全文摘要
本实用新型提供了一种合金烘烤装置，涉及合金烘烤设备技术领域，解决了现有技术中存在的合金烘烤装置使得合金料受热不均匀，影响烘烤效果的技术问题。该装置包括炉体和在所述炉体外侧设置的燃烧烧嘴，在所述炉体内部相对于地面水平地设置多个燃烧梁，在每个所述燃烧梁上设置有多个第一通孔，所述燃烧梁的至少一端部能够与所述炉体的内壁相连接，并且至少一个所述燃烧梁的一端能够与所述燃烧烧嘴相连通。本实用新型用于合金料的烘烤，使得火焰可以在炉体内自中部向炉体内壁的周边以不同方向不同高度的均匀向外喷出，可以使得炉体内的不同位置的合金均匀受热，能够有效提高合金的烘烤效果。
主设计要求
1.一种合金烘烤装置，其特征在于，包括炉体(10)和在所述炉体(10)外侧设置的燃烧烧嘴(15)，在所述炉体(10)内部相对于地面水平地设置多个燃烧梁(12)，在每个所述燃烧梁(12)上设置有多个第一通孔(14)，所述燃烧梁(12)的至少一端部能够与所述炉体(10)的内壁相连接，并且至少一个所述燃烧梁(12)的一端能够与所述燃烧烧嘴(15)相连通。
设计方案
1.一种合金烘烤装置，其特征在于，包括炉体(10)和在所述炉体(10)外侧设置的燃烧烧嘴(15)，在所述炉体(10)内部相对于地面水平地设置多个燃烧梁(12)，在每个所述燃烧梁(12)上设置有多个第一通孔(14)，所述燃烧梁(12)的至少一端部能够与所述炉体(10)的内壁相连接，并且至少一个所述燃烧梁(12)的一端能够与所述燃烧烧嘴(15)相连通。
2.根据权利要求1所述的合金烘烤装置，其特征在于，多个所述燃烧梁(12)以彼此相平行或非平行的方式设置在所述炉体(10)内部。
3.根据权利要求2所述的合金烘烤装置，其特征在于，在多个所述燃烧梁(12)彼此相平行时，每个所述燃烧梁(12)的两端分别连接至所述炉体(10)的内壁上。
4.根据权利要求3所述的合金烘烤装置，其特征在于，在所述炉体(10)内部形成多组高度不同的燃烧梁(12)；其中，每组燃烧梁(12)相互平行且其中心线在同一平面上。
5.根据权利要求1所述的合金烘烤装置，其特征在于，在多个所述燃烧梁(12)以非平行方式设置时，多个所述燃烧梁(12)的远离所述炉体(10)内壁的一端共同连接至位于所述炉体(10)内部的至少一个主立管(11)上，每个所述燃烧梁(12)的一端与所述主立管(11)相连通，每个所述燃烧梁(12)的另一端与所述炉体(10)的内壁相连接。
6.根据权利要求5所述的合金烘烤装置，其特征在于，所述主立管(11)设置在所述炉体(10)的中部且竖直设置。
7.根据权利要求6所述的合金烘烤装置，其特征在于，多个所述燃烧梁(12)自上而下沿所述主立管(11)的周向呈螺旋状分布；或者，多个所述燃烧梁(12)以其中心线在同一平面的方式与所述主立管(11)相连接。
8.根据权利要求5所述的合金烘烤装置，其特征在于，在所述主立管(11)上沿所述主立管(11)的周向侧壁自上而下设有多个第二通孔(13)。
9.根据权利要求5所述的合金烘烤装置，其特征在于，所述主立管(11)包括位于炉体(10)上方的第一主立管和位于炉体(10)下方的第二主立管，所述第一主立管和第二主立管非接触；其中，与所述第一主立管相连通的多个燃烧梁(12)以其中心线在同一平面的方式设置；与所述第二主立管相连通的多个燃烧梁以沿所述第二主立管的纵向呈螺旋状分布。
10.根据权利要求1至9之一所述的合金烘烤装置，其特征在于，所述燃烧梁(12)的多个第一通孔(14)分布于所述燃烧梁(12)的中心线以下的部分；主立管(11)和燃烧梁(12)均为不锈钢材质。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及合金烘烤设备技术领域，尤其是涉及一种合金烘烤装置。
背景技术
钢厂在使用转炉进行炼钢时，需要在转炉的钢水中添加部分合金成分，例如锰、硅、镍等合金。为了在加入合金料之后减少对钢水温度的温降影响，并能提前排除合金料中的水分等杂质，需要在合金料加入转炉前，预先对合金料进行烘烤预热。
本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：现有技术中使用的合金烘烤设备为圆锥型机构，烘烤烧嘴是沿着圆形合金炉的内壁呈切线侧吹形式，在圆周型内壁上布置多个沿切线侧吹的烧嘴。然而有侧吹形式的烧嘴，其火焰是沿着合金炉内壁呈切线喷出，导致火焰直接烘烤的物料仅限于分布在合金炉周边的合金料，无法直接加热烘烤合金炉中间部分的合金料，如此便导致炉体内的合金料受热不均匀，烘烤温度较低，且中间部分和周边部分的合金料温度高低差别较大，从而影响烘烤效果，另外，采用侧吹形式的烧嘴，烧嘴的喷火口容易被合金物料堵塞，最终导致火焰被堵而熄火。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种合金烘烤装置，以解决现有技术中存在的合金烘烤装置使得合金料受热不均匀，影响烘烤效果的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种合金烘烤装置，包括炉体和在所述炉体外侧设置的燃烧烧嘴，在所述炉体内部相对于地面水平地设置多个燃烧梁，在每个所述燃烧梁上设置有多个第一通孔，所述燃烧梁的至少一端部能够与所述炉体的内壁相连接，并且至少一个所述燃烧梁的一端能够与所述燃烧烧嘴相连通。
根据一种优选实施方式，多个所述燃烧梁以彼此相平行或非平行的方式设置在所述炉体内部。
根据一种优选实施方式，在多个所述燃烧梁彼此相平行时，每个所述燃烧梁的两端分别连接至所述炉体的内壁上。
根据一种优选实施方式，在所述炉体内部形成多组高度不同的燃烧梁；其中，每组燃烧梁相互平行且其中心线在同一平面上。
根据一种优选实施方式，在多个所述燃烧梁以非平行方式设置时，多个所述燃烧梁的远离所述炉体内壁的一端共同连接至位于所述炉体内部的至少一个主立管上，每个所述燃烧梁的一端与所述主立管相连通，每个所述燃烧梁的另一端与所述炉体的内壁相连接。
根据一种优选实施方式，所述主立管设置在所述炉体的中部且竖直设置。
根据一种优选实施方式，多个所述燃烧梁自上而下沿所述主立管的周向呈螺旋状分布；或者，多个所述燃烧梁以其中心线在同一平面的方式与所述主立管相连接。
根据一种优选实施方式，在所述主立管上沿所述主立管的周向侧壁自上而下设有多个第二通孔。
根据一种优选实施方式，所述主立管包括位于炉体上方的第一主立管和位于炉体下方的第二主立管，所述第一主立管和第二主立管非接触；其中，与所述第一主立管相连通的多个燃烧梁以其中心线在同一平面的方式设置；与所述第二主立管相连通的多个燃烧梁以沿所述第二主立管的纵向呈螺旋状分布。
根据一种优选实施方式，所述燃烧梁的多个第一通孔分布于所述燃烧梁的中心线以下的部分；所述主立管和所述燃烧梁均为不锈钢材质。
基于上述技术方案，本实用新型实施例的合金烘烤装置至少具有如下技术效果：
本实用新型的合金烘烤装置包括炉体和在所述炉体外侧设置的燃烧烧嘴，在所述炉体内部相对于地面水平地设置多个燃烧梁，在每个所述燃烧梁设置有多个第一通孔，所述燃烧梁的至少一端部能够与所述炉体的内壁相连接，并且至少一个所述燃烧梁的一端能够与所述燃烧烧嘴相连通。从而，与燃烧烧嘴相连通的燃烧梁可以将火焰引入炉体内部，并且水平设置的燃烧梁可以使得火焰均匀分布于炉体腔体内部，自炉体腔体的周边向炉体中心均可以使得火焰到达，并使得引入的火焰自位于燃烧梁上的第一通孔吹出，从而使得火焰可以在炉体内自中部向炉体内壁的周边以不同方向不同高度的均匀向外喷出，可以使炉体内不同位置的合金均匀受热，能够有效提高合金的烘烤效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的合金烘烤装置的一种优选实施方式的结构示意图；
图2是图1所示的本实用新型的合金烘烤装置的仰视图；
图3是本实用新型的合金烘烤装置的另一种优选实施方式的结构示意图；
图4是图3所示的本实用新型的合金烘烤装置的另一个视角的结构示意图。
图中：10-炉体；11-主立管；12-燃烧梁；13-第二通孔；14-第一通孔；15-燃烧烧嘴。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
下面结合说明书附图1和图2对本实用新型的技术方案进行详细说明。需要说明的是，本申请中所述“多个”是指两个及以上。
如图1所示，图1示出了本实用新型的合金烘烤装置的结构示意图。本实用新型提供了一种合金烘烤装置，包括炉体10和在炉体10外侧设置的燃烧烧嘴15，在炉体10内部相对于地面水平地设置多个燃烧梁12，在每个燃烧梁12上设置有多个第一通孔14，燃烧梁12的至少一端部能够与炉体10的内壁相连接，并且至少一个燃烧梁12的一端能够与燃烧烧嘴15相连通。因此，水平设置的燃烧梁12可以将燃烧烧嘴内的火焰引入炉体内部，并且火焰可以自燃烧梁12的第一通孔14吹出，同时由于燃烧梁水平设置，火焰可以自炉体周边向炉体中心位置均匀喷出，以对炉体内部的合金料进行烘烤加热处理，使得炉体内部的合金料均匀受热。
优选的，位于燃烧梁12上的第一通孔14沿燃烧梁12的长度方向呈排均匀分布。以使得火焰可以在炉体周边向炉体中心均匀吹出。优选的，为了防止粉状的合金物料堵塞燃烧梁的通孔，燃烧梁12的多个第一通孔14分布于燃烧梁12的中心线以下的部分。
优选的，多个燃烧梁12以彼此相平行或非平行的方式设置在炉体10内部。
根据本实用新型的一种优选实施例，如图3和图4所示，图3和图4分别示出了本实用新型的一种优选实施方式的结构示意图。在多个燃烧梁12彼此相平行时，每个燃烧梁12的两端分别连接至炉体10的内壁上。即，燃烧梁12是横跨炉体10腔体设置的。如此设置，可以使得火焰均匀地在炉体内部腔体喷出。如图3和图4所示，在炉体10内部形成多组高度不同的燃烧梁12；其中，每组燃烧梁12相互平行且其中心线在同一平面上。从而实现火焰在不同的高度不同的方向向外喷出，从而使得炉体内的合金料受热更加均匀。在此实施例中，燃烧梁12可以均与燃烧喷嘴相连通，以通过燃烧喷嘴向燃烧梁内吹入火焰。
根据本实用新型的另一种优选实施例，如图1和图2所示，图1和图2分别示出了本实用新型的另一种优选实施方式的结构示意图。优选的，在多个燃烧梁12以非平行方式设置时，多个燃烧梁12的远离炉体10内壁的一端共同连接至位于炉体10内部的至少一个主立管11上，每个燃烧梁12的一端与主立管11相连通，每个燃烧梁12的另一端与炉体10的内壁相连接。主立管11设置在炉体10的中部且竖直设置。从而可以在不同的高度向炉体内腔内吹出火焰。
优选的，多个燃烧梁12自上而下沿主立管11的周向呈螺旋状分布。即可以理解为，多个燃烧梁12是沿主立管11的周向分布，且高度不一致，其中心线不在一个水平面上，如此，便于燃烧梁内的火焰可以向不同方向和不同高度喷出，实现对不同位置的合金料进行加热。或者，优选的，多个燃烧梁12沿主立管11的周向以其中心线在同一平面的方式与主立管11相连接。即，可以理解为，多个燃烧梁12是沿主立管11的周向分布，且高度相一致，其中心线在同一水平面上。使用者可以根据自身需要进行不同的设置。
优选的，在主立管11上沿主立管11的周向侧壁自上而下设有多个第二通孔13，从而火焰可以自主立管11的第二通孔13从不同的高度喷出。优选的，第二通孔13和第一通孔14可以是圆孔、方形孔或长条型孔。
优选的，主立管11的数量可以根据需求确定。如图1所示，在图1所示出的实施例中，主立管11包括位于炉体10上方的第一主立管和位于炉体10下方的第二主立管，第一主立管和第二主立管非接触；其中，与第一主立管相连通的多个燃烧梁以其中心线在同一水平面的方式设置；与第二主立管相连通的多个燃烧梁以沿第二主立管的纵向呈螺旋状分布。从而可以使得燃烧梁内的火焰和主立管的火焰可以分别向不同高度吹出。对炉体内不同位置的合金料进行加热，使其均匀受热。
优选的，在炉体10外设有燃烧烧嘴15。优选的，在图1和图2示出的实施例中，燃烧烧嘴15围绕炉体10的周向设置多个。如图2所示，在炉体10的外侧设置了4个燃烧烧嘴15。优选的，多个燃烧梁12中至少一个燃烧梁12的端部与燃烧烧嘴15相连通。以通过燃烧烧嘴向燃烧梁内吹入火焰。优选的，每个燃烧烧嘴15均与燃烧梁12相连通从而通过多个不同位置的燃烧烧嘴从不同的方向向炉体内吹入火焰。
优选的，主立管11和燃烧梁12之间相互连通。燃烧烧嘴为煤气燃烧烧嘴，在点燃时，将火焰从合金炉四周不同方向吹入合金炉内部的主立管和燃烧梁，并通过位于主立管和燃烧梁上的众多个通孔向不同高度和不同方向喷出，从而直接对炉内不同位置的合金物料进行均匀的烘烤加热，可以迅速并均匀的使合金物料的温度得到升高，直至达到工艺需要的烘烤温度。本实用新型实施例的合金烘烤装置可使得烘烤温度达600℃。
优选的，主立管11和燃烧梁12均为不锈钢材质。主立管11和燃烧梁12均为不锈钢管结构。
由于合金炉外部的多个燃烧烧嘴喷出的火焰能够通过主立管或燃烧梁的多个通孔进行分散，且主立管和燃烧梁本身在炉体内占有较大的内部空间，而合金料多为30～60mm的不规则块体，所以本实用新型的合金烘烤装置不容易导致合金炉熄火，使用较为安全。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920090079.X
申请日:2019-01-18
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:41(河南)
授权编号:CN209470513U
授权时间:20191008
主分类号:F27B 14/14
专利分类号:F27B14/14
范畴分类:35E;
申请人:河南凯博机械制造有限公司
第一申请人:河南凯博机械制造有限公司
申请人地址:453000 河南省新乡市新乡县小冀镇新龙路
发明人:杜海波
第一发明人:杜海波
当前权利人:河南凯博机械制造有限公司
代理人:史明罡
代理机构:11471
代理机构编号:北京细软智谷知识产权代理有限责任公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计