一种油墨砂磨机的研磨筒论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种油墨砂磨机的研磨筒，包括筒体、研磨结构和出料口，所述筒体下方一侧通过镶嵌设置有进料口，且进料口外部设置有导料槽，所述研磨结构设置于筒体下方，且筒体外部设置有固定机构，所述出料口设置于筒体另一侧，所述筒体上方设置有筒盖，且筒盖中间安装有旋转轴，所述筒盖内部设置有连接孔。该油墨砂磨机的研磨筒设置有研磨结构，物料从导料槽处进入研磨结构中之后，通过研磨盘进行转动，从而使得物料在研磨盘与研磨槽中进行研磨，而且研磨孔呈环形分布，增加与物料的接触面积，提高装置的研磨效果，而且研磨槽为螺旋结构，物料不断从导料槽中进入装置内部，研磨充分之后从导料孔中排出，严格把控研磨进度。

主设计要求

1.一种油墨砂磨机的研磨筒，包括筒体（1）、研磨结构（4）和出料口（6），其特征在于：所述筒体（1）下方一侧通过镶嵌设置有进料口（2），且进料口（2）外部设置有导料槽（3），所述研磨结构（4）设置于筒体（1）下方，且筒体（1）外部设置有固定机构（5），所述出料口（6）设置于筒体（1）另一侧，所述筒体（1）上方设置有筒盖（7），且筒盖（7）中间安装有旋转轴（8），所述筒盖（7）内部设置有连接孔（9）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种油墨砂磨机的研磨筒，其特征在于：所述研磨结构（4）包括研磨盘（401）、研磨槽（402）、研磨孔（403）、连接杆（404）和导料孔（405），所述研磨槽（402）通过镶嵌设置于筒体（1）下方内壁，且研磨槽（402）上方设置有研磨盘（401），所述研磨盘（401）内部安装有研磨孔（403），且研磨盘（401）一侧外部设置有导料孔（405），所述研磨盘（401）中间连接有连接杆（404）。

3.根据权利要求2所述的一种油墨砂磨机的研磨筒，其特征在于：所述研磨孔（403）呈环形形状均匀分布于研磨盘（401）内部，且研磨槽（402）与研磨盘（401）下表面的距离和研磨盘（401）外壁与筒体（1）内壁之间的距离相同，并且研磨槽（402）呈螺旋状。

4.根据权利要求1所述的一种油墨砂磨机的研磨筒，其特征在于：所述固定机构（5）包括固定架（501）、横杆（502）、支板（503）、支架（504）和活动块（505），所述筒体（1）外部安装有固定架（501），且固定架（501）下方连接有支架（504），所述固定架（501）上方设置有横杆（502），且横杆（502）上方固定有支板（503），所述固定架（501）中间通过嵌套设置有活动块（505）。

5.根据权利要求4所述的一种油墨砂磨机的研磨筒，其特征在于：所述固定架（501）呈环形形状，且横杆（502）呈一条直线均匀分布于固定架（501）的一侧，而且支板（503）的纵向中心线与固定架（501）的纵向中心线重合。

6.根据权利要求1所述的一种油墨砂磨机的研磨筒，其特征在于：所述进料口（2）通过导料槽（3）与筒体（1）构成一体化结构，且筒盖（7）为圆形形状，而且筒盖（7）的纵向中心线与旋转轴（8）的纵向中心线重合。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及油墨砂磨机技术领域，具体为一种油墨砂磨机的研磨筒。

背景技术

墨的出现，使得我们的文字信息可以记载于载体上，而且在古代采用砚台这一工具进行磨墨，如今我们较为常用的是油墨，油墨多用于包装材料印刷的重要材料，能够将图案或文字表现在载体上，油墨的生产也需要不断的研磨，而且所需的尺寸更加的细小稳定，砂磨机是油墨生产中重要的设备之一，用于将大颗粒的物料研磨分散呈细小的状态，而且承载物料的研磨筒所具备的要求一定程度影响着研磨的效果。

市场上的研磨筒，稳定性低，容易发生抖动，导致物料飞出，且研磨效率较低，所耗资源多，研磨不充分，存在稳定低、工作效率差的问题，为此，我们提出一种油墨砂磨机的研磨筒。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油墨砂磨机的研磨筒，以解决上述背景技术中提出的市场上的研磨筒，稳定性低，容易发生抖动，导致物料飞出，且研磨效率较低，所耗资源多，研磨不充分，存在稳定低、工作效率差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油墨砂磨机的研磨筒，包括筒体、研磨结构和出料口，所述筒体下方一侧通过镶嵌设置有进料口，且进料口外部设置有导料槽，所述研磨结构设置于筒体下方，且筒体外部设置有固定机构，所述出料口设置于筒体另一侧，所述筒体上方设置有筒盖，且筒盖中间安装有旋转轴，所述筒盖内部设置有连接孔。

优选的，所述研磨结构包括研磨盘、研磨槽、研磨孔、连接杆和导料孔，所述研磨槽通过镶嵌设置于筒体下方内壁，且研磨槽上方设置有研磨盘，所述研磨盘内部安装有研磨孔，且研磨盘一侧外部设置有导料孔，所述研磨盘中间连接有连接杆。

优选的，所述研磨孔呈环形形状均匀分布于研磨盘内部，且研磨槽与研磨盘下表面的距离和研磨盘外壁与筒体内壁之间的距离相同，并且研磨槽呈螺旋状。

优选的，所述固定机构包括固定架、横杆、支板、支架和活动块，所述筒体外部安装有固定架，且固定架下方连接有支架，所述固定架上方设置有横杆，且横杆上方固定有支板，所述固定架中间通过嵌套设置有活动块。

优选的，所述固定架呈环形形状，且横杆呈一条直线均匀分布于固定架的一侧，而且支板的纵向中心线与固定架的纵向中心线重合。

优选的，所述进料口通过导料槽与筒体构成一体化结构，且筒盖为圆形形状，而且筒盖的纵向中心线与旋转轴的纵向中心线重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置有研磨结构，物料从导料槽处进入研磨结构中之后，通过研磨盘进行转动，从而使得物料在研磨盘与研磨槽中进行研磨，而且研磨孔呈环形分布，增加与物料的接触面积，提高装置的研磨效果，而且研磨槽为螺旋结构，物料不断从导料槽中进入装置内部，研磨充分之后从导料孔中排出，严格把控研磨进度。

2、本实用新型设置有固定机构，通过支架与固定架保持装置的稳定，减少工作时的抖动，而且通过支板与横杆相互配合，有效的将动力装置等进行安装，操作简单快捷，而且通过活动块移动，便于将管道、电路等结构进行固定导引，有效的将装置排列整齐，根据实际使用情况进行及时调整。

3、本实用新型设置有导料槽和筒盖，物料从进料口处经过，从导料槽处进入筒体内部，而且导料槽在筒体的底部，使得物料开始进入筒体内就能够得到充分的研磨，提前物料研磨的时间，提高装置的工作效果，通过筒盖减少外部环境的干扰，同时也防止装置内部物料飞溅，保持装置内外环境的整洁。

附图说明

图1为本实用新型前方内部结构示意图；

图2为本实用新型筒盖上方结构示意图；

图3为本实用新型研磨盘上方结构示意图。

图中：1、筒体；2、进料口；3、导料槽；4、研磨结构；401、研磨盘；402、研磨槽；403、研磨孔；404、连接杆；405、导料孔；5、固定机构；501、固定架；502、横杆；503、支板；504、支架；505、活动块；6、出料口；7、筒盖；8、旋转轴；9、连接孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种油墨砂磨机的研磨筒，包括筒体1、进料口2、导料槽3、研磨结构4、研磨盘401、研磨槽402、研磨孔403、连接杆404、导料孔405、固定机构5、固定架501、横杆502、支板503、支架504、活动块505、出料口6、筒盖7、旋转轴8和连接孔9，筒体1下方一侧通过镶嵌设置有进料口2，且进料口2外部设置有导料槽3，研磨结构4设置于筒体1下方，且筒体1外部设置有固定机构5，研磨结构4包括研磨盘401、研磨槽402、研磨孔403、连接杆404和导料孔405，研磨槽402通过镶嵌设置于筒体1下方内壁，且研磨槽402上方设置有研磨盘401，研磨盘401内部安装有研磨孔403，且研磨盘401一侧外部设置有导料孔405，研磨盘401中间连接有连接杆404，研磨孔403呈环形形状均匀分布于研磨盘401内部，且研磨槽402与研磨盘401下表面的距离和研磨盘401外壁与筒体1内壁之间的距离相同，并且研磨槽402呈螺旋状，物料从导料槽3处进入研磨结构4中之后，通过研磨盘401进行转动，从而使得物料在研磨盘401与研磨槽402中进行研磨，而且研磨孔403呈环形分布，增加与物料的接触面积，提高装置的研磨效果，而且研磨槽402为螺旋结构，物料不断从导料槽3中进入装置内部，研磨充分之后从导料孔405中排出，严格把控研磨进度；

固定机构5包括固定架501、横杆502、支板503、支架504和活动块505，筒体1外部安装有固定架501，且固定架501下方连接有支架504，固定架501上方设置有横杆502，且横杆502上方固定有支板503，固定架501中间通过嵌套设置有活动块505，固定架501呈环形形状，且横杆502呈一条直线均匀分布于固定架501的一侧，而且支板503的纵向中心线与固定架501的纵向中心线重合，通过支架504与固定架501保持装置的稳定，减少工作时的抖动，而且通过支板503与横杆502相互配合，有效的将动力装置等进行安装，操作简单快捷，而且通过活动块505移动，便于将管道、电路等结构进行固定导引，有效的将装置排列整齐，根据实际使用情况进行及时调整；

出料口6设置于筒体1另一侧，筒体1上方设置有筒盖7，且筒盖7中间安装有旋转轴8，进料口2通过导料槽3与筒体1构成一体化结构，且筒盖7为圆形形状，而且筒盖7的纵向中心线与旋转轴8的纵向中心线重合，物料从进料口2处经过，从导料槽3处进入筒体1内部，而且导料槽3在筒体1的底部，使得物料开始进入筒体1内就能够得到充分的研磨，提前物料研磨的时间，提高装置的工作效果，通过筒盖7减少外部环境的干扰，同时也防止装置内部物料飞溅，保持装置内外环境的整洁，筒盖7内部设置有连接孔9。

工作原理：对于这一种油墨砂磨机的研磨筒，首先将装置固定，使得支架504稳定，然后将动力装置与研磨结构4连接，然后将物料从进料口2处导入，研磨完毕的物料从出料口6处排出，而且动力装置的线路和排料结构的管道在活动块505的配合下进行固定，将活动块505在固定架501上进行移动，然后通过活动块505的凹槽进行固定，减少线路的缠绕，使得装置整洁清晰，在研磨时物料从导料槽3处进入时，便受到研磨盘401与研磨槽402的研磨，物料不断的增多，使得物料不断的向上挤压，这样提高装置研磨效果的同时，使得研磨完毕的物料向上运动，而且研磨孔403增加研磨的面积，提高研磨的效率，在工作时，将筒盖7抬起，使得筒盖7通过旋转轴8转动进行旋转，减少装置内部暴露的面积，保持装置内部环境整洁，而且可以随时观察装置内部工作情况，就这样完成整个油墨砂磨机的研磨筒的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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设计说明书

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