全文摘要
一新型激光投线仪悬吊组件，属于激光设备技术领域，结构上由机芯、吊耳架、长轴、轴承、螺纹轴、螺纹套和中间架连接构成，中间架内部设置相互垂直的长边轴承孔和短边轴承孔，长轴分别穿过吊耳架上的螺纹孔和中间架的长边轴承孔后，用螺纹套配合吊耳架中的一对螺纹孔完成横向定位，两个螺纹轴配合机芯上的一对螺纹孔完成纵向定位；本实用新型与传统的激光投线仪悬吊结构相比，装配难度大大降低，装配精度大大提高，杜绝了轴承卡壳的问题；部件更换简单，大大降低了维修难度。
主设计要求
1.一种新型激光投线仪悬吊组件，包括机芯(8)；其特征在于：所述机芯(8)的上端面上设有一对连接柱(7)，所述连接柱(7)上设有机芯螺纹孔(10)，所述机芯(8)的上端面上还设有吊耳架(6)，所述吊耳架(6)设置在所述连接柱(7)的外侧，所述吊耳架(6)上设有吊耳螺纹孔(9)，两个所述连接柱(7)之间设有中间架(5)，所述中间架(5)的左右侧设有长边轴承孔(5-1)，所述中间架(5)的前后侧设有短边轴承孔(5-2)，所述长边轴承孔(5-1)和短边轴承孔(5-2)中均设有轴承(2)，两个所述长边轴承孔(5-1)通过长边通孔(5-3)连接相通，两个所述短边轴承孔(5-2)通过短边通孔(5-4)连接相通，所述中间架(5)通过设置在所述长边轴承孔(5-1)、长边通孔(5-3)和吊耳螺纹孔(9)内的长轴(1)形成连接，并通过设置在吊耳螺纹孔(9)中的螺纹套(3)实现与机芯(8)的横向定位连接，所述中间架(5)通过连接设置在机芯螺纹孔(10)和短边轴承孔(5-2)中螺纹轴(4)实现与机芯(8)的纵向定位连接。
设计方案
1.一种新型激光投线仪悬吊组件，包括机芯(8)；其特征在于：所述机芯(8)的上端面上设有一对连接柱(7)，所述连接柱(7)上设有机芯螺纹孔(10)，所述机芯(8)的上端面上还设有吊耳架(6)，所述吊耳架(6)设置在所述连接柱(7)的外侧，所述吊耳架(6)上设有吊耳螺纹孔(9)，两个所述连接柱(7)之间设有中间架(5)，所述中间架(5)的左右侧设有长边轴承孔(5-1)，所述中间架(5)的前后侧设有短边轴承孔(5-2)，所述长边轴承孔(5-1)和短边轴承孔(5-2)中均设有轴承(2)，两个所述长边轴承孔(5-1)通过长边通孔(5-3)连接相通，两个所述短边轴承孔(5-2)通过短边通孔(5-4)连接相通，所述中间架(5)通过设置在所述长边轴承孔(5-1)、长边通孔(5-3)和吊耳螺纹孔(9)内的长轴(1)形成连接，并通过设置在吊耳螺纹孔(9)中的螺纹套(3)实现与机芯(8)的横向定位连接，所述中间架(5)通过连接设置在机芯螺纹孔(10)和短边轴承孔(5-2)中螺纹轴(4)实现与机芯(8)的纵向定位连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型激光投线仪悬吊组件，其特征在于：所述连接柱(7)为矩形柱，两连接柱(7)平行设置，机芯螺纹孔(10)贯穿设置在每个连接柱(7)的中心且与短边轴承孔(5-2)的轴线方向相同。
3.根据权利要求1所述的一种新型激光投线仪悬吊组件，其特征在于：所述中间架(5)呈长方体结构，中间架(5)的长度小于吊耳架(6)的内框长度，中间架(5)的宽度小于两连接柱(7)之间的距离。
4.根据权利要求1所述的一种新型激光投线仪悬吊组件，其特征在于：所述长轴(1)的长度介于吊耳架(6)长边方向内框与外框长度之间。
5.根据权利要求1所述的一种新型激光投线仪悬吊组件，其特征在于：所述长边轴承孔(5-1)与短边轴承孔(5-2)孔心高度相同。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于激光设备技术领域，涉及一种用于投线仪的组件，特别是涉及一种用于激光投线仪的悬吊组件。
背景技术
激光投线仪广泛用于建筑工程之中，它兼备了原有的水准仪、经纬仪划线的功能。一般通过垂直或水平的可见激光，用于在目标面上标注水平线或垂直线。投线仪是利用光的反射原理，将一束平行光投射到锥面棱镜上，平行光经过反射，会在空间里形成360度的光线。激光线条将工作准线精确的投射于工作对象上，使施工过程更方便、更省时。
激光投线仪本身需要具有很高测量精确度，其中悬吊结构是否合理直接关系到激光线的投射精度，传统的悬吊结构都是在横向和纵向上提供旋转自由度从而使机芯中心线保持铅垂，都是在吊耳和中间架上分别安装两组轴承，而这两组轴承孔的几何精度的好坏则直接决定悬吊机构的性能好坏，即对于轴承孔的圆度，特别是同轴度具有非常高的要求，所以存在加工难度大、次品率高的现象。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对传统投线仪测量精度依赖于悬吊结构中轴承孔的加工精度要求，存在轴承孔加工难度大，次品率高等不足，提出一种新型激光投线仪悬吊组件，通过对悬吊结构进行改进，可降低加工难度，可使产品合格率显著上升。
本实用新型的技术方案：一种新型激光投线仪悬吊组件，包括机芯；其特征在于：所述机芯的上端面上设有一对连接柱，所述连接柱上设有机芯螺纹孔，所述机芯的上端面上还设有吊耳架，所述吊耳架设置在所述连接柱的外侧，所述吊耳架上设有吊耳螺纹孔，两个所述连接柱之间设有中间架，所述中间架的左右侧设有长边轴承孔，所述中间架的前后侧设有短边轴承孔，所述长边轴承孔和短边轴承孔中均设有轴承，两个所述长边轴承孔通过长边通孔连接相通，两个所述短边轴承孔通过短边通孔连接相通，所述中间架通过设置在所述长边轴承孔、长边通孔和吊耳螺纹孔内的长轴形成连接，并通过设置在吊耳螺纹孔中的螺纹套实现与机芯的横向定位连接，所述中间架通过连接设置在机芯螺纹孔和短边轴承孔中螺纹轴实现与机芯的纵向定位连接。
所述连接柱为矩形柱，两连接柱平行设置，机芯螺纹孔贯穿设置在每个连接柱的中心且与短边轴承孔的轴线方向相同。
所述中间架呈长方体结构，中间架的长度小于吊耳架的内框长度，中间架的宽度小于两连接柱之间的距离。
所述长轴的长度介于吊耳架长边方向内框与外框长度之间。
所述长边轴承孔与短边轴承孔孔心高度相同。
本实用新型的有益效果为：本实用新型提出的一种新型激光投线仪悬吊组件，结构上由机芯、吊耳架、长轴、轴承、螺纹轴、螺纹套和中间架连接构成，中间架内部设置相互垂直的长边轴承孔和短边轴承孔，长轴分别穿过吊耳架上的螺纹孔和中间架的长边轴承孔后，用螺纹套配合吊耳架中的一对螺纹孔完成横向定位，两个螺纹轴配合机芯上的一对螺纹孔完成纵向定位；本实用新型与传统的激光投线仪悬吊结构相比，具有优点如下：(1)由于将两组轴承孔整合到了一个零件中，所以对于传统悬吊结构，装配难度大大降低，装配精度大大提高；(2)用来定位轴承的螺纹套和螺纹轴最后需要点螺纹胶来固定，我们的这一结构使轴承和点胶点脱离，解决了装配中因点胶量过大或操作不规范使螺纹胶流入轴承中导致轴承卡壳的问题；(3)由于结构合理，在维修时只需要简单调整或更换螺纹套、螺纹轴部件就可以解决大部分悬吊问题，在轴承出现问题时，也可以很简单的进行更换，大大降低了维修难度。
附图说明
图1 是本实用新型整体结构示意图。
图2 是本实用新型中间架的结构示意图。
图3 是本实用新型中间架的全剖结构示意图。
图中：长轴1、轴承2、螺纹套3、螺纹轴4、中间架5、长边轴承孔5-1、短边轴承孔5-2、长边通孔5-3、短边通孔5-4、吊耳架6、连接柱7、机芯8、吊耳螺纹孔9、机芯螺纹孔10。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1-3所示，一种新型激光投线仪悬吊组件，包括机芯8；机芯8的上端面上设有一对连接柱7，连接柱7上设有机芯螺纹孔10，机芯8的上端面上还设有吊耳架6，吊耳架6设置在连接柱7的外侧，吊耳架6上设有吊耳螺纹孔9，两个连接柱7之间设有中间架5，中间架5的左右侧设有长边轴承孔5-1，中间架5的前后侧设有短边轴承孔5-2，长边轴承孔5-1和短边轴承孔5-2中均设有轴承2，两个长边轴承孔5-1通过长边通孔5-3连接相通，两个短边轴承孔5-2通过短边通孔5-4连接相通，中间架5通过设置在长边轴承孔5-1、长边通孔5-3和吊耳螺纹孔9内的长轴1形成连接，并通过设置在吊耳螺纹孔9中的螺纹套3实现与机芯8的横向定位连接，中间架5通过连接设置在机芯螺纹孔10和短边轴承孔5-2中螺纹轴4实现与机芯8的纵向定位连接。
如图1-3所示，一种新型激光投线仪悬吊组件，连接柱7为矩形柱，两连接柱7平行设置，机芯螺纹孔10贯穿设置在每个连接柱7的中心且与短边轴承孔5-2的轴线方向相同；中间架5呈长方体结构，中间架5的长度小于吊耳架6的内框长度，中间架5的宽度小于两连接柱7之间的距离；长轴1的长度介于吊耳架6长边方向内框与外框长度之间；长边轴承孔5-1与短边轴承孔5-2孔心高度相同。
如图1-3所示，一种新型激光投线仪悬吊组件的工作原理如下：首先将4个轴承2装配到中间架5中，用2个螺纹轴4通过螺纹孔10将其固定到机芯8上的连接柱7上，调整间隙并点螺纹胶进行固定；然后用圆柱型部件固持胶将长轴1和1个螺纹套3相对固定形成一体，配合另1个螺纹套3通过吊耳架6上的螺纹孔9将吊耳架6固定到中间架5上，调整间隙并点螺纹胶进行固定；最后检查横向和纵向有无窜动，悬吊结构摆动是否灵活。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920023031.7
申请日:2019-01-07
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209310803U
授权时间:20190827
主分类号:G01C 15/00
专利分类号:G01C15/00
范畴分类:31B;
申请人:扬州福斯特激光仪器有限公司
第一申请人:扬州福斯特激光仪器有限公司
申请人地址:211400 江苏省扬州市仪征市大仪镇工业集中区
发明人:刘伟兵
第一发明人:刘伟兵
当前权利人:扬州福斯特激光仪器有限公司
代理人:沈志海
代理机构:32222
代理机构编号:扬州苏中专利事务所（普通合伙）
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计