一种脱硫装置中可拆式搪瓷管换热器论文和设计-蔡国海

全文摘要

本实用新型公开了一种脱硫装置中可拆式搪瓷管换热器，包括换热器本体、传热元件、支撑管板，所述换热器本体底部设置有排灰排液口，前部设置有热烟气进口，后部设有热烟气出口，左部设有冷空气进口，右部设有热空气出口，在换热器本体左右端部各设有一块支撑管板，支撑管板将换热器本体左右端部完全封闭，在两块支撑管板上设有位置对应的若干通孔，在两块支撑管板的通孔之间插有传热元件，传热元件与管板之间采用软密封套连接。在换热管与支撑管板之间的密封结构及换热管的外形进行了调整和优化，能方便进行换热管的拆装、更换，支撑管板与换热器之间的活动连接方便器芯整体安装更换，通过更换部分受损的换热管从而延长换热器的整体使用寿命。

主设计要求

1.一种脱硫装置中可拆式搪瓷管换热器，其特征在于，包括换热器本体、传热元件、支撑管板，所述换热器本体底部设置有排灰排液口，前部设置有热烟气进口，后部设有热烟气出口，左部设有冷空气进口，右部设有热空气出口，在换热器本体左右端部各设有一块支撑管板，支撑管板将换热器本体左右端部完全封闭，在两块支撑管板上设有位置对应的若干通孔，在两块支撑管板的通孔之间插有传热元件，传热元件与管板之间采用软密封套连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种脱硫装置中可拆式搪瓷管换热器，其特征在于，所述传热元件为普通碳钢直管或带有翅片的普通碳钢直管，并在管外层烧结有瓷釉层，形成搪瓷直管或带有翅片的搪瓷直管；在换热器本体内接触烟气的表面都烧结有瓷釉层。

3.根据权利要求2所述的一种脱硫装置中可拆式搪瓷管换热器，其特征在于，所述搪瓷直管与通孔连接部位的外径与通孔直径匹配，搪瓷直管其他部位的外径小于搪瓷直管与通孔连接部位的外径。

4.根据权利要求2所述的一种脱硫装置中可拆式搪瓷管换热器，其特征在于，所述带有翅片的搪瓷直管与通孔连接部位的外径与通孔直径匹配，翅片的外径小于搪瓷直管与通孔连接部位的外径。

5.根据权利要求1所述的一种脱硫装置中可拆式搪瓷管换热器，其特征在于，所述软密封套为圆环型或矩形，软密封套采用耐高温弹性材料。

6.根据权利要求1所述的一种脱硫装置中可拆式搪瓷管换热器，其特征在于，所述热烟气进口或热烟气出口与换热器本体为活动连接。

7.根据权利要求6所述的一种脱硫装置中可拆式搪瓷管换热器，其特征在于，所述支换热器本体与撑管板连接处设有滑槽，滑槽内设有滚轮，滑槽边缘设有密封胶条，撑管板在滑槽中能前后滑动。

8.根据权利要求1所述的一种脱硫装置中可拆式搪瓷管换热器，其特征在于，所述热空气出口处设有SO_{2<\/sub>检测装置，SO_{2<\/sub>检测装置连接报警装置。}}

设计说明书

技术领域

本实用新型属于烟气脱硫治理领域，具体涉及一种脱硫装置的换热器，尤其涉及一种专门针对烟气脱硫装置而设计的可拆式搪瓷管换热器。

背景技术

烟气脱硫装置是减少SO_{2<\/sub>、NOx排放的主要手段和工艺，目前脱硝主要有湿法、干法、活性炭等工艺，进入脱硫装置的烟气一般需进行降温，目前常规采用余热锅炉或GGH对烟气进行冷却。}

但采用余热锅炉的技术方案存在锅炉出口烟气温度波动较大、烟气出口温度调节困难的不足，且余热锅炉出口温度一般较高，对脱硫塔的正常运行有较大影响。由于烟气中SO_{2<\/sub>、NOx含量大温度高，而常规的碳钢换热器不耐酸腐蚀，高标号不锈钢或钛质换热器又价格高昂，而且换热管为焊接连接方式，换热管腐蚀后更换困难，尤其是处在中间位置的换热管腐蚀后只能将换热器整体更换，给脱硫装置的正常、稳定、经济运行带来较大影响。并且换热管在换热器内部，无法观测到腐蚀情况，一旦换热管腐蚀破损，烟气经破损处进入冷却介质对冷却系统造成危害。}

实用新型内容

为克服上述技术问题，本实用新型提供一种采用耐腐蚀换热管、换热管可拆、检修方便的换热器。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下的技术方案来实现的。

一种脱硫装置中可拆式搪瓷管换热器，包括换热器本体、传热元件、支撑管板，所述换热器本体底部设置有排灰排液口，前部设置有热烟气进口，后部设有热烟气出口，左部设有冷空气进口，右部设有热空气出口，在换热器本体左右端部各设有一块支撑管板，支撑管板将换热器本体左右端部完全封闭，在两块支撑管板上设有位置对应的若干通孔，在两块支撑管板的通孔之间插有传热元件，传热元件与管板之间采用软密封套连接。

进一步地所述传热元件为普通碳钢直管或带有翅片的普通碳钢直管，并在管外层烧结有瓷釉层，形成搪瓷直管或带有翅片的搪瓷直管；在换热器本体内接触烟气的表面都烧结有瓷釉层。相比普通碳钢换热管搪瓷换热管的耐腐蚀性大大增强，相比高标号不锈钢或钛质换热管管搪瓷换热管的经济性尤为明显。

进一步地所述搪瓷直管与通孔连接部位的外径与通孔直径匹配，搪瓷直管其他部位的外径小于搪瓷直管与通孔连接部位的外径。在安装与更换换热管时，中间及两端端部的外径较小，容易通过通孔，与通孔碰撞的几率降低，保护瓷釉层不因外力脱落。

进一步地所述带有翅片的搪瓷直管与通孔连接部位的外径与通孔直径匹配，翅片的外径小于搪瓷直管与通孔连接部位的外径。带有翅片的搪瓷直管其冷却介质的流通面积较小，但传热面积比直管增大数倍，为方便安装及保护瓷釉层，其整体外形与直管相类似。

进一步地所述软密封套为圆环型或正方形、矩形等形状，软密封套采用耐高温弹性材料。在安装或更换阶段，换热器处于冷态，软密封套的尺寸刚好能允许换热管通过通孔，运行后换热器内温度升高，软密封套受热膨胀，完全将换热管与通孔间的缝隙堵死并牢牢将换热管固定在通孔中。

进一步地所述热烟气进口或热烟气出口与换热器本体为活动连接。为了安装与检修方便。

进一步地所述支换热器本体与撑管板连接处设有滑槽，滑槽内设有滚轮，滑槽边缘设有密封胶条，撑管板在滑槽中能前后滑动。安装或检修时打开一侧的烟气入口或出口，将穿好换热管的支撑管板，沿滑槽推入或拉出换热器本体。

进一步地所述热空气出口处设有SO_{2<\/sub>检测装置，SO_{2<\/sub>检测装置连接报警装置。一旦发生换热管腐蚀破损，烟气进入冷却介质，SO_{2<\/sub>检测装置检测到烟气成分，报警装置以声音、灯光、关闭烟气、关闭冷却介质等方式报警。}}}

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点在于：相对于现有技术而言在换热管与支撑管板之间的密封结构及换热管的外形进行了调整和优化，能方便进行换热管的拆装、更换，支撑管板与换热器之间的活动连接方便器芯整体安装更换，通过更换部分受损的换热管从而延长换热器的整体使用寿命，能够满足实际生产的需要；增加此外检测装置及时发现换热管的破损情况；此外，本实用新型不仅将脱硫装置中烟气的进行了冷却，还能产生一定量的热空气，以供给有需要的用户，为热能的综合利用提供了便利，具有一定的经济效益和社会效益。

附图说明

图1为实施例1的正面结构示意图；

图2为本实用新型顶面的结构示意图；

图3为搪瓷直管与支撑管板连接结构示意图；

图4为带翅片的搪瓷直管与支撑管板连接结构示意图；

图5为实施例2的剖面结构示意图；

图6为滑槽结构示意图；

图7为滑槽与支撑管板配合使用结构示意图；

其中1. 空气进口，2. 换热器本体，3.换热管，4. 烟气进口，5. 空气出口，6. 排灰排液口，7. 软密封套，8. 支撑管板，9. 烟气出口，10.翅片，11. SO _{2<\/sub>检测装置，12.通孔，13.滑槽，14.滚轮，15. 密封胶条。}

具体实施方式

下面结合实例对本实用新型作进一步的详细说明。本实用新型所用的原料均为市售产品。

实施例1

一种脱硫装置中可拆式搪瓷管换热器，包括换热器本体、传热元件、支撑管板，如图1、2所示，所述换热器本体底部设置有排灰排液口，前部设置有热烟气进口，后部设有热烟气出口，左部设有冷空气进口，右部设有热空气出口，在换热器本体左右端部各设有一块支撑管板，支撑管板焊接在换热器本体上，将换热器本体左右端部完全封闭，在两块支撑管板上设有位置对应的若干通孔，在两块支撑管板的通孔之间插有传热元件，传热元件与管板之间采用软密封套连接。如图3所示，所述传热元件为普通碳钢直管并在管外层烧结有瓷釉层，形成搪瓷直管；搪瓷直管与通孔连接部位的外径与通孔直径匹配，搪瓷直管其他部位的外径小于搪瓷直管与通孔连接部位的外径；软密封套为圆环型或正方形、矩形等形状，软密封套采用耐高温弹性材料；在换热器本体内接触烟气的表面都烧结有瓷釉层；热空气出口处设有SO_{2<\/sub>检测装置，SO_{2<\/sub>检测装置连接报警装置。}}

实施例2

与实施例1基本相同，所不同的是传热元件为带有翅片的普通碳钢直管，并在管外层烧结有瓷釉层，形成带有翅片的搪瓷直管，带有翅片的搪瓷直管与通孔连接部位的外径与通孔直径匹配，翅片的外径小于搪瓷直管与通孔连接部位的外径，如图4所示；热烟气进口或热烟气出口与换热器本体为活动连接，支换热器本体与撑管板连接处设有滑槽，滑槽内设有滚轮，滑槽边缘设有密封胶条，撑管板在滑槽中能前后滑动，如图5、6、7所示。

本实用新型按照上述实施例进行了说明，应当理解，上述实施例不以任何形式限定本实用新型，凡采用等同替换或等效变换方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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