一种新型纯碱废液螺旋分砂器论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种新型纯碱废液螺旋分砂器，包括螺旋分砂器本体和悬液分砂器，所述悬液分砂器位于螺旋分砂器本体上方，所述螺旋分砂器本体内部设置有分砂螺旋器，所述分砂螺旋器延伸至螺旋分砂器本体外侧，且分砂螺旋器倾斜放置，所述分砂螺旋器远离螺旋分砂器本体的一端安装有动力电机，所述动力电机通过联轴器与分砂螺旋器连接，所述悬液分砂器底部设置有对接法兰，所述对接法兰底部通过安装法兰安装有三通扩大管，本实用新型涉及纯碱废液处理技术领域。该新型纯碱废液螺旋分砂器，通过在设备内部增加扩大管及三通，避免废液冲击底部铸石与设备外壳的连接处，避免废液冲蚀现象，更换相应部件方便，检修工作量小，对生产影响小。

主设计要求

1.一种新型纯碱废液螺旋分砂器，包括螺旋分砂器本体(1)和悬液分砂器(2)，其特征在于：所述悬液分砂器(2)位于螺旋分砂器本体(1)上方，所述螺旋分砂器本体(1)内部设置有分砂螺旋器(3)，所述分砂螺旋器(3)延伸至螺旋分砂器本体(1)外侧，且分砂螺旋器(3)倾斜放置，所述分砂螺旋器(3)远离螺旋分砂器本体(1)的一端安装有动力电机(4)，所述动力电机(4)通过联轴器与分砂螺旋器(3)连接，所述悬液分砂器(2)底部设置有对接法兰(6)，所述对接法兰(6)底部通过安装法兰(52)安装有三通扩大管(5)，所述对接法兰(6)与安装法兰(52)之间通过对接螺栓(7)固定连接，所述三通扩大管(5)底部两侧设置有排液管(51)，所述三通扩大管(5)位于螺旋分砂器本体(1)内部，所述螺旋分砂器本体(1)底部安装有支撑腿(11)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种新型纯碱废液螺旋分砂器，其特征在于：所述螺旋分砂器本体(1)远离动力电机(4)的一侧上方设置有外排管(12)，所述螺旋分砂器本体(1)外侧位于外排管(12)下方设置有排污管(14)，所述螺旋分砂器本体(1)顶部设置有循环管口(13)。

3.根据权利要求2所述的一种新型纯碱废液螺旋分砂器，其特征在于：所述悬液分砂器(2)外侧设置有废液进口(9)，所述废液进口(9)外侧设置有外接安装法兰(10)，所述外接安装法兰(10)外侧设置有对接安装螺栓，所述悬液分砂器(2)顶部设置有澄清流管口(8)。

4.根据权利要求1所述的一种新型纯碱废液螺旋分砂器，其特征在于：所述三通扩大管(5)上方的管道的直径大于排液管(51)的直径。

5.根据权利要求1所述的一种新型纯碱废液螺旋分砂器，其特征在于：所述三通扩大管(5)采用铸铁材质。

6.根据权利要求1所述的一种新型纯碱废液螺旋分砂器，其特征在于：所述分砂螺旋器(3)靠近动力电机(4)位置的下方开设有出砂口(15)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及纯碱废液处理技术领域，具体为一种新型纯碱废液螺旋分砂器。

背景技术

上游设备悬液分砂器底流液管径细(底流出口处实际通径为50mm左右，含固浆料出口处瞬时流速约为15m\/s，为保证悬液分砂器分砂效果，必须控制底流口的管径)，流速高且含固量高，进入螺旋分砂机后，沉降段液面翻腾，影响重力沉降效果，只能分离部分砂粒，设备进料口直接对应螺旋中段，在含砂料液高速冲击下，螺旋易损，且铸石与碳钢连接缝隙受冲击后易造成铸石脱落，脱落的铸石易将螺旋损坏。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型纯碱废液螺旋分砂器，解决了流速高且含固量高，影响重力沉降效果，含砂料液高速冲击下，螺旋易损的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型纯碱废液螺旋分砂器，包括螺旋分砂器本体和悬液分砂器，所述悬液分砂器位于螺旋分砂器本体上方，所述螺旋分砂器本体内部设置有分砂螺旋器，所述分砂螺旋器延伸至螺旋分砂器本体外侧，且分砂螺旋器倾斜放置，所述分砂螺旋器远离螺旋分砂器本体的一端安装有动力电机，所述动力电机通过联轴器与分砂螺旋器连接，所述悬液分砂器底部设置有对接法兰，所述对接法兰底部通过安装法兰安装有三通扩大管，所述对接法兰与安装法兰之间通过对接螺栓固定连接，所述三通扩大管底部两侧设置有排液管，所述三通扩大管位于螺旋分砂器本体内部，所述螺旋分砂器本体底部安装有支撑腿。

优选的，所述螺旋分砂器本体远离动力电机的一侧上方设置有外排管，所述螺旋分砂器本体外侧位于外排管下方设置有排污管，所述螺旋分砂器本体顶部设置有循环管口。

优选的，所述悬液分砂器外侧设置有废液进口，所述废液进口外侧设置有外接安装法兰，所述外接安装法兰外侧设置有对接安装螺栓，所述悬液分砂器顶部设置有澄清流管口。

优选的，所述三通扩大管上方的管道的直径大于排液管的直径。

优选的，所述三通扩大管采用铸铁材质。

优选的，所述分砂螺旋器靠近动力电机位置的下方开设有出砂口。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种新型纯碱废液螺旋分砂器。具备以下有益效果：

(一)、该新型纯碱废液螺旋分砂器，通过在设备内部增加扩大管及三通，即扩大进液口径，同时改变进液流向，避免废液冲击底部铸石与设备外壳的连接处，不会出现冲蚀现象避免废液冲击设备内件，设备内部的扩大管及三通采用铸铁材质，耐磨性好，且分段设置，一旦含砂废液将部分管道冲刷腐蚀，仅更换相应部件即可，检修工作量小，对生产影响小。

(二)、该新型纯碱废液螺旋分砂器，在设备内部增加作为设备内件直接配套，不需改造上游设备及管道；同时不需将上游设备抬高布置，节约了土建投资。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型对接机构的结构示意图。

图中：1螺旋分砂器本体、2悬液分砂器、3分砂螺旋器、4动力电机、5三通扩大管、51排液管、52安装法兰、6对接法兰、7对接螺栓、8澄清流管口、9废液进口、10外接安装法兰、11支撑腿、12外排管、13循环管口、14排污管、15出砂口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型纯碱废液螺旋分砂器，包括螺旋分砂器本体1和悬液分砂器2，悬液分砂器2位于螺旋分砂器本体1上方，螺旋分砂器本体1内部设置有分砂螺旋器3，分砂螺旋器3延伸至螺旋分砂器本体1外侧，且分砂螺旋器3倾斜放置，分砂螺旋器3远离螺旋分砂器本体1的一端安装有动力电机4，动力电机4通过联轴器与分砂螺旋器3连接，悬液分砂器2底部设置有对接法兰6，对接法兰6底部通过安装法兰52安装有三通扩大管5，对接法兰6与安装法兰52之间通过对接螺栓7固定连接，三通扩大管5底部两侧设置有排液管51，三通扩大管5位于螺旋分砂器本体1内部，螺旋分砂器本体1底部安装有支撑腿11。

螺旋分砂器本体1远离动力电机4的一侧上方设置有外排管12，螺旋分砂器本体1外侧位于外排管12下方设置有排污管14，螺旋分砂器本体1顶部设置有循环管口13。

悬液分砂器2外侧设置有废液进口9，废液进口9外侧设置有外接安装法兰10，外接安装法兰10外侧设置有对接安装螺栓，悬液分砂器2顶部设置有澄清流管口8。

三通扩大管5上方的管道的直径大于排液管51的直径。

三通扩大管5采用铸铁材质。

分砂螺旋器3靠近动力电机4位置的下方开设有出砂口15。

使用时，根据实际情况改造设备内进液口进液模式，扩大进液口口径，改变进液口流向，在悬液分砂器2底部通过对接法兰6和安装法兰安装三通扩大管5，三通扩大管5的两个排液管51改为向设备两个侧壁，既不冲击螺旋又不直冲溢流出液口，避免未经沉降直接溢流，沉降段液面稳定，无翻滚情况，且能明显观察到顶部清液层与下部浊液层有明显分层现象，砂粒沉降效果好，出砂量稳定，设备内部的三通扩大管5采用铸铁材质，耐磨性好，且分段设置，一旦含砂废液将部分管道冲刷腐蚀，仅更换相应部件即可，检修工作量小，对生产影响小。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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主设计要求

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