全文摘要
本实用新型公开了一种均匀加热的竹条炭化装置，包括炭化罐和蒸汽喷管，炭化罐的内部顶端和底端在中部位置安装有蒸汽喷管，蒸汽喷管有若干个喷气孔。炭化罐的内部活动安装有竹条承载架，竹条承载架包括多对在炭化罐宽度方向排列的立柱支架、位于立柱支架两侧的托盘支架、沿炭化罐长度方向延伸的若干个连接杆。在每对立柱支架的两侧各有上下两个竹条承载区；每对立柱支架之间形成通行空间，中部蒸汽喷管位于该通行空间内，且位于上下两个竹条承载区之间；底部蒸汽喷管位于竹条承载架下方。炭化过程中，蒸汽快速扩散到竹条料堆中间，减小了竹条料堆内外区域炭化程度差异。缩短了蒸汽往竹条堆内部进入的时间，缩短炭化周期。
主设计要求
1.一种均匀加热的竹条炭化装置，包括炭化罐（1）和蒸汽喷管（2），其特征在于，蒸汽喷管（2）包括中部蒸汽喷管（21）和底部蒸汽喷管（22）；所述炭化罐（1）的内部顶端在中部位置沿长度方向利用吊架安装有中部蒸汽喷管（21），在炭化罐（1）的内部底端在中部位置沿长度方向安装有底部蒸汽喷管（22）；所述蒸汽喷管（2）的沿水平方向设置有若干个喷气孔；所述炭化罐（1）的内部活动安装有竹条承载架（4）；竹条承载架（4）包括多对在炭化罐（1）宽度方向排列的立柱支架（5）、位于立柱支架（5）两侧的托盘支架（6）、沿炭化罐（1）长度方向延伸的若干个连接杆，各对立柱支架（5）和托盘支架（6）在炭化罐（1）长度方向间隔排列并与连接杆相连；竹条承载架（4）的内部组成四个竹条承载区，在每对立柱支架（5）的两侧各有上下两个竹条承载区；每对立柱支架（5）之间形成了沿炭化罐（1）长度方向延伸的通行空间，中部蒸汽喷管（21）位于该通行空间内，且位于上下两个竹条承载区之间；底部蒸汽喷管（22）位于竹条承载架（4）下方。
设计方案
1.一种均匀加热的竹条炭化装置，包括炭化罐（1）和蒸汽喷管（2），其特征在于，蒸汽喷管（2）包括中部蒸汽喷管（21）和底部蒸汽喷管（22）；所述炭化罐（1）的内部顶端在中部位置沿长度方向利用吊架安装有中部蒸汽喷管（21），在炭化罐（1）的内部底端在中部位置沿长度方向安装有底部蒸汽喷管（22）；所述蒸汽喷管（2）的沿水平方向设置有若干个喷气孔；
所述炭化罐（1）的内部活动安装有竹条承载架（4）；竹条承载架（4）包括多对在炭化罐（1）宽度方向排列的立柱支架（5）、位于立柱支架（5）两侧的托盘支架（6）、沿炭化罐（1）长度方向延伸的若干个连接杆，各对立柱支架（5）和托盘支架（6）在炭化罐（1）长度方向间隔排列并与连接杆相连；
竹条承载架（4）的内部组成四个竹条承载区，在每对立柱支架（5）的两侧各有上下两个竹条承载区；每对立柱支架（5）之间形成了沿炭化罐（1）长度方向延伸的通行空间，中部蒸汽喷管（21）位于该通行空间内，且位于上下两个竹条承载区之间；底部蒸汽喷管（22）位于竹条承载架（4）下方。
2.根据权利要求1所述的一种均匀加热的竹条炭化装置，其特征在于，所述托盘支架（6）包括上下两层，且立柱支架（5）从上层的托盘支架（6）的内部贯穿并与下层的托盘支架（6）的中部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种均匀加热的竹条炭化装置，其特征在于，所述竹条承载架（4）底部每端均安装有能够在炭化罐（1）内部底端滚动的导轮（7）。
4.根据权利要求1所述的一种均匀加热的竹条炭化装置，其特征在于，所述炭化罐（1）的内部底端在蒸汽喷管（2）的两侧均沿长度方向安装有导轨（3），竹条承载架（4）通过底部的导轮（7）卡接在导轨（3）上。
5.根据权利要求1所述的一种均匀加热的竹条炭化装置，其特征在于，炭化中所述竹条承载架（4）内部的四个竹条承载区中均沿长度方向装载竹条堆（8）。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种炭化装置，属于竹材炭化热处理设备技术领域。
背景技术
竹条炭化处理是人造板生产过程的必须工序，当前常见的竹条炭化设备为沿炭化罐长度方向在底部布置一蒸汽喷管，竹条在料车上堆成一圆柱状料堆，料堆沿长度方向整体推入炭化罐，料堆圆截面直径接近炭化罐直径。炭化过程蒸汽喷管水平方向喷出蒸汽，蒸汽通过渗透作用不断向竹条料堆，由于料堆为一整体且料堆圆截面直径较大，因此蒸汽很难迅速渗透到料堆中间，由此造成料堆外部竹条炭化处理的要高于料堆中间的竹条，即料堆各部分的竹条炭化处理程度不均匀，进而影响产品质量。同时蒸汽向竹条料堆中间渗透慢造成炭化周期延长，影响生产效率的同时也浪费了蒸汽资源。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种均匀加热的竹条炭化装置，用于解决常规炭化装置中竹条料堆炭化不均匀，造成影响竹人造板产品质量，以及炭化周期长，浪费蒸汽资源的技术问题。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种均匀加热的竹条炭化装置，包括炭化罐1和蒸汽喷管2，蒸汽喷管2包括中部蒸汽喷管21和底部蒸汽喷管22；所述炭化罐1的内部顶端在中部位置沿长度方向利用吊架安装有中部蒸汽喷管21，在炭化罐1的内部底端在中部位置沿长度方向安装有底部蒸汽喷管22；所述蒸汽喷管2的沿水平方向设置有若干个喷气孔；
所述炭化罐1的内部活动安装有竹条承载架4；竹条承载架4包括多对在炭化罐1宽度方向排列的立柱支架5、位于立柱支架5两侧的托盘支架6、沿炭化罐1长度方向延伸的若干个连接杆，各对立柱支架5和托盘支架6在炭化罐1长度方向间隔排列并与连接杆相连；
竹条承载架4的内部组成四个竹条承载区，在每对立柱支架5的两侧各有上下两个竹条承载区；每对立柱支架5之间形成了沿炭化罐1长度方向延伸的通行空间，中部蒸汽喷管21位于该通行空间内，且位于上下两个竹条承载区之间；底部蒸汽喷管22位于竹条承载架4下方。
优选的，所述托盘支架6包括上下两层，且立柱支架5从上层的托盘支架6的内部贯穿并与下层的托盘支架6的中部固定连接。
优选的，所述竹条承载架4底部每端均安装有能够在炭化罐1内部底端滚动的导轮7。最好，所述炭化罐1的内部底端在蒸汽喷管2的两侧均沿长度方向安装有导轨3，竹条承载架4通过底部的导轮7卡接在导轨3上。
优选的，炭化中所述竹条承载架4内部的四个竹条承载区中均沿长度方向装载竹条堆8。
本实用新型的有益效果：
通过在炭化罐中设置两根蒸汽喷管以及将内部的竹条承载架设置成四个竹条承载区用来承载竹条堆，使得炭化中导轮可以沿内部两侧的导轨将竹条承载架推入炭化罐内部，推入过程中两侧立柱支架之间形成的通行空间保障中部蒸汽喷管及其吊架不会妨碍竹条承载架推入，竹条承载架可以自由的进出炭化罐。在竹条炭化过程中，蒸汽沿水平方向向两侧喷出，能使蒸汽快速扩散到竹条料堆中间，减小了竹条料堆内外区域炭化程度差异。缩短了蒸汽往竹条堆内部进入的时间，进而可以缩短炭化周期，同时提高了竹条堆内外竹条炭化的均匀性，进而提高了后续竹制品的质量。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型炭化罐结构示意图。
图2为本实用新型竹条承载架侧视图。
图3为本实用新型竹条承载架主视图。
图4为本实用新型竹条承载架承载竹条推入炭化罐结构示意图。
图中：1、炭化罐；2、蒸汽喷管；21、中部蒸汽喷管；22、底部蒸汽喷管；3、导轨；4、竹条承载支架；5、立柱支架；6、托盘支架；7、导轮；8、竹条堆。
具体实施方式
下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4所示，一种均匀加热的竹条炭化装置，包括炭化罐1和蒸汽喷管2。蒸汽喷管2包括中部蒸汽喷管21和底部蒸汽喷管22。炭化罐1的内部顶端在中部位置沿长度方向利用吊架安装有中部蒸汽喷管21，在炭化罐1的内部底端在中部位置沿长度方向安装有底部蒸汽喷管22。蒸汽喷管2的外部沿水平方向均匀设置有若干个喷气孔。
炭化罐1的内部活动卡接安装有竹条承载架4，竹条承载架4由多对立柱支架5、托盘支架6和钢条（连接杆）组成，竹条承载架4两侧沿长度方向均设置有若干个钢条，托盘支架6沿长度方向均匀的焊接在钢条上，竹条承载架4的内部均固定安装有若干对立柱支架5，竹条承载架4的内部组成四个竹条承载区。
托盘支架6在钢条的外部焊接为上下两层，且立柱支架5从上层的托盘支架6的内部贯穿并与下层的托盘支架6的中部固定连接，上下两层的托盘支架6与内部贯穿的立柱支架5形成四个竹条承载区，蒸汽喷管2分别将蒸汽喷入四个竹条堆8的下面，加快了蒸汽往竹材料堆中的扩散，缩短了炭化时间，使竹条堆8内外的竹条炭化更为均匀。
每对立柱支架5之间形成有通行空间，承载架4推入炭化罐1的过程中，中部蒸汽喷管21和吊架均在通行空间的内部，通行空间保障中部蒸汽喷管21及其吊架不会妨碍承载架4的推入。
竹条承载架4底部两端的侧面均安装有导轮7，导轮7垂直于竹条承载架4，导轮7方便竹条承载架4的移动，减小移动中的摩擦阻力。
炭化罐1的内部底端在底部蒸汽喷管22的两侧均沿长度方向安装有导轨3，两个导轨3之间的距离与一端两个导轮7之间的距离相等，且竹条承载架4通过底部的导轮7卡接在导轨3的上部，竹条承载架4向炭化罐1的内部推入过程中，导轮7卡接在导轨3的上部移动，限制移动的方向，提高移动稳定性，同时减小了摩擦阻力。
炭化中竹条承载架4内部的四个竹条承载区中均沿长度方向装载竹条堆8，竹条堆8放置在竹条承载区的内部能快速均匀的受到炭化。
本实用新型在使用时，将待炭化的竹条堆8放在四个竹条承载区的内部，炭化中导轮7沿内部两侧的导轨3将竹条承载架4推入炭化罐1内部，推入过程中每对立柱支架5之间形成的通行空间保障中部蒸汽喷管21及其吊架不会妨碍竹条承载架4推入，竹条承载架4可以自由的进出炭化罐1。中部蒸汽喷管21的水平位置在上部竹条料堆和下部竹条料堆之间，向竹条料堆喷入蒸汽。底部蒸汽喷管22水平位置在下部竹条料堆之间。竹条炭化过程中，蒸汽快速扩散到竹条料堆中间，减小了竹条料堆内外区域炭化程度差异，缩短了蒸汽往竹条堆8内部进入的时间，进而可以缩短炭化周期，同时提高了竹条堆8内外竹条炭化的均匀性，进而提高了后续竹制品的质量。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920297253.8
申请日:2019-03-10
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:84(南京)
授权编号:CN209702652U
授权时间:20191129
主分类号:C10B1/00
专利分类号:C10B1/00;C10B49/02
范畴分类:申请人:南京林业大学
第一申请人:南京林业大学
申请人地址:210037 江苏省南京市龙蟠路159号
发明人:徐德良;蔡家斌;梅长彤;丁涛;韩书广;徐朝阳;贾翀;董会军
第一发明人:徐德良
当前权利人:南京林业大学
代理人:王清义
代理机构:11350
代理机构编号:北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙) 11350
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计