刘浩旭
陕西中烟工业有限责任公司延安卷烟厂陕西延安716000
摘要：随着我国经济不断地快速发展，工厂的生产规模以及经营规模也有了很大的扩展，从而工厂对电力系统的运行也有了较高的要求。只有稳定、持续、可靠运行的电气设备才可以保障工厂的用电安全，同时也是保障工厂生产顺利进行的主要条件。针对工厂电力系统的具体要求，本文主要在电气设备应用可靠性及维护措施方面进行研究分析。
关键词：电气设备；维护；管理；工厂
对于目前我国的电气设备使用现状而言，俨然成为工厂生产当中的重要工具。随着科技的不断进步，电气设备随之不断的发展，但是无论科技多么的发达，电气设备运用的最终执行者都是人，而在电气设备的使用过程中难免会由于使用方法或者是保护方法的原因影响到电气设备的使用。随着电气设备的使用范围越来越广泛们对于电气设备维护的需求也就越来越大，下文中对电气设备的维护进行分析。
1.电气设备的维护的常用方法分析
1.1直观检查法
直观检查法，顾名思义是一种通过观察电气设备的一种检查方法，这种方法一般针对的故障较为普通。其步骤如下：
(1)首先向使用该电气设备的工作人员进行询问，询问的内容包括电气设备发生故障的表现，电器设备发生故障前对其进行哪些特殊的操作。以及故障发生之前的前兆是什么，一般电气设备发生故障不会是突然停止工作，往往有一个循序渐进的过程，这种过程大多表现在工作效率变低或者无法正常进行工作。
(2)对电气设备进行观察，观察其是否有灰尘堆积、开关损坏或者是由于不恰当的操作导致其中渗水或者由于清洁工作没有到位导致内部油垢现象严重等。以及在设备出现故障时是否有水、火或者一些带有腐蚀性的特殊气体接近设备。
(3)在对设备检查时有一项工作是不可缺少的，就是对设备进行试车检查，也就是将设备开启观察其设备的表现形式，然后看看设备是否有异动向或者是特殊的气味产生，不过要在询问工作人员之后，避免由于试车检查发生设备失火等危险。
1.2短接检查法。
就目前电气设备的使用情况而言，其发生故障的原因大致可以分为，机械故障、电气故障、电路故障等，而这些故障当中比较常见的就是电路短路、熔断器熔断、假焊、接触不良等，对于这种电气故障最好的检查方法就是短接检查法，首先用一根细电线将可能发生短路的部位进行连接，如果连接之后可以正常的工作，则表示线路出现了断路，这种短接检查的方法比较适合常见的电气故障。
1.3强行闭合法
这种方法一般是运用在特殊的情况下，比如维护人员使用直观检查法时没能确定电路的故障所在，并且又没有可以进行精确测量的电子仪器，这个时候便可以利用强行闭合法来进行检查，首先一定要使用一根绝缘性比较强的绝缘棒，然后用绝缘棒将电磁铁、接触器等直接强行按下，让电气设备的开关属于闭合状态，此时观察闭合之后多发生的现象，如果在开关闭合时电动机开始运转，那么这时候就可以确定其故障的部位就是绝缘棒所闭合的部位。
2.工厂电气设备的现状
对于工厂来说，电气设备的维护管理是一项综合性的管理工作，对促进工厂的经济发展十分重要。近些年来，电气设备在维护管理上要求也越来越高。
2.1电气设备的复杂背景
现分析某厂的电气设备，发现该厂现有的设备较为复杂，总体分为两类：一类是国产的，另一种是进口的。但各种电气设备的生产商不同，使得电气设备或多或少存在不足，各自存在技术上的差异，导致电气设备在使用寿命、维修过程上的不同，加大了工作人员在设备维护管理上的难度。
2.2电气设备的运行环境
外界环境对电气设备也会产生影响。不同的电气设备，对环境的要求也不同。外界环境如：厂区温度、湿度、光照、紫外线强弱、空气质量以及污染程度，都是影响电气设备正常运转的主要因素。此外，电气设备在电力系统中，由于工作电压、短路电流、热稳定性等也不可能保持一致，当某一设备出现故障时，会影响到其他设备的运行环境。因此，如果不能很好了解设备的运行环境，将会加大管理维护的难度。
2.3相关工作人员素质及能力问题
在电气设备运行过程中，相关工作人员是否科学规范的操作，将直接影响着电气设备的安全使用、使用寿命、及其工厂的正常生产。如实际生产中，相关操作人员不能认真规范操作设备，将会影响设备的使用，造成设备损坏，甚至发生安全事故，影响人身安全。所以，电气设备的维护管理人员需要经过专门培训，提高员工的素质。
3.工厂电气设备的维护管理对策
3.1加强管理队伍建设
工厂能够稳定、安全运行以及电设备管理水平的提高均离不开相关工作人员的操作技术和管理水平。工厂通过加强对技术人员、管理人员进行专业技能培训，可促进管理队伍整体能力素质得到有效提高，进而在提供工作效率的同时能够有效降低故障发生率。只有掌握高技术、拥有较高管理水平的工作人员才能够更好地使用、管理技术先进的机电设备，进而使其应用价值得到充分发挥，提高生产工作效率。为了促进机电设备管理工作人员的素质、能力得到有效提高，工厂应定期或不定期组织管理人员进行相关专业学习和培训，不断加强机电设备实际操作及管理演练及考核。同时，工厂管理层应该有敢于将传统管理局限突破，使用新观念、新思维来解决机电设备操作以及管理中出现的问题。机电管理部门需加强对相关机电设备的实际运作状况、维修及养护情况进行动态监督和管理，对违反操作规定的人员须及时追求责任，并给予严厉惩罚。
3.2对设备实施制度化管理
首先，工厂应制定设备更新计划。设备更新停滞对设备使用安全、工作运行均产生严重影响。因此，工厂应及时更新危险系数较高的设备，保证设备运行的稳定性和安全性，保证工厂生产安全。安全性能较差的老旧设备应及时进行报废处理，加大投入，积极引进先进新型设备。严格执行生产停产检修计划，每月对机电设备进行一次维修，且确保检修质量，严格执行设备日检、周检。其次更新观念，运用现代化管理理念对机电设备进行管理。加强对管理人员进行职业道德、责任心教育，将具体责任落实到个人，同时采用刺激措施、激励制度提高管理人员的工作积极性和主动性。最后根据实际情况制定并不断完善设备检修制度，并在工作现场直接张挂制度，时刻提醒设备操作人员严格按照规范实施相关操作，保证设备运行安全，进而保证生产安全。
3.3加强设备检测管理
制定严格的检修计划，设备安全负责人须对检修计划进行仔细、认真审核，同时安排专人对重点设备实施专人负责，对设备实际使用情况进行监督。设备检修完成之后，须加强试运转监管，保证各项目设备检修维护质量均能够达到要求。同时，不断完善设备检修质量责任制，积极运用信息化技术建立先进管理系统，推动机电设备管理工作朝可视化、智能化、网络化方向发展，提高管理水平。
结束语
综上所述，工厂电气设备的维护和管理对工厂的发展有很重要的影响，但是，在实践操作中还存在两个问题，一是电气设备设计多样，运行环境独特；二是电气设备操作人员技术水平和管理水平低。为了提高工厂电气设备的维护和管理水平，工厂应该采取选择适合工厂实际情况的电气设备，严格控制运行环境和提高电气设备操作人员的技术水平和管理水平的措施，从而来保证工厂的正常运行。
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