全文摘要
本实用新型涉及铁丝加工设备的技术领域，特别涉及一种球化炉用放置台，包括位于放置台底部的放置板、安装在放置底座顶部的定位筒组件以及位于定位筒顶部的放置台，所述定位筒组件包括安装在放置板顶部且直径依次递减的多个圆柱套筒，相邻所述圆柱套筒之间滑移安装，相邻所述圆柱套筒具有用于实现圆柱套筒间轴向定位的定位机构。本实用新型具有能够进行折叠，减少占用空间的效果。
主设计要求
1.一种球化炉用放置台，其特征在于：包括位于放置台底部的放置板（1）、安装在放置底座顶部的定位筒组件（2）以及位于定位筒顶部的吊环（3），所述定位筒组件（2）包括安装在放置板（1）顶部且直径依次递减的多个圆柱套筒（21），相邻所述圆柱套筒（21）之间滑移安装，相邻所述圆柱套筒（21）具有用于实现圆柱套筒（21）间轴向定位的定位机构。
设计方案
1.一种球化炉用放置台，其特征在于：包括位于放置台底部的放置板（1）、安装在放置底座顶部的定位筒组件（2）以及位于定位筒顶部的吊环（3），所述定位筒组件（2）包括安装在放置板（1）顶部且直径依次递减的多个圆柱套筒（21），相邻所述圆柱套筒（21）之间滑移安装，相邻所述圆柱套筒（21）具有用于实现圆柱套筒（21）间轴向定位的定位机构。
2.根据权利要求1所述的一种球化炉用放置台，其特征在于：所述定位机构包括设置在圆柱套筒（21）顶部的第一定位板（22）以及设置在圆柱套筒（21）底部的第二定位板（23），当放置台提起时，相邻所述圆柱套筒（21）的第一定位板（22）的底面与第二定位板（23）的顶面抵接，所述第二定位板（23）的外壁与其外侧的圆柱套筒（21）的内壁抵接。
3.根据权利要求2所述的一种球化炉用放置台，其特征在于：所述第二定位板（23）为多块沿圆柱套筒（21）的边沿设置的圆弧形板，所述圆柱套筒（21）的侧壁设置有与第二定位板（23）配合的导向滑槽（211），所述导向滑槽（211）的侧壁开设有与第二定位板（23）配合的定位槽（212）。
4.根据权利要求3所述的一种球化炉用放置台，其特征在于：所述放置板（1）的底部开设有供最外侧的圆柱套筒（21）穿过的放置孔（11），所述放置孔（11）的内壁与最外侧的圆柱套筒（21）的外壁贴合。
5.根据权利要求4所述的一种球化炉用放置台，其特征在于：所述放置孔（11）的边沿开设有与最外侧的圆柱筒体上的第二定位板（23）配合的安装槽（12），所述安装槽（12）的顶部与最外侧的圆柱筒体上的第二定位板（23）的顶面贴合。
6.根据权利要求5所述的一种球化炉用放置台，其特征在于：所述放置板（1）沿其边沿开设有多个第一沉头孔（13），所述放置板（1）的底部设置有盖合放置孔（11）的放置盖板（14）。
7.根据权利要求6所述的一种球化炉用放置台，其特征在于：所述放置盖板（14）与放置板（1）之间旋转安装，所述放置盖板（14）和放置板（1）之间固定有一旋转盘（15），所述放置盖板（14）和放置板（1）之间开设有供旋转盘（15）安装的安装环槽（141），所述放置盖板（14）和放置板（1）分别与旋转盘（15）的上下两侧面固定安装。
8.根据权利要求5所述的一种球化炉用放置台，其特征在于：所述第二定位板（23）的底部设置有减震垫（231）。
9.根据权利要求8所述的一种球化炉用放置台，其特征在于：所述减震垫（231）的底部设置有第二沉头孔（231a），所述第二定位板（23）上设置有与第二沉头孔（231a）对应的螺纹孔，所述减震垫（231）与沉头孔之间通过锁紧螺栓（231b）连接，所述锁紧螺栓（231b）的顶部螺栓头的高度小于沉头孔的深度。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及铁丝加工设备的技术领域，尤其是涉及一种球化炉用放置台。
背景技术
球化炉用放置台是指在球化炉对钢丝进行软化的过程中用于放置铁丝的一种放置平台。现有的球化炉用放置台具有位于放置台底部用于支撑铁丝的放置板、位于放置板上方用于定位铁丝的定位筒以及位于定位筒顶部用于供衍车吊取放置台的吊环，在使用的过程中，将铁丝放置在放置台上，然后通过衍车将放置台吊运到球化炉内，实现对铁丝的球化退火，从而降低铁丝的硬度，方便对铁丝进行拉丝。但是在实际的使用过程中，由于放置台的体积较大，占用空间过大，不便于放置。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种的能够进行折叠，减少占用空间的球化炉用放置台。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种球化炉用放置台，包括位于放置台底部的放置板、安装在放置底座顶部的定位筒组件以及位于定位筒顶部的吊环，所述定位筒组件包括安装在放置板顶部且直径依次递减的多个圆柱套筒，相邻所述圆柱套筒之间滑移安装，相邻所述圆柱套筒具有用于实现圆柱套筒间轴向定位的定位机构。
通过采用上述技术方案，在使用时，将铁丝卷放置在最外侧的圆柱套筒外，然后通过衍车挂住吊环将圆柱套筒吊起，相邻圆柱套筒之间进行滑移，位于中心处的圆柱套筒向上提升，对放置台进行吊装；当不需要使用时，圆柱套筒之间相互折叠放置在一起，能够减少放置台占用的空间，且能够放置不同直径的铁丝卷，增加了放置台的适用范围。
本实用新型进一步设置为：所述定位机构包括设置在圆柱套筒顶部的第一定位板以及设置在圆柱套筒底部的第二定位板，当放置台提起时，相邻所述圆柱套筒的第一定位板的底面与第二定位板的顶面抵接，所述第二定位板的外壁与其外侧的圆柱套筒的内壁抵接。
通过采用上述技术方案，通过设置第一定位板和第二定位板，从而能够实现相邻圆柱套筒之间的轴向定位，避免了相邻两圆柱套筒之间发生分离。
本实用新型进一步设置为：所述第二定位板为多块沿圆柱套筒的边沿设置的圆弧形板，所述圆柱套筒的侧壁设置有与第二定位板配合的导向滑槽，所述导向滑槽的侧壁开设有与第二定位板配合的定位槽。
通过采用上述技术方案，当圆柱套筒被提起后，将圆柱套筒旋转一定的角度，使得第二定位板能够嵌入定位槽内，从而使得相邻两圆柱套筒在提升之后不会掉落，从而方便了铁丝卷的放置；通过设置导向滑槽，避免了在提升的过程中，相邻圆柱套筒之间发生周向旋转，使得提升更加稳定。
本实用新型进一步设置为：所述放置板的底部开设有供最外侧的圆柱套筒穿过的放置孔，所述放置孔的内壁与最外侧的圆柱套筒的外壁贴合。
通过采用上述技术方案，在放置板的底部开设供最外侧的圆柱套筒穿过的放置孔，放置孔的内壁与最外侧的圆柱套筒的外壁抵接从而使得最外侧圆柱套筒底部的第二定位板能够与放置孔之间进行轴向定位，从而方便了圆柱套筒的安装。
本实用新型进一步设置为：所述放置板的底部开设有圆柱筒体组件放置的放置孔，所述放置孔的边沿开设有与最外侧的圆柱筒体上的第二定位板配合的安装槽，所述安装槽的顶部与最外侧的圆柱筒体上的第二定位板的顶面贴合。
通过采用上述技术方案，第二定位板能够嵌入安装槽内，从而实现最外侧圆柱套筒底部的第二定位板与放置板之间的定位，且通过安装槽对第二定位板进行暗藏，从而使得放置板的底面能够与地面接触，在一定程度上增加了放置台放置时的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述放置板沿其边沿开设有多个第一沉头孔，所述放置板的底部设置有盖合放置孔的放置盖板。
通过采用上述技术方案，在方便板的边沿处设置多个第一沉头孔，并且在放置板的底部设置盖合放置孔的放置盖板，从而使得圆柱套筒能够稳定地放置在放置板顶部，实现与放置板之间的轴向定位，避免在使用的过程中，圆柱套筒从放置板的底部脱出。
本实用新型进一步设置为：所述放置盖板与放置板之间旋转安装，所述放置盖板和放置板之间固定有一旋转盘，所述放置盖板和放置板之间开设有供旋转盘安装的安装环槽，所述放置盖板和放置板分别与旋转盘的上下两侧面固定安装。
通过采用上述技术方案，将放置盖板与放置板之间旋转安装，当放置台提升到所需高度时，旋转放置板，圆柱套筒之间通过安装槽以及第二定位板进行定位，放置盖板和放置板之间设置有一旋转盘，从而方便了对放置盖板和放置板的旋转。
本实用新型进一步设置为：所述第二定位板的底部设置有减震垫。
通过采用上述技术方案，通过在第二定位板的底部设置减震垫，减少了将放置台放下时对放置板的冲击力，从而在一定程度上增加了第二定位板和放置板的使用寿命。
本实用新型进一步设置为：所述减震垫的底部设置有第二沉头孔，所述第二定位板上设置有与第二沉头孔对应的螺纹孔，所述减震垫与第二沉头孔之间通过锁紧螺栓连接。
通过采用上述技术方案，减震垫上开设第二沉头孔，锁紧螺栓贯穿第二沉头孔将减震垫与第二定位板之间固定，从而减少了在圆柱套筒落下时，锁紧螺栓与放置板顶面之间的相互干涉，所述锁紧螺栓的顶部螺栓头的高度小于第二沉头孔的深度。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.上述一种球化炉用放置台通过设置定位筒组件，具有能够进行折叠，减少占用空间的效果；
2.上述实用新型通过设置定位槽以及第二定位板，具有实现对放置台的轴向定位的效果；
3.上述实用新型通过设置第一定位板和第二定位板，具有避免放置台在使用的过程中，圆柱套筒发生脱离的效果。
附图说明
图1是本实用新型的总体结构示意图。
图2是本实用新型的爆炸示意图。
图3是本实用新型放置板的背部结构示意图。
图4是旋转盘的爆炸示意图。
图中，1、放置板；11、放置孔；12、安装槽；13、第一沉头孔；14、放置盖板；141、安装环槽；15、旋转盘；151、顶板；152、底板；153、滚珠；16、把手；17、第一沉头螺栓；18、第二沉头螺栓；2、定位筒组件；21、圆柱套筒；211、导向滑槽；212、定位槽；22、第一定位板；23、第二定位板；231、减震垫；231a、第二沉头孔；231b、锁紧螺栓；3、吊环。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照附图1，一种球化炉用放置台，包括位于放置台底部的放置板1、安装在放置底座顶部的定位筒组件2以及位于定位筒顶部的吊环3。
参照附图2，定位筒组件2包括安装在放置板1顶部且直径依次递减的多个圆柱套筒21，圆柱套筒21具有用于实现圆柱套筒21间轴向定位的定位机构。本实施例中，所有圆柱套筒21的高度均相同。
定位机构包括设置在圆柱套筒21顶部的第一定位板22以及设置在圆柱套筒21底部的第二定位板23，当放置台提起时，相邻圆柱套筒21的第一定位板22的底面与第二定位板23的顶面贴合，第二定位板23的外壁与其外侧的圆柱套筒21的内壁抵接。
参照附图2，第二定位板23为多块沿圆柱套筒21的边沿设置的圆弧形板，圆柱套筒21的侧壁设置有与第二定位板23配合的导向滑槽211，导向滑槽211的侧壁开设有与第二定位板23配合的定位槽212，定位槽212水平开设在导向滑槽211的一侧且所有定位槽212的朝向均沿圆柱套筒21顶面的顺时针方向开设。
参照附图2，第二定位板23的底部设置有减震垫231，减震垫231的底部设置有第一沉头孔13，第二定位板23上设置有与第一沉头孔13对应的螺纹孔，减震垫231与第一沉头孔13之间通过锁紧螺栓231b连接。锁紧螺栓231b的顶部螺栓头的高度小于第一沉头孔13的深度。
参照附图3，放置板1的底部开设有圆柱筒体组件放置的放置孔11，放置孔11的边沿开设有与最外侧的圆柱筒体上的第二定位板23配合的安装槽12，安装槽12的顶部与最外侧的圆柱筒体上的第二定位板23的顶面贴合。放置板1的侧壁设置有把手16。
参照附图2和附图3，放置板1沿其边沿开设有多个第二沉头孔231a，放置板1的底部设置有盖合放置孔11的放置盖板14。
参照附图2和附图4，放置盖板14与放置板1之间旋转安装，放置盖板14和放置板1之间固定有一旋转盘15，放置盖板14和放置板1之间开设有供旋转盘15安装的安装环槽141，放置盖板14和放置板1分别与旋转盘15的上下两侧面固定安装。旋转盘15的高度大于安装环槽141的高度，旋转盘15包括位于顶部的顶板151、位于底部的底板152以及安装于顶板151和底板152之间设置有滚珠153。
放置板1与顶板151之间通过第一沉头螺栓17固定，放置盖板14与底板152之间通过第二沉头螺栓18固定。
本实施例的安装步骤如下所示：
1、放置放置盖板14，将最小的圆柱套筒21放置在放置盖板14的中心位置；
2、将其他的圆柱套筒21从小到大依次套设在圆柱套筒21的外侧；
3、在圆柱套筒21的外侧放置旋转盘15；
4、将旋转盘15与放置盖板14之间固定；
5、在放置盖板14的上方盖合放置板1，并将放置板1与旋转盘15进行固定。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920076864.X
申请日:2019-01-17
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:97(宁波)
授权编号:CN209555300U
授权时间:20191029
主分类号:C21D 1/32
专利分类号:C21D1/32;C21D9/54
范畴分类:25B;
申请人:宁波淡水谷金属制线有限公司
第一申请人:宁波淡水谷金属制线有限公司
申请人地址:315300 浙江省宁波市慈溪滨海经济开发区慈东北大道1088号
发明人:钱咏海;何丽明;蔡建斌;戴延;秦明福
第一发明人:钱咏海
当前权利人:宁波淡水谷金属制线有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计