一种光伏发电组件的降温装置论文和设计-卜凤悅

全文摘要

本实用新型提供一种光伏发电组件的降温装置，包括支撑板，方头螺栓，固定板，支撑架，光伏板，可循环降温管结构，可填充冷凝管结构，可观察过滤箱结构，防护垫，后盖，翼形螺栓，弹簧垫，导流板，连接板和导流箱，所述的方头螺栓分别贯穿支撑板的正表面上部中间位置。本实用新型第一连接管，回旋降温管，螺旋管，密封盖和填充盖的设置，有利于对进入第一连接管和回旋降温管内部的冷水进行降温工作，方便对光伏板进行冷水降温工作；循环降温泵，出水管，第一连接管，回旋降温管，导流管和回流管的设置，有利于进行冷水循环工作，方便在进行降温的工作中节约资源，防止造成浪费。

主设计要求

1.一种光伏发电组件的降温装置，其特征在于，该光伏发电组件的降温装置包括支撑板(1)，方头螺栓(2)，固定板(3)，支撑架(4)，光伏板(5)，可循环降温管结构(6)，可填充冷凝管结构(7)，可观察过滤箱结构(8)，防护垫(9)，后盖(10)，翼形螺栓(11)，弹簧垫(12)，导流板(13)，连接板(14)和导流箱(15)，所述的方头螺栓(2)分别贯穿支撑板(1)的正表面上部中间位置；所述的方头螺栓(2)还贯穿固定板(3)的正表面上部中间位置；所述的方头螺栓(2)分别螺纹连接在支撑架(4)的正表面左右两侧中间位置和后表面左右两侧中间位置；所述的光伏板(5)螺栓连接支撑架(4)的上端内部中间位置；所述的可循环降温管结构(6)安装在支撑架(4)的下端中间位置；所述的可填充冷凝管结构(7)安装在可循环降温管结构(6)的右侧外壁；所述的可观察过滤箱结构(8)安装在可循环降温管结构(6)的下端中间位置；所述的防护垫(9)胶接在后盖(10)的上端；所述的弹簧垫(12)套接在翼形螺栓(11)的外壁下部；所述的翼形螺栓(11)分别贯穿后盖(10)的内部中间位置；所述的翼形螺栓(11)分别贯穿可循环降温管结构(6)的上端；所述的翼形螺栓(11)从左到右依次螺纹连接在支撑架(4)的下端；所述的导流板(13)螺栓连接在支撑架(4)的下端左侧；所述的导流板(13)的左端焊接在连接板(14)的右侧上部；所述的导流箱(15)螺栓连接在连接板(14)的左侧上部；所述的可循环降温管结构(6)包括循环降温泵(61)，出水管(62)，第一连接管(63)，回旋降温管(64)，导流管(65)和回流管(66)，所述的出水管(62)的左端螺纹连接在循环降温泵(61)的右侧中间位置；所述的出水管(62)的右端焊接在第一连接管(63)的左侧下部；所述的第一连接管(63)的上端焊接在回旋降温管(64)的右端；所述的导流管(65)的上端焊接在回旋降温管(64)的左端；所述的回流管(66)的左端焊接在导流管(65)的右侧下部。

设计方案

2.如权利要求1所述的光伏发电组件的降温装置，其特征在于，所述的可填充冷凝管结构(7)包括螺旋管(71)，密封盖(72)，填充盖(73)，弧形板(74)，锁紧板(75)和螺栓螺母(76)，所述的密封盖(72)螺纹连接在螺旋管(71)的下端后表面外壁；所述的填充盖(73)螺纹连接在螺旋管(71)的上端外壁；所述的弧形板(74)套接在螺旋管(71)的上端外壁；所述的锁紧板(75)分别焊接在弧形板(74)的左端；所述的螺栓螺母(76)中的螺栓贯穿锁紧板(75)的正表面中间位置螺纹连接螺母。

3.如权利要求1所述的光伏发电组件的降温装置，其特征在于，所述的可观察过滤箱结构(8)包括降温箱(81)，箱盖(82)，观察片(83)，U型板(84)，清理杆(85)，过滤架(86)和收集板(87)，所述的箱盖(82)合页连接在降温箱(81)的上端左侧；所述的观察片(83)镶嵌在箱盖(82)的内部中间位置；所述的U型板(84)焊接在降温箱(81)的内部底端左侧；所述的清理杆(85)的下端焊接在过滤架(86)的上端中间位置；所述的收集板(87)焊接在过滤架(86)的左侧下部。

4.如权利要求1所述的光伏发电组件的降温装置，其特征在于，所述的回旋降温管(64)采用环形或者蛇形铜管。

5.如权利要求1所述的光伏发电组件的降温装置，其特征在于，所述的导流箱(15)采用U型上端无盖的不锈钢箱；所述的防护垫(9)采用厚度为十毫米至十五毫米的橡胶垫。

6.如权利要求1所述的光伏发电组件的降温装置，其特征在于，所述的回旋降温管(64)插接在支撑架(4)下端开设的凹槽内；所述的防护垫(9)设置在回旋降温管(64)的下端；所述的翼形螺栓(11)分别贯穿回旋降温管(64)之间的位置。

7.如权利要求2所述的光伏发电组件的降温装置，其特征在于，所述的螺旋管(71)采用螺旋型铜管；所述的密封盖(72)采用内螺纹不锈钢盖；所述的填充盖(73)采用内螺纹铜盖；所述的弧形板(74)采用弧形的不锈钢板。

8.如权利要求2所述的光伏发电组件的降温装置，其特征在于，所述的螺旋管(71)套接在第一连接管(63)的外壁中间位置；所述的弧形板(74)设置在第一连接管(63)的外壁上部。

9.如权利要求3所述的光伏发电组件的降温装置，其特征在于，所述的观察片(83)采用厚度为三毫米至五毫米的透明塑料片；所述的过滤架(86)的内壁螺钉连接有尼龙过滤网；所述的U型板(84)采用U型的镂空不锈钢板。

10.如权利要求3所述的光伏发电组件的降温装置，其特征在于，所述的循环降温泵(61)螺栓连接在降温箱(81)的内部底端右侧位置；所述的出水管(62)的做左端贯穿降温箱(81)的右侧下部中间位置；所述的回流管(66)的右端焊接在降温箱(81)的左侧下部中间位置；所述的出水管(62)和降温箱(81)的连接处设置有硅胶密封圈。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于光伏发电组件降温装置技术领域，尤其涉及一种光伏发电组件的降温装置。

背景技术

取之不尽用之不竭的太阳能是唯一可以完全满足人类社会可持续发展的能源。太阳电池是目前将太阳能转换为电力加以利用的最直接、最简单有效的器件，而其在使用过程中无污染、零排放的特点使得在近十年太阳电池产业规模呈爆发式增长，光伏发电装机容量也逐年攀升。并网光伏发电系统的整体发电效率受太阳电池组件阵列效率、逆变器效率及交流并网效率的影响，而太阳电池组件阵列在能量转换过程中的损耗主要包括：组件的匹配损耗、表面尘埃遮挡损耗、不可利用的太阳辐射损耗、最大功率跟踪(MPPT)精度、直流线路损耗及温度影响。目前市场上绝大多数太阳电池均为PN结结构，输出性能受温度影响较大，而且不同材料太阳电池的温度系数亦不同，其中尤以晶硅电池的输出性能受温度影响最大，温度每升高1℃，则输出功率下降0.42％-0.45％。因此，光伏发电系统运行过程中，最大限度的降低太阳电池组件的温度将会提升系统的整体发电效率，因此人们设计光伏电池组件降温装置。

但是现有的光伏电池组件降温装置还存在着不方便进行冷水降温工作，不能进行循环降温和不方便过滤循环水杂质的问题。

因此，发明一种光伏发电组件的降温装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种光伏发电组件的降温装置，以解决现有的光伏电池组件降温装置存在着不方便进行冷水降温工作，不能进行循环降温和不方便过滤循环水杂质的问题。一种光伏发电组件的降温装置，包括支撑板，方头螺栓，固定板，支撑架，光伏板，可循环降温管结构，可填充冷凝管结构，可观察过滤箱结构，防护垫，后盖，翼形螺栓，弹簧垫，导流板，连接板和导流箱，所述的方头螺栓分别贯穿支撑板的正表面上部中间位置；所述的方头螺栓还贯穿固定板的正表面上部中间位置；所述的方头螺栓分别螺纹连接在支撑架的正表面左右两侧中间位置和后表面左右两侧中间位置；所述的光伏板螺栓连接支撑架的上端内部中间位置；所述的可循环降温管结构安装在支撑架的下端中间位置；所述的可填充冷凝管结构安装在可循环降温管结构的右侧外壁；所述的可观察过滤箱结构安装在可循环降温管结构的下端中间位置；所述的防护垫胶接在后盖的上端；所述的弹簧垫套接在翼形螺栓的外壁下部；所述的翼形螺栓分别贯穿后盖的内部中间位置；所述的翼形螺栓分别贯穿可循环降温管结构的上端；所述的翼形螺栓从左到右依次螺纹连接在支撑架的下端；所述的导流板螺栓连接在支撑架的下端左侧；所述的导流板的左端焊接在连接板的右侧上部；所述的导流箱螺栓连接在连接板的左侧上部；所述的可循环降温管结构包括循环降温泵，出水管，第一连接管，回旋降温管，导流管和回流管，所述的出水管的左端螺纹连接在循环降温泵的右侧中间位置；所述的出水管的右端焊接在第一连接管的左侧下部；所述的第一连接管的上端焊接在回旋降温管的右端；所述的导流管的上端焊接在回旋降温管的左端；所述的回流管的左端焊接在导流管的右侧下部。

优选的，所述的可填充冷凝管结构包括螺旋管，密封盖，填充盖，弧形板，锁紧板和螺栓螺母，所述的密封盖螺纹连接在螺旋管的下端后表面外壁；所述的填充盖螺纹连接在螺旋管的上端外壁；所述的弧形板套接在螺旋管的上端外壁；所述的锁紧板分别焊接在弧形板的左端；所述的螺栓螺母中的螺栓贯穿锁紧板的正表面中间位置螺纹连接螺母。

优选的，所述的可观察过滤箱结构包括降温箱，箱盖，观察片，U型板，清理杆，过滤架和收集板，所述的箱盖合页连接在降温箱的上端左侧；所述的观察片镶嵌在箱盖的内部中间位置；所述的U型板焊接在降温箱的内部底端左侧；所述的清理杆的下端焊接在过滤架的上端中间位置；所述的收集板焊接在过滤架的左侧下部。

优选的，所述的回旋降温管采用环形或者蛇形铜管。

优选的，所述的导流箱采用U型上端无盖的不锈钢箱；所述的防护垫采用厚度为十毫米至十五毫米的橡胶垫。

优选的，所述的回旋降温管插接在支撑架下端开设的凹槽内；所述的防护垫设置在回旋降温管的下端；所述的翼形螺栓分别贯穿回旋降温管之间的位置。

优选的，所述的螺旋管采用螺旋型铜管；所述的密封盖采用内螺纹不锈钢盖；所述的填充盖采用内螺纹铜盖；所述的弧形板采用弧形的不锈钢板。

优选的，所述的螺旋管套接在第一连接管的外壁中间位置；所述的弧形板设置在第一连接管的外壁上部。

优选的，所述的观察片采用厚度为三毫米至五毫米的透明塑料片；所述的过滤架的内壁螺钉连接有尼龙过滤网；所述的U型板采用U型的镂空不锈钢板。

优选的，所述的循环降温泵螺栓连接在降温箱的内部底端右侧位置；所述的出水管的做左端贯穿降温箱的右侧下部中间位置；所述的回流管的右端焊接在降温箱的左侧下部中间位置；所述的出水管和降温箱的连接处设置有硅胶密封圈。

优选的，所述的循环降温泵具体采用型号为JTP-1800的自带开关的潜水泵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的第一连接管，回旋降温管，螺旋管，密封盖和填充盖的设置，有利于对进入第一连接管和回旋降温管内部的冷水进行降温工作，方便对光伏板进行冷水降温工作。

2.本实用新型中，所述的循环降温泵，出水管，第一连接管，回旋降温管，导流管和回流管的设置，有利于进行冷水循环工作，方便在进行降温的工作中节约资源，防止造成浪费。

3.本实用新型中，所述的降温箱，U型板，清理杆，过滤架和收集板的设置，有利于过滤进行降温的冷水防止冷水中的杂质影响降温工作。

4.本实用新型中，所述的螺旋管，弧形板，锁紧板和螺栓螺母的设置，有利于对第一连接管内部的冷水进行降温工作，进一步辅助冷水降温工作。

5.本实用新型中，所述的螺旋管，密封盖和填充盖的设置，有利于进行冷凝液填充工作，方便进行降温工作。

6.本实用新型中，所述的清理杆，过滤架和收集板的设置，有利于清理过滤的杂质，方便进行冷水循环降温工作。

7.本实用新型中，所述的降温箱，箱盖和观察片的设置，有利于防止灰尘落入降温箱的内部，影响冷水循环工作。

8.本实用新型中，所述的箱盖和观察片的设置，有利于观察降温箱内部的水位，方便进行降温工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可循环降温管结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可填充冷凝管结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可观察过滤箱结构的结构示意图。

图中：

1、支撑板；2、方头螺栓；3、固定板；4、支撑架；5、光伏板；6、可循环降温管结构；61、循环降温泵；62、出水管；63、第一连接管；64、回旋降温管；65、导流管；66、回流管；7、可填充冷凝管结构；71、螺旋管；72、密封盖；73、填充盖；74、弧形板；75、锁紧板；76、螺栓螺母；8、可观察过滤箱结构；81、降温箱；82、箱盖；83、观察片；84、U型板；85、清理杆；86、过滤架；87、收集板；9、防护垫；10、后盖；11、翼形螺栓；12、弹簧垫；13、导流板；14、连接板；15、导流箱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种光伏发电组件的降温装置，包括支撑板1，方头螺栓2，固定板3，支撑架4，光伏板5，可循环降温管结构6，可填充冷凝管结构7，可观察过滤箱结构8，防护垫9，后盖10，翼形螺栓11，弹簧垫12，导流板13，连接板14和导流箱15，所述的方头螺栓2分别贯穿支撑板1的正表面上部中间位置；所述的方头螺栓2还贯穿固定板3的正表面上部中间位置；所述的方头螺栓2分别螺纹连接在支撑架4的正表面左右两侧中间位置和后表面左右两侧中间位置；所述的光伏板5螺栓连接支撑架4的上端内部中间位置；所述的可循环降温管结构6安装在支撑架4的下端中间位置；所述的可填充冷凝管结构7安装在可循环降温管结构6的右侧外壁；所述的可观察过滤箱结构8安装在可循环降温管结构6的下端中间位置；所述的防护垫9胶接在后盖10的上端；所述的弹簧垫12套接在翼形螺栓11的外壁下部；所述的翼形螺栓11分别贯穿后盖10的内部中间位置；所述的翼形螺栓11分别贯穿可循环降温管结构6的上端；所述的翼形螺栓11从左到右依次螺纹连接在支撑架4的下端；所述的导流板13螺栓连接在支撑架4的下端左侧；所述的导流板13的左端焊接在连接板14的右侧上部；所述的导流箱15螺栓连接在连接板14的左侧上部；所述的可循环降温管结构6包括循环降温泵61，出水管62，第一连接管63，回旋降温管64，导流管65和回流管66，所述的出水管62的左端螺纹连接在循环降温泵61的右侧中间位置；所述的出水管62的右端焊接在第一连接管63的左侧下部；所述的第一连接管63的上端焊接在回旋降温管64的右端；所述的导流管65的上端焊接在回旋降温管64的左端；所述的回流管66的左端焊接在导流管65的右侧下部；在进行降温的工作中，通过导流管65和回流管66将进行降温的冷水输送至存放器内部，方便循环降温泵61进行抽水工作，方便节约资源，有利于进行光伏板5降温的同时节约资源，防止造成资源浪费。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可填充冷凝管结构7包括螺旋管71，密封盖72，填充盖73，弧形板74，锁紧板75和螺栓螺母76，所述的密封盖72螺纹连接在螺旋管71的下端后表面外壁；所述的填充盖73螺纹连接在螺旋管71的上端外壁；所述的弧形板74套接在螺旋管71的上端外壁；所述的锁紧板75分别焊接在弧形板74的左端；所述的螺栓螺母76中的螺栓贯穿锁紧板75的正表面中间位置螺纹连接螺母；在进行降温的过程中，将螺旋管71安装在第一连接管63的外壁，打开填充盖73，向螺旋管71的内部填充适量的冷凝液，方便对第一连接管63内部的冷水进行降温工作。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可观察过滤箱结构8包括降温箱81，箱盖82，观察片83，U型板84，清理杆85，过滤架86和收集板87，所述的箱盖82合页连接在降温箱81的上端左侧；所述的观察片83镶嵌在箱盖82的内部中间位置；所述的U型板84焊接在降温箱81的内部底端左侧；所述的清理杆85的下端焊接在过滤架86的上端中间位置；所述的收集板87焊接在过滤架86的左侧下部；使用时，将支撑板1和固定板3固定在合适的位置，将光伏板5固定好进行发电工作，通过循环降温泵61将降温箱81内部的冷水输送至第一连接管63和回旋降温管64的内部，通过回旋降温管64对支撑架4和光伏板5进行降温工作，方便光伏板5进行发电工作，在进行降温的工作中通过过滤架86过滤降温箱81中的杂质，防止冷水中的杂质过多影响降温工作。

本实施方案中，具体的，所述的回旋降温管64采用环形或者蛇形铜管。

本实施方案中，具体的，所述的导流箱15采用U型上端无盖的不锈钢箱；所述的防护垫9采用厚度为十毫米至十五毫米的橡胶垫。

本实施方案中，具体的，所述的回旋降温管64插接在支撑架4下端开设的凹槽内；所述的防护垫9设置在回旋降温管64的下端；所述的翼形螺栓11分别贯穿回旋降温管64之间的位置。

本实施方案中，具体的，所述的螺旋管71采用螺旋型铜管；所述的密封盖72采用内螺纹不锈钢盖；所述的填充盖73采用内螺纹铜盖；所述的弧形板74采用弧形的不锈钢板。

本实施方案中，具体的，所述的螺旋管71套接在第一连接管63的外壁中间位置；所述的弧形板74设置在第一连接管63的外壁上部。

本实施方案中，具体的，所述的观察片83采用厚度为三毫米至五毫米的透明塑料片；所述的过滤架86的内壁螺钉连接有尼龙过滤网；所述的U型板84采用U型的镂空不锈钢板。

本实施方案中，具体的，所述的循环降温泵61螺栓连接在降温箱81的内部底端右侧位置；所述的出水管62的做左端贯穿降温箱81的右侧下部中间位置；所述的回流管66的右端焊接在降温箱81的左侧下部中间位置；所述的出水管62和降温箱81的连接处设置有硅胶密封圈。

本实施方案中，具体的，所述的循环降温泵61具体采用型号为JTP-1800的自带开关的潜水泵。

工作原理

本实用新型中，使用时，将支撑板1和固定板3固定在合适的位置，将光伏板5固定好进行发电工作，通过循环降温泵61将降温箱81内部的冷水输送至第一连接管63和回旋降温管64的内部，通过回旋降温管64对支撑架4和光伏板5进行降温工作，方便光伏板5进行发电工作，在进行降温的工作中通过过滤架86过滤降温箱81中的杂质，防止冷水中的杂质过多影响降温工作，在进行降温的工作中，通过导流管65和回流管66将进行降温的冷水输送至存放器内部，方便循环降温泵61进行抽水工作，方便节约资源，有利于进行光伏板5降温的同时节约资源，防止造成资源浪费，在进行降温的过程中，将螺旋管71安装在第一连接管63的外壁，打开填充盖73，向螺旋管71的内部填充适量的冷凝液，方便对第一连接管63内部的冷水进行降温工作，进而完成光伏板5降温工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

设计图

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主设计要求

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设计说明书

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