一种用于笔记本外壳模具的锁模装置论文和设计-杨智慧

全文摘要

本实用新型涉及一种用于笔记本外壳模具的锁模装置，属于模具技术领域。所述锁模装置设置有第一支撑板，所述第一支撑板安装于所述定模上，所述第一支撑板上设置有竖直放置的升降油缸，所述升降油缸的油缸轴上设置有过渡板结构，所述过渡板结构上设置有水平放置的平移油缸，所述平移油缸的气缸轴上设置有锁模板，所述锁模板上设置有多个压力传感器，所述锁模板上还设置有吹气结构。本实用新型的有益之处是：通过升降油缸带动锁模板升降，通过平移油缸带动锁模板左右移动，通过压力传感器检测锁模板是否移动到位，从而利用锁模装置将定模和动模锁定到一起，提高了外壳模具的安全性，本实用新型结构新颖，操作方便。

主设计要求

1.一种用于笔记本外壳模具的锁模装置，包括外壳模具（1），所述外壳模具（1）由定模（101）和动模（102）组成，其特征在于：所述定模（101）上设置有多个锁模装置（2），所述锁模装置（2）分别安装于所述定模（101）的底部和顶部，所述锁模装置（2）设置有第一支撑板（201），所述第一支撑板（201）安装于所述定模（101）上，所述第一支撑板（201）上设置有竖直放置的升降油缸（202），所述升降油缸（202）的油缸轴上设置有过渡板结构（3），所述过渡板结构（3）上设置有水平放置的平移油缸（203），所述平移油缸（203）的气缸轴上设置有锁模板（204），所述锁模板（204）上设置有多个压力传感器（205），所述锁模板（204）上还设置有吹气结构（4）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的用于笔记本外壳模具的锁模装置，其特征在于：所述过渡板结构（3）设置有水平过渡板（301），所述水平过渡板（301）安装于所述升降油缸（202）的油缸轴上，所述水平过渡板（301）上设置有竖直过渡板（302），所述水平过渡板（301）和竖直过渡板（302）之间设置有斜支撑板（303）。

3.根据权利要求1所述的用于笔记本外壳模具的锁模装置，其特征在于：所述吹气结构（4）设置有吹气板（401），所述吹气板（401）安装于所述锁模板（204）上，所述吹气板（401）的底部设置有多个底部吹气孔（402），所述吹气板（401）的侧面设置有多个侧面吹气孔（403），所述底部吹气孔（402）和所述侧面吹气孔（403）相互贯通，所述侧面吹气孔（403）上设置有多个吹气铜管（404），所述底部吹气孔（402）上插入有外部气源管。

4.根据权利要求1所述的用于笔记本外壳模具的锁模装置，其特征在于：所述压力传感器（205）的数量至少为三个。

5.根据权利要求1所述的用于笔记本外壳模具的锁模装置，其特征在于：所述水平过渡板（301）、竖直过渡板（302）以及斜支撑板（303）相互焊接到一起。

设计说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种用于笔记本外壳模具的锁模装置，属于模具技术领域。

背景技术：

电脑是我们工作和生活中不可或缺的工具，笔记本电脑是电脑中一种，与台式机相比，笔记本电脑主要优点有体积小、重量轻、携带方便。一般说来，便携性是笔记本相对于台式机电脑最大的优势，一般的笔记本电脑的重量只有2公斤左右，无论是外出工作还是旅游，都可以随身携带，非常方便。

现有笔记本电脑的外壳一般为塑料件，是由注塑机通过笔记本外壳模具生产而成的，一般笔记本外壳模具主要由定模和动模组成，定模和动模在合模以后，主要是由注塑机将定模和动模压住，如果注塑机的锁模力不足，会导致定模和动模相互之间压不紧，这样会导致模具飞料，轻则产生不良品和废品，重则导致人员受伤，针对上述问题，行业中需要一种用于笔记本外壳模具的锁模装置，能起到将定模和动模锁住的目的，以解决行业中面临的问题。

发明内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种用于笔记本外壳模具的锁模装置，以解决行业中面临的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种用于笔记本外壳模具的锁模装置，包括外壳模具，所述外壳模具由定模和动模组成，所述定模上设置有多个锁模装置，所述锁模装置分别安装于所述定模的底部和顶部，所述锁模装置设置有第一支撑板，所述第一支撑板安装于所述定模上，所述第一支撑板上设置有竖直放置的升降油缸，所述升降油缸的油缸轴上设置有过渡板结构，所述过渡板结构上设置有水平放置的平移油缸，所述平移油缸的气缸轴上设置有锁模板，所述锁模板上设置有多个压力传感器，所述锁模板上还设置有吹气结构。

作为优选，所述过渡板结构设置有水平过渡板，所述水平过渡板安装于所述升降气缸的油缸轴上，所述水平过渡板上设置有竖直过渡板，所述水平过渡板和竖直过渡板之间设置有斜支撑板。

作为优选，所述吹气结构设置有吹气板，所述吹气板安装于所述锁模板上，所述吹气板的底部设置有多个底部吹气孔，所述吹气板的侧面设置有多个侧面吹气孔，所述底部吹气孔和所述侧面吹气孔相互贯通，所述侧面吹气孔上设置有多个吹气铜管，所述底部吹气孔上插入有外部气源管。

作为优选，所述压力传感器的数量至少为三个。

作为优选，所述水平过渡板、竖直过渡板以及斜支撑板相互焊接到一起。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：通过升降油缸带动锁模板升降，通过平移油缸带动锁模板左右移动，通过压力传感器检测锁模板是否移动到位，从而利用锁模装置将定模和动模锁定到一起，提高了外壳模具的安全性，本实用新型结构新颖，操作方便。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的分解图。

图2是本实用新型的锁模状态示意图。

图3是锁模装置的结构示意图。

图4是吹气结构的结构示意图。

图中：外壳模具1；定模101；动模102；锁模装置2，第一支撑板201；升降油缸202；平移油缸203；锁模板204；压力传感器205；过渡板结构3；水平过渡板301；竖直过渡板302；斜支撑板303；吹气结构4；吹气板401；底部吹气孔402；侧面吹气孔403；吹气铜管404。

具体实施方式：

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：如图1至图2所示，一种用于笔记本外壳模具的锁模装置，包括外壳模具1，所述外壳模具1由定模101和动模102组成，所述定模101上设置有多个锁模装置2，所述锁模装置2分别安装于所述定模101的底部和顶部，所述锁模装置2设置有第一支撑板201，所述第一支撑板201安装于所述定模101上，所述第一支撑板201上设置有竖直放置的升降油缸202，所述升降油缸202的油缸轴上设置有过渡板结构3，所述过渡板结构3上设置有水平放置的平移油缸203，所述平移油缸203的气缸轴上设置有锁模板204，所述锁模板204上设置有多个压力传感器205，所述锁模板204上还设置有吹气结构4。

如图3所示，所述过渡板结构3设置有水平过渡板301，所述水平过渡板301安装于所述升降油缸202的油缸轴上，所述水平过渡板301上设置有竖直过渡板302，所述水平过渡板301和竖直过渡板302之间设置有斜支撑板303。

如图4所示，所述吹气结构4设置有吹气板401，所述吹气板401安装于所述锁模板204上，所述吹气板401的底部设置有多个底部吹气孔402，所述吹气板401的侧面设置有多个侧面吹气孔403，所述底部吹气孔402和所述侧面吹气孔403相互贯通，所述侧面吹气孔403上设置有多个吹气铜管404，所述底部吹气孔402上插入有外部气源管。

为了提高检测精度，进一步地，所述压力传感器205的数量至少为三个。

为了提高连接强度，进一步地，所述水平过渡板301、竖直过渡板302以及斜支撑板303相互焊接到一起。

下面以放置于定模101底部的锁模装置2为例，详细阐述锁模装置2的运作原理。

当定模101和动模102合模以后，这时注塑机上的控制装置就会启动升降油缸202，升降油缸202会带动锁模板204下降到设定位置，然后再启动平移油缸203，平移油缸203带动锁模板204平移到设定位置，这时锁模板204就已经运行到动模102的后侧，然后再启动升降油缸202，升降油缸202带动锁模板204往上移动，同时再启动平移油缸203，通过平移油缸203带动锁模板204压到动模102后侧面上，这时压力传感器205就会压到动模102上，当压力传感器205检测到的压力达到设定值以后，平移油缸203就会停止运动，并进行保压，使锁模板204稳定的压在动模102上，这样就通过锁模装置2将定模101和动模102相互锁在一起，提高了外壳模具1的稳定性。

由于在使用的过程中，压力传感器205上会沾上杂质或者灰尘，这时就启动吹气铜管404对压力传感器205进行吹气，从而将压力传感器205上的灰尘吹掉即可，从而提高了压力传感器205的检测精度。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

设计图

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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