导读:本文包含了渗金属论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:辉光,金属,等离子,合金,离子,技术,性能。
渗金属论文文献综述
马朝平,胡建军,刘妤[1]（2016）在《材料表面渗金属技术的研究进展》一文中研究指出材料表面渗金属技术是一种有效的表面强化技术。介绍了离子渗金属、固体渗金属、液体渗金属、气体渗金属等技术的工作原理及研究进展,对比分析了各种技术的优缺点,并探讨了表面渗金属技术未来的发展趋势。(本文来源于《重庆理工大学学报(自然科学)》期刊2016年10期）
陈腾飞,林岳宾,沈一州,陶杰[2]（2015）在《双层辉光离子渗金属技术制备Al-Y-Si氧化物涂层》一文中研究指出本文采用双层辉光离子渗金属技术,在316L不锈钢表面进行Al-Y-Si共渗后氧化处理,制备致密的氧化物阻氚渗透涂层。通过XRD、SEM和EDS分析制备涂层的组织和结构,通过划痕试验、电化学测试和抗热震实验对其进行性能测试。结果表明,Y、Si元素的掺入能够生成连续致密的Al2O3涂层。用Y含量为10%的靶材制备的氧化涂层的组织和性能最佳,结合力为70.5N,涂层有很强的耐腐蚀性能,热震实验后表面无裂纹出现。(本文来源于《材料科学与工程学报》期刊2015年04期）
董立淑[3]（2015）在《双辉光离子渗金属系统结构改进和电源控制研究》一文中研究指出双层辉光离子渗金属技术是基于辉光放电原理为基础而发展起来的一项表面改性技术。双层辉光放电是一个复杂的离子化学和热处理过程。该项工艺中,炉体结构和所使用的电源对工件处理的效果有直接影响。双层辉光工艺采用传统的双电源进行放电,当电压达到一定值时,两台直流高压电源之间会相互耦合,不能正常工作。为了解决双辉光离子渗金属双电源大功率、相互耦合的问题,本文提出了改进电源设计方案和新的控制方案,并改进了电极结构,以达到优化电源结构的目的,并同时满足双层辉光离子渗金属技术对电参数的要求。具体进行了以下工作:针对双层辉光离子渗金属电源需满足大功率输出、以及负载与供电设备实现隔离的要求,本课题设计采用两台单相直流脉冲电源供电。以TL494芯片产生频率稳定的控制信号基波,并通过改变基波的占空比进行输出电压的调节,以改进电源的效率。为了满足双层辉光离子渗金属不同处理阶段对电源电参数的要求,在占空比能够自由调节的同时,增加了温度控制系统。使得电源功率的输出随着炉体温度、压强的变化进行自动调节。还改进了阴极和源极的电极结构。这些措施避免了传统双层辉光离子渗金属设备可能出现的阴极、源极打弧,以及电源可能出现的安全问题。双层辉光离子渗金属设备在工作初始阶段,在输出电压一定的情况下,电源的峰值电流不会很高;在反应中、后期过程中,电压输出不变,但是电流却会随着反应的进行而持续增大。为了避免因电源输出电流过大影响对材料表面处理的效果,本文采用恒压温控调节的电源工作模式,避免了传统双层辉光离子渗金属过程中需要手动切换电源工作模式,简化操作,并保证电源运行的安全。本文对比传统的双层辉光离子渗金属电源,提出了改进电源的设计指标,并给出了相应设计方案。通过仿真对电源各模块电路进行了测试,也提出需要进一步探讨的问题。(本文来源于《中南民族大学》期刊2015-05-10）
李晓宇[4]（2015）在《ST12钢等离子渗金属组织特性研究》一文中研究指出ST12钢具有良好的韧性,强度较高,但是耐腐蚀性较差。由于其腐蚀性的问题而阻碍了其广泛的实际生产运用。材料的失效主要是由于其表面的耐腐蚀性差,由表面逐渐向基体内部腐蚀。如何通过表面工程技术提高材料的性能使材料表面具有良好的耐腐蚀性和强硬性成为材料表面工程的热点。在对材料进行表面改性的同时也要兼顾资源与能源的节省,通常的表面工程技术对材料表面进行改性时都需要较高的温度下进行的,双辉等离子渗金属技术也不例外。但是较高的温度容易改变材料的晶体结构,物质组成,容易改变材料原有的优良性能并造成了资源,能源的浪费。本文主要是在双辉等离子渗金属前对材料进行机械研磨预处理,实现等离子渗金属技术与机械研磨技术的相结合。由于在机械研磨的过程中造成材料的大量的晶粒细化形成纳米晶,使得材料的表面、界面原子逐渐的增加,从而出现大量的未饱和键、高能位错,高能表面、高能界面等为原子的扩散提供了有效的扩散通道。正是由于纳米材料的独特的性能才实现了原子在低温的情况下的扩散的可能性,在较低的温度下达到了在较高温度下能达到的等离子渗金属的扩散层的效果。本文在参考前人文献的基础上,对ST12钢进行了机械研磨30min的预处理,再对材料进行双辉等离子渗Ti、Ni以及Ti-Ni实验,在ST12钢材料表面形成一层渗金属的扩散层。对经过相同机械研磨预处理的试样进行了不同时间,不同温度的双辉等离子渗Ti、Ni实验,研究时间以及温度的变化对等离子渗Ti以及等离子渗Ni的影响,以及机械研磨对等离子渗金属的效果的影响,并在此基础上探究双辉等离子渗Ti-Ni的工艺参数,并对比研究在相同条件下等离子渗Ti、Ni以及等离子渗Ti-Ni的ST12钢的耐腐蚀效果。通过实验结果分析发现,对ST12进行机械研磨预处理能有效的降低双辉等离子渗Ti以及等离子渗Ni的温度,远低于未进行机械研磨的等离子渗Ti以及等离子渗Ni的温度。在等离子渗Ti的实验中发现,在保温温度为450℃的条件下,比为经过机械研磨预处理的双辉等离子渗Ti的保温温度降低一倍多,保温3h就可以形成渗Ti的合金扩散层,在保温4h～5h能形成较好的扩散层。在双辉等离子渗Ni的实验中,机械研磨同样降低了等离子渗Ni的温度,比未经过预处理的保温温度有显着地降低,在350℃的条件下就会出现渗Ni的扩散层的出现,在保温温度350℃,保温时间3h～4h就能出现良好的渗Ni扩散层的效果。双辉等离子渗Ti的耐腐蚀性能相对较差,而等离子渗Ni的耐腐蚀性能则有相对的提高最大,而等离子渗Ti-Ni的耐腐蚀的效果居于两者之间。经过机械研磨预处理的双辉等离子渗Ti、Ni以及渗Ti-Ni的ST12钢的硬度明显增加,比基体硬度提高一倍多,但在相同的工艺条件下,等离子渗Ni的硬度效果明显高于等离子渗Ti的效果,等离子渗Ti-Ni的硬度居于两者之间。(本文来源于《昆明理工大学》期刊2015-05-01）
宁来元[5]（2014）在《双层辉光等离子渗金属法硬质合金金刚石涂层刀具过渡层制备技术研究》一文中研究指出金刚石涂层硬质合金刀具具有金刚石硬度高、摩擦系数低的特点,因而在国民经济的多个领域中有着广泛的应用前景。但在利用化学气相沉积(CVD)方法在硬质合金刀具表面沉积金刚石涂层时,硬质合金中的粘结相Co会引起碳的溶解、抑制金刚石相的形核、促进石墨相的生成,导致金刚石涂层的结合强度差,影响刀具的使用性能。为提高金刚石涂层与硬质合金基体间的附着力,通常采取酸-碱两步法对表面进行粗化和去Co处理,或采用化学气相沉积及物理气相沉积法在金刚石涂层和硬质合金基体间施加过渡层。然而,由于前者处理温度高会削弱基材机械性能；后者所制备的过渡层与基体仍存在结合强度差的问题。双辉等离子渗金属技术制备的过渡层可以与基体材料形成冶金结合,具有较高的结合强度,从而提高金刚石涂层与基体结合强度。因此,本论文选用双辉等离子渗金属技术在硬质合金表面制备过渡层,并利用微波等离子体化学气相沉积(MPCVD)设备在过渡层上进行了金刚石涂层的沉积。采用SEM、XRD、压入法等检测手段对过渡层及金刚石涂层的显微形貌、相组成等组织和性能进行了分析。论文首先研究了不同的保温温度对Mo、W、Cr叁种金属过渡层性能的影响,结果表明这叁种过渡层材料均能制备出与硬质合金基体呈冶金结合的过渡层,其中Mo过渡层体现出最优的结构和性能,在阻挡Co扩散的同时又具有较高的结合强度,并且在保温温度为800℃-900。C时结合强度达到最佳；通过研究源极电压和阴极电压电位差、保温时间对Mo过渡层的影响,发现随着电位差和保温时间的增加,过渡层的厚度逐渐增加,结合强度呈现出逐渐下降的趋势；在优化的工艺条件下制备的Mo过渡层上进行金刚石涂层的沉积,并研究了沉积时间对金刚石涂层的影响,结果表明沉积时间为4h时,所获得的金刚石涂层具有高的致密度,以及与基体较高的结合强度。本论文采用的双辉等离子体渗金属技术在硬质合金表面制备过渡层的方法为金刚石涂层硬质合金刀具的制造提供了一种新的途径,对于这种新型刀具的发展将有重要的促进作用。(本文来源于《太原理工大学》期刊2014-05-01）
王维,余际星,黄娜[6]（2012）在《模具钢的TD法盐浴渗金属表面强化》一文中研究指出简述了TD法盐浴渗金属的机制和所用设备的结构。较详细介绍了T10、Cr12、GCr15、W6Mo5Cr4V2和4Cr5MoSiVl等常用模具钢TD法渗钒、渗铬和渗铌的盐浴成分,所得到的覆层的组织、性能及其影响因素;TD法渗金属工艺参数对覆层厚度的影响;Crl2钢用含稀土的盐浴TD法渗铬覆层的显微组织;T10钢TD法盐浴渗铌覆层的相结构。(本文来源于《热处理》期刊2012年03期）
陈首部,韦世良,何翔,孙奉娄[7]（2012）在《双层辉光离子渗金属技术沉积氮化钛薄膜的微观结构研究》一文中研究指出采用双层辉光离子渗金属技术,在硬质合金基体表面上制备了氮化钛(TiN)薄膜,通过微观结构和显微硬度分析,研究了基体温度对TiN薄膜性能的影响.实验结果表明:所有TiN样品均具有面心立方结构,并且薄膜生长的择优取向、晶粒尺寸、晶面间距、晶格常数和微观硬度等都与基体温度密切相关.当基体温度为650～780℃时,TiN薄膜具有最小的晶粒尺寸(26.9 nm)和最大的显微硬度(2204 HV).(本文来源于《中南民族大学学报(自然科学版)》期刊2012年01期）
张景春[8]（2011）在《等离子渗金属技术制备表面渗铜层抗菌不锈钢及性能研究》一文中研究指出抗菌不锈钢是一种新型的抗菌材料,具有强度高、耐腐蚀、抗菌性能好等优点,被广泛应用于医疗器械、食品加工、公共卫生等行业。因此,研究具有抗菌性能的不锈钢成为近年来研究功能材料的新热点。本研究采用等离子渗金属技术,在0Cr18Ni9奥氏体不锈钢表面渗铜,制备渗铜层抗菌不锈钢。利用金相显微镜和扫描电镜(SEM)对渗铜层表面形貌、渗层组织、微观特征进行观察;利用能谱仪(EDS)和X射线衍射仪(XRD)分别对渗铜层元素分布和相结构进行分析;用显微硬度计(HV-1000)检测渗铜层的显微硬度及其分布状况;采用M200磨损试验机进行滑动干摩擦试验,检测渗铜层摩擦磨损性能;通过动电位电化学腐蚀测量仪(P268),获得渗铜不锈钢在酸、碱、盐中的极化曲线,考核渗铜层的耐蚀性能;最后采用薄膜密着法对渗铜不锈钢表面抗大肠杆菌的性能进行了考核和评估。研究结果如下:(1)采用等离子渗金属技术,可在0Cr18Ni9不锈钢表面获得渗铜层。最佳工艺参数为:预轰击30min,工作气压20Pa,源极电压1000V,工件电压500V,极间距25mm,保温温度950℃,保温时间3h。(2)渗铜层表面平整光滑,渗层铜含量由表及里逐渐降低,呈梯度分布,组织均匀。渗层最大厚度可达33μm,表面铜含量为3.5%,渗层与基体为冶金结合,结合强度高。在等离子渗金属过程中,基体中的Cr发生了向表面迁移的现象。(3)渗铜层表面的相组成主要为Fe、Cu、CuxFe1-x、CuO、Cu0.81Ni0.19。(4)渗铜层硬度由表层到基体逐渐降低,呈梯度分布。(5)在本工艺条件下,铜原子的溅射产额与离子入射能量成正比例关系,但离子入射能量超过95eV时,溅射产额开始减小;铜的扩散系数随着扩散距离的增加而减小。(6)摩擦磨损性能试验表明:随试验载荷的增加,渗铜层摩擦系数减小,磨损量小于未经处理的不锈钢试样,渗铜层的磨损机理为粘着磨损和磨粒磨损。在磨损过程中,渗层中的软质相铜起到润滑作用,硬质相起到强有力的支撑作用,渗铜不锈钢表现出良好的耐磨损能力。(7)耐蚀性能试验表明:在1mol/LHNO_3、3.5%NaCl溶液中,渗铜不锈钢试样耐腐蚀性能比未处理不锈钢试样略有下降,但在1mol/LNaOH溶液中,渗铜后不锈钢试样耐腐蚀性能有所提高。渗铜不锈钢表面弥散分布含铜相,造成不锈钢表面不能形成连续的钝化膜,使渗铜不锈钢耐腐蚀性能有所下降,但等离子渗铜后不锈钢表面Cr的含量提高,使不锈钢渗铜后仍保持了与未处理不锈钢相当的耐蚀性能。(8)抗菌性能试验表明:渗层表面铜含量为2.5wt%时,表现出抗菌性,其抗等离子渗金属制备表面渗铜层抗菌不锈钢及性能研究菌率为95.3%,抗菌率随着表面铜含量的增加而提高;渗层抗菌作用时间18小时后,表现出抗菌性,其抗菌率为92.3%,抗菌率随着抗菌作用时间延长而提高;当表面铜含量为3.5wt%、抗菌作用时间36小时后,其抗菌率为99.9%。(9)抗菌不锈钢的抗菌机理:抗菌不锈钢表面的铜以富铜相析出并以Cu~(2+)溶出,Cu~(2+)穿透细胞壁进入细胞与硫基(-SH)结合,使蛋白质凝固,破坏细胞合成酶的活性,使细胞丧失分裂增殖能力而死亡。(本文来源于《桂林电子科技大学》期刊2011-04-01）
于进文[9]（2011）在《采用高频膏剂渗金属技术提高TC4合金摩擦学性能的研究》一文中研究指出钛合金以其密度低、强度高和耐蚀性好而成为航空航天、生物医学及能源化工等部门的重要结构材料。但其摩擦系数大,粘着磨损严重,以及敏感的微动磨损等极大地影响了钛合金结构的安全性和可靠性。因此,耐磨性能不足是亟待解决的关键问题之一。针对上述问题,本文采用高频膏剂渗金属技术,在TC4合金表面形成渗Cr合金层。研究了高频膏剂渗金属的工艺流程,膏剂配方、高频的工艺参数及线圈电感量计算。利用光学显微镜(OM),能谱仪(EDS),X射线衍射(XRD),扫描电镜(SEM)分析了合金层的显微组织、化学成分及其相组成,并测试了涂层结合力、显微硬度及摩擦学性能研究。经优化,合理的膏剂配方为:以纯Cr作为供铬剂,所占质量百分比60%;冰晶石和氟化氢铵作为活化剂,所占质量百分比为5%;还原剂为铝粉,所占质量百分比2%;叁氧化二铝为填充剂,所占质量百分比为28%;特殊添加剂CeCl_2·7H2O占0.5%;粘结剂采用水解的正硅酸乙酯。以总量10g为准,纯Cr为6g,冰晶石和氟化氢分别是0.5g,铝粉0.2g,叁氧化二铝2.8g,CeCl_2·7H2O 0.05g。高频渗铬的最佳工艺参数为:加热电流700A,加热时间13s后,改变加热方式,加热2s停1s,作用时间150-180s,用水(常温)冷却。在优化工艺条件下,TC4合金表面合金层的成分由表面向基体内部呈梯度分布,合金层与基体冶金结合。渗Cr合金层有效厚度大约30μm,渗层主要以Cr_2O_3、Ti-Cr氧化物、TiN相为主。室温下测得合金层的摩擦系数由基材的0.55-0.6降低到0.25-0.3左右,磨损率降低了58.7%,在高温相同摩擦条件下,摩擦系数波动严重,磨损率降低了一个数量级。(本文来源于《南京航空航天大学》期刊2011-03-01）
王成磊,高原,卜根涛[10]（2011）在《双层辉光等离子渗金属技术制备TiN渗层及其耐NaOH溶液腐蚀性能》一文中研究指出采用双层辉光等离子渗金属技术在Q235钢表面上制备了TiN渗层;对渗层的组织、硬度、成分和相结构及其耐NaOH溶液腐蚀性能进行了研究。结果表明:该渗层是由TiN颗粒均匀分布的扩散层及表面TiN沉积层组成的梯度结构;渗层表面形貌为胞状组织,颗粒致密均匀,表面为金黄色,渗层厚度可达16μm,与基体实现了冶金结合;渗层表面钛和氮原子比为1∶1,表面显微硬度达到了3 120 HV;渗层中TiN(111)衍射峰强度最大,具有明显的择优取向;渗层在4%的NaOH溶液中的耐腐蚀性能比Q235钢的提高了26.8倍,与1Cr18Ni9Ti不锈钢的相当。(本文来源于《机械工程材料》期刊2011年02期）
渗金属论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文采用双层辉光离子渗金属技术,在316L不锈钢表面进行Al-Y-Si共渗后氧化处理,制备致密的氧化物阻氚渗透涂层。通过XRD、SEM和EDS分析制备涂层的组织和结构,通过划痕试验、电化学测试和抗热震实验对其进行性能测试。结果表明,Y、Si元素的掺入能够生成连续致密的Al2O3涂层。用Y含量为10%的靶材制备的氧化涂层的组织和性能最佳,结合力为70.5N,涂层有很强的耐腐蚀性能,热震实验后表面无裂纹出现。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
渗金属论文参考文献
[1].马朝平,胡建军,刘妤.材料表面渗金属技术的研究进展[J].重庆理工大学学报(自然科学).2016
[2].陈腾飞,林岳宾,沈一州,陶杰.双层辉光离子渗金属技术制备Al-Y-Si氧化物涂层[J].材料科学与工程学报.2015
[3].董立淑.双辉光离子渗金属系统结构改进和电源控制研究[D].中南民族大学.2015
[4].李晓宇.ST12钢等离子渗金属组织特性研究[D].昆明理工大学.2015
[5].宁来元.双层辉光等离子渗金属法硬质合金金刚石涂层刀具过渡层制备技术研究[D].太原理工大学.2014
[6].王维,余际星,黄娜.模具钢的TD法盐浴渗金属表面强化[J].热处理.2012
[7].陈首部,韦世良,何翔,孙奉娄.双层辉光离子渗金属技术沉积氮化钛薄膜的微观结构研究[J].中南民族大学学报(自然科学版).2012
[8].张景春.等离子渗金属技术制备表面渗铜层抗菌不锈钢及性能研究[D].桂林电子科技大学.2011
[9].于进文.采用高频膏剂渗金属技术提高TC4合金摩擦学性能的研究[D].南京航空航天大学.2011
[10].王成磊,高原,卜根涛.双层辉光等离子渗金属技术制备TiN渗层及其耐NaOH溶液腐蚀性能[J].机械工程材料.2011
论文知识图
