却至常温，存在冷却效率低，冷却效果差的缺陷。因此亟需一种能够在短时间内冷却带中心孔塑胶型材、冷却效果好的冷却装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、极大提高带中心孔塑胶型材冷却效率、冷却效果好、操作简单的塑胶型材成型后的快速冷却装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种塑胶型材成型后的快速冷却装置，它工作台、电机、转盘以及设置于转盘顶表面上的冷却机构，工作台上经轴承旋转安装有中空转轴，中空转轴的上端部向上延伸于工作台上方，且延伸端上焊接有转盘，转盘内开设有腔体，腔体与中空转轴连通，转盘的顶部开设有连通腔体的通道，中空转轴的下端部向下延伸于工作台下方，且延伸端与电机之间设置有传动装置，所述冷却机构包括固设于通道顶部的中空圆台、固设于中空圆台顶部的顶盖、开设于转盘顶部的外斜孔和开设于顶盖上的内斜孔，中空圆台的外径与带中心塑胶型材的外径相等，中空圆台的空腔与通道连通，内斜孔圆周分布于顶盖上，内斜孔与中空圆台的空腔连通，内斜孔朝向中空圆台的外边缘设置，外斜孔以中空圆台为圆心圆周分布于中空圆台的外侧，外斜孔朝向中空圆台的柱面设置，外斜孔与腔体连通；所述工作台的下方还设置有风机，风机的出风口与中空转轴的底部经旋转接头连接。
所述工作台的底部设置有多个支撑于地面上的支撑腿。
所述电机和风机均设置于地面上。
所述转盘的底部开设有通孔C，所述中空转轴的上端部焊接于通孔C内。
所述传动装置包括主动齿轮、从动齿轮和减速器，减速器的输入轴与电机的输出轴经联轴器连接，主动齿轮安装于减速器的输出轴上，从动齿轮安装于中空转轴上，主动齿轮与从动齿轮啮合。
所述中空圆台的顶部开设有多个通孔A，顶盖上开设有多个与通孔A相对应的通孔B，转盘上开设有多个与通孔A相对应的螺纹孔。
所述顶盖经螺钉顺次贯穿通孔B、通孔A且与螺纹孔螺纹连接固定于中空圆台上。
所述转盘上圆周分布有多个冷却机构。
所述中空圆台在螺钉与螺纹孔螺纹连接力下抵压于顶盖和转盘之间。
本实用新型具有以下优点：1、气流对带中心孔塑胶型材的内部和外部同时冷却，相比传统风道冷却型材，能够实现在短时间内将型材冷却至常温，极大提高了带中心孔塑胶型材的冷却效率。2、转盘带动带中心孔塑胶型材绕中空转轴中心周向转动，运动的型材与空气接触，增加型材的散热效率，进一步提高了带中心孔塑胶型材的冷却效率。3、通过两种方式冷却型材，在短时间内冷却型材，具有冷却效果好的特点。
附图说明
图1 为本实用新型的结构示意图；
图2 为图1的俯视图；
图3 为图1的I部局部放大视图；
图4 为图2的II部局部放大视图；
图5 为本实用新型的工作示意图；
图中，1-工作台，2-电机，3-转盘，4-轴承，5-中空转轴，6-腔体，7-通道，8-中空圆台，9-顶盖，10-外斜孔，11-内斜孔，12-风机，13-主动齿轮，14-从动齿轮，15-减速器，16-通孔A，17-通孔B，18-螺纹孔，19-螺钉，20-带中心孔塑胶型材。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：
如图1所示，一种塑胶型材成型后的快速冷却装置，它工作台1、电机2、转盘3以及设置于转盘3顶表面上的冷却机构，所述工作台1的底部设置有多个支撑于地面上的支撑腿，工作台1上经轴承4旋转安装有中空转轴5，中空转轴5的上端部向上延伸于工作台1上方，且延伸端上焊接有转盘3，所述转盘3的底部开设有通孔C，所述中空转轴5的上端部焊接于通孔C内。
如图1~4所示，所述转盘3内开设有腔体6，腔体6与中空转轴5连通，转盘3的顶部开设有连通腔体6的通道7，中空转轴5的下端部向下延伸于工作台1下方，且延伸端与电机2之间设置有传动装置，所述冷却机构包括固设于通道7顶部的中空圆台8、固设于中空圆台8顶部的顶盖9、开设于转盘3顶部的外斜孔10和开设于顶盖9上的内斜孔11，中空圆台8的外径与带中心塑胶型材的外径相等，中空圆台8的空腔与通道7连通，内斜孔11圆周分布于顶盖9上，内斜孔11与中空圆台8的空腔连通，内斜孔11朝向中空圆台8的外边缘设置，外斜孔10以中空圆台8为圆心圆周分布于中空圆台8的外侧，外斜孔10朝向中空圆台8的柱面设置，外斜孔10与腔体6连通；所述工作台1的下方还设置有风机12，风机12的出风口与中空转轴5的底部经旋转接头连接，电机2和风机12均设置于地面上。所述转盘3上圆周分布有多个冷却机构
所述传动装置包括主动齿轮13、从动齿轮14和减速器15，减速器15的输入轴与电机2的输出轴经联轴器连接，主动齿轮13安装于减速器15的输出轴上，从动齿轮14安装于中空转轴5上，主动齿轮13与从动齿轮14啮合。所述中空圆台8的顶部开设有多个通孔A16，顶盖9上开设有多个与通孔A16相对应的通孔B17，转盘3上开设有多个与通孔A16相对应的螺纹孔18，所述顶盖9经螺钉19顺次贯穿通孔B17、通孔A16且与螺纹孔18螺纹连接固定于中空圆台8上，所述中空圆台8在螺钉19与螺纹孔18螺纹连接力下抵压于顶盖9和转盘3之间。
本实用新型的工作过程如下：
S1、工人将带中心孔塑胶型材20的下端部套设于中空圆台8上如图5所示，从而实现了带中心孔塑胶型材20的快速工装固定；
S2、打开风机12，风机12向中空转轴5内鼓入气流，气流在气压下经中空转轴5进入到腔体6内，随后一部分气流从外斜孔10喷出，喷出后作用到带中心孔塑胶型材20的外壁上，在气压下气流沿着外壁向上流动，气流带走外壁上的热量，同时另一部分气流顺次经通道7、中空圆台8的空腔、内斜孔11喷出，喷出后作用到带中心孔塑胶型材20中心孔的内壁上，在气压下气流沿着内壁向上流动，气流带走内壁上的热量，从而对带中心孔塑胶型材进行冷却；由于气流对带中心孔塑胶型材的内部和外部同时冷却，相比传统风道冷却型材，能够实现在短时间内将型材冷却至常温，极大提高了带中心孔塑胶型材的冷却效率；
S3、步骤S2中电机2的转矩经减速器15传递给主动齿轮13，主动齿轮13带动从动齿轮14转动，从动齿轮14带动中空转轴5绕自身周线转动，中空转轴5带动转盘3转动，转盘3带动带中心孔塑胶型材20绕中空转轴5中心周向转动，运动的型材与空气接触，增加型材的散热效率，进一步提高了带中心孔塑胶型材的冷却效率；
S4、冷却一段时间后关闭电机2和风机12，随后便可将型材从中空圆台8上取下。当要更换具有不同内径的带中心孔塑胶型材时，只需拧出螺钉19，更换外径与型材中心孔直径相等的中空圆台即可。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201921753560.9
申请日:2019-10-18
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:90(成都)
授权编号:CN209832559U
授权时间:20191224
主分类号:B29C48/885
专利分类号:B29C48/885
范畴分类:17J;
申请人:成都恒贯塑胶有限公司
第一申请人:成都恒贯塑胶有限公司
申请人地址:四川省成都市成都经济技术开发区(龙泉驿区)车城东五路88号2号厂房1楼1号
发明人:李超;陈俊廷;张琴;袁小兴;李双
第一发明人:李超
当前权利人:成都恒贯塑胶有限公司
代理人:詹权松
代理机构:51218
代理机构编号:成都金英专利代理事务所(普通合伙) 51218
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计