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摘要:相比较钢筋混凝土框架结构而言，双层楼板概念的应用颠覆了空间功能环境与美观的传统概念，确保了相应功能分区和管道条件具备有效统筹的优势，更赋予了现有民建施工环境中具备经济、功能、结构等条件统筹的前提，为后续工程总体实施提供了技术关键深入的条件。本文针对双层楼板的工艺进行分析，明确相应双层楼板施工优势同时，规范化现有注意事项，期望为后续双层楼板工艺贯彻环境提供扎实且良好的延伸参照。
关键词:民间施工；双层楼板；注意事项
一、双层楼板功能优势
双层楼板是基于现有城市建筑对于功能分区和建筑美观所提出的新型结构施工技术，在实际工作环境中，针对现有通风及管道设备有非常完善且稳定的空间架构条件，确保相应系统在实施功能过程中具备有效延伸的条件同时，更能够确保相应施工环境中避免传统横梁与结构体系中不利于空间美学感官延伸的环境出现，加大整体功能空间内部装修工程费用。故而，在实际分析双层楼板工艺及注意事项之前，需要明确相应施工优势，才能够避免实际工作中出现差误。
1.结构优势
双层楼板在实际技术贯彻环境中，在结构方面主要采用混凝土进行连接，在实际功能贯彻环境中能够巩固空间和结构整体性，为荷载力的传导提供更加稳定且完善的条件，同时更能够确保建筑环境具备大跨度施工的条件，从而完善整体建筑空间的效果，并为整体室内功能方面的使用提供延伸优势。
2.使用优势
双层楼板的使用能够确保将传统建筑功能设备和管道体系进行单独隔离，并赋予相对稳定的功能贯彻空间；其次，在传音系数方面，双层楼板具备隔音效果增强的优势，并有效抑制了管道内部的声音影响；最后，在实际隔热降温环境中，双层楼板更能够依据自身结构的条件将温度系数有效降低，并减少相应能源环境的消耗。
3.经济优势
与传统结构环境相比，双层楼板能够降低相应模板在浇筑过程中的损耗，并在实际技术贯彻环境中有效确保结构稳定性，从而降低后续修缮方面的费用；其次，在实际建筑空间建设环境中，双层楼板能够有效增加建筑层数，从而在实际建筑单位面积成本核算中降低总体成本数额，为结构经济性提供良好的数据指标条件；最后，在实际建筑工程贯彻环境中，利用双层楼板能确保室内净高有效提升，并在相应交通、结构、饰面、材料方面提供更加完善的系统条件，从而降低成本。
二、双层楼板工艺
1.钢筋捆扎
（1）梁钢筋绑扎由于双层楼板间的中空部分有一定高度,所以对于双层楼板的支撑梁梁高往往超过500mm甚至达1000mm,梁高超过1000mm时应搭设钢管绑扎架。在梁侧模板上画筋间距、摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定间距将架立筋与钢筋绑扎牢固;调整箍筋间距使其符合要求,绑架立筋,再绑主筋,主次梁同时配合进行。
（2）楼板钢筋绑扎楼板钢筋绑扎的工艺流程为:模板清理干净――用粉笔画钢筋的间距线,通长画――摆放钢筋――绑扎下铁钢筋――等待水电预埋管、预应力钢筋、埋件――安放马凳――摆放上铁――绑扎上铁钢筋――放置垫块――检查验收。
楼板钢筋绑扎前,必须在板钢筋的两个方向画线,板钢筋的起步筋位置:梁边50mm。上下层钢筋要对齐,钢筋严格按照画线的位置进行绑扎。如板为双层钢筋,两层筋之间须加钢筋马凳,间距1m梅花形布置,以确保上部钢筋位置。安装负弯矩钢筋,每个扣均要绑扎。负弯矩钢筋弯钩竖直向下,端部加通长马凳,保证位置准确。
2.结构板浇筑施工
首先浇筑双层楼板的下层楼板混凝土。混凝土浇筑前应搭设操作人员走马道,防止踩踏钢筋,造成板局部保护层偏大或偏小。行走马道可在楼板上加设马凳,上铺木板,木板上应加设防滑条。浇筑时先浇筑下层楼板混凝土再浇筑梁混凝土,避免同时浇筑造成梁混凝土板混凝土浇捣不密实,同时必须保证在混凝土初凝前完成梁的浇筑避免形成冷缝。当浇筑楼板混凝土时,输送管应铺设在马凳上,禁止直接铺在楼板钢筋上。
上层混凝土灌入后,振捣棒要插入下层混凝土内5～10cm振捣,保证上下层混凝土结合密实。振捣时要“快插慢拔”,混凝土表面不下陷、不返气泡时即停止振捣,以免过振。振捣棒插入混凝土的深度要控制,要露出棒头,以免影响振捣棒的振动功率,也有利于混凝土内的气体沿振捣棒往外返。为保证下层楼板混凝土带均匀密实,浇筑混凝土时,应配合用平板振捣器通过其下部模板对混凝土进行间接振捣。
梁的混凝土浇筑前,要在梁两侧搭好操作架,操作架工作面高于梁顶面。混凝土浇筑过程中操作人员不得站在梁上振捣,避免踩压钢筋及相关埋件。当遇节点钢筋密集处,采用Φ30振捣棒进行振捣。振捣棒如无法插入梁内的地方应事先插入Φ48钢管将钢筋别开。
三、双层楼板施工注意事项
1.模板架设
在实际浇筑环境中，双层楼板施工主要是将上下层楼板与周围梁柱形成封闭空间，在实际功能浇筑完毕后，空间内模板无法取出。故而，为确保整体建筑结构的整体性，相应模板需要永远留在双层楼板环境内，再出于经济性的需求，更需要针对相应模板条件进行完整的规划，才能够确保双层楼板架设满足实际需求。
其中，上层楼板的模板可采用15mm厚的多层板作为面板，100mmX100mm方木作为主龙骨以1200mm作为分布主单元；100mmX50mm方木做次龙骨，以200mm作为分布次单元，这样才能够确保单位面积内荷载具备承受前提。其次，在支撑龙骨选用中，需要结合荷载强度进行选用，确保螺栓和多层板等部件具备紧密联系的前提，才能够为后续模板施工提供相对稳定的前提。
2.混凝土与支撑移动
当双层楼板的上、下层楼板之间的连接件采用如高强复合薄壁空心管(CBF管)等空心管材时,会受到较大浮力导致空心管位置移动、上、下层钢筋网露出、结构层加厚,必须采取对策固定空心管。管的排布安装必须预先绘制排管图,并在梁钢筋、水电管、底层钢筋和肋间钢筋片安装、预埋后进行。按排管图摆放空心管时,边摆放边用垫块垫好,并校正管的位置,做临时固定,防止空心管水平和竖向移动。依据施工图设计的空心管布置方向,采取模板缝与空心管管径相垂直的办法支设模板,且对有空心管放置的楼板的模板通长缝隙提前用胶带弹性密封。为防止混凝土浇筑过程中空心管上浮,设置18号铁丝抗浮固定件,其拉结固定点设置于距管端1/4处,下料时随空心管外形起弧,铁丝下端穿过板缝与支撑架管绑扎固定。
由于空心管双层楼板中各种钢筋及空心管纵横交错、布置相当较密,所以空心管下方的下层楼板混凝土较难振捣密实,易发生蜂窝、麻面、孔洞等现象。为了有利于混凝土摊铺至空心管下方且摊铺均匀,混凝土浇筑沿空心管纵向进行,在管肋间下混凝土,避免混凝土直接下到空心管上;并且采取分层浇筑混凝土的方法。
四、结语
双层楼板是现有城市经济建设环境中，针对大型建筑所采用具备结构和功能先进性的技术，从工艺方面而言比较传统的混凝土施工应用环境适用性更加广泛，并在实际分层振捣等工作开展期间，提供了更加稳定的模板环境，从而确保了整体施工体系的稳定性。故而，有效拓展双层楼板在实际功能环境中的利用，一方面不但满足了实际经济的需求，更在此基础上提供了多元化的建筑延伸条件，为后续施工技术环境的有效构建埋下扎实基础。
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