燃料电池碳纸的浸滞和甩干装置论文和设计-高东青

全文摘要

本实用新型公开了燃料电池碳纸的浸滞和甩干装置，包括浸滞池，所述浸滞池的下端固定有多个支撑腿，所述浸滞池的底部设有排水管，所述排水管内安装有阀门，所述浸滞池相对的内壁均设有滑动机构，所述滑动机构间设有网盒，所述网盒内通过分隔机构分为多个碳纸槽，所述浸滞池的侧壁固定有安装板，所述安装板的下表面设有驱动机构，所述安装板的上表面设有与网盒以及驱动机构连接的甩干机构。本实用新型结构合理，能够便于放置较多的碳纸，将碳纸隔开保证浸滞均匀，并且能够使甩干的更加均匀。

设计方案

1.燃料电池碳纸的浸滞和甩干装置，包括浸滞池（1），其特征在于，所述浸滞池（1）的下端固定有多个支撑腿，所述浸滞池（1）的底部设有排水管（11），所述排水管（11）内安装有阀门，所述浸滞池（1）相对的内壁均设有滑动机构，所述滑动机构间设有网盒（2），所述网盒（2）内通过分隔机构分为多个碳纸槽（16），所述浸滞池（1）的侧壁固定有安装板（8），所述安装板（8）的下表面设有驱动机构，所述安装板（8）的上表面设有与网盒（2）以及驱动机构连接的甩干机构。

2.根据权利要求1所述的燃料电池碳纸的浸滞和甩干装置，其特征在于，所述滑动机构包括固定在浸滞池（1）相对内壁上的滑轨（12），所述网盒（2）的下端转动连接有多个与滑轨（12）配合的滑轮。

3.根据权利要求1所述的燃料电池碳纸的浸滞和甩干装置，其特征在于，所述浸滞池（1）的底部相对倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的燃料电池碳纸的浸滞和甩干装置，其特征在于，所述分隔机构包括固定在网盒（2）内的多组限位机构，多组所述限位机构包括两面分隔网（14）以及一面挡板（15），所述挡板（15）位于两面分隔网（14）间，多组限位机构间固定有隔板（13），所述碳纸槽（16）为各个分隔网（14）以及隔板（13）间的间隙。

5.根据权利要求1所述的燃料电池碳纸的浸滞和甩干装置，其特征在于，所述驱动机构包括安装在安装板（8）下端的驱动电机（10）与调速器（9），所述调速器（9）与驱动电机（10）电性连接。

6.根据权利要求5所述的燃料电池碳纸的浸滞和甩干装置，其特征在于，所述甩干机构包括固定在驱动电机（10）输出轴末端上的凸轮（7），所述浸滞池（1）的侧壁贯穿设有抵杆（4），所述抵杆（4）位于浸滞池（1）外的一端通过转动连接有滚轮（17）与凸轮（7）侧壁相抵，所述抵杆（4）的外壁固定有限位板（6），所述抵杆（4）位于限位板（6）与浸滞池（1）侧壁间套设有弹簧（5），所述网盒（2）上端固定有插杆（3），所述抵杆（4）的末端设有与插杆（3）配合的插孔。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及燃料电池技术领域，尤其涉及燃料电池碳纸的浸滞和甩干装置。

背景技术

膜电极是质子交换膜燃料电池的重要组成部件。空气和氢气在膜电极的两侧发生电化学反应后才能对外输出电子向外界供电。膜电极通常由质子交换膜、催化剂和碳纸三部分组成。其中，碳纸的主要作用是保证反应气体的通过、导出电子、支撑膜电极、排出阴极反应的水。目前为了在碳纸中能形成气体通过的孔洞同时增加碳纸的强度，需要对碳纸进行疏水预处理，其一般过程为：第一步，将碳纸在聚四氟乙烯溶液（电解液）中浸滞；第二步，取出后去除吸附在碳纸表面多余的溶液；第三步，将上述碳纸放在高温烘箱中烧。

目前一般将碳纸堆积放入电解液中浸滞，由于碳纸间贴合，造成浸滞不均匀，并且现有的甩干装置往往采用转动在离心力的作用下，将多余的溶液甩出，但是这种方式容易导致碳纸内吸附的溶液向外边缘移动，造成碳纸性能不均匀。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的燃料电池碳纸的浸滞和甩干装置，其能够便于放置较多的碳纸，将碳纸隔开保证浸滞均匀，并且能够使甩干的更加均匀。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

燃料电池碳纸的浸滞和甩干装置，包括浸滞池，所述浸滞池的下端固定有多个支撑腿，所述浸滞池的底部设有排水管，所述排水管内安装有阀门，所述浸滞池相对的内壁均设有滑动机构，所述滑动机构间设有网盒，所述网盒内通过分隔机构分为多个碳纸槽，所述浸滞池的侧壁固定有安装板，所述安装板的下表面设有驱动机构，所述安装板的上表面设有与网盒以及驱动机构连接的甩干机构。

优选地，所述滑动机构包括固定在浸滞池相对内壁上的滑轨，所述网盒的下端转动连接有多个与滑轨配合的滑轮。

优选地，所述浸滞池的底部相对倾斜设置。

优选地，所述分隔机构包括固定在网盒内的多组限位机构，多组所述限位机构包括两面分隔网以及一面挡板，所述挡板位于两面分隔网间，多组限位机构间固定有隔板，所述碳纸槽为各个分隔网以及隔板间的间隙。

优选地，所述驱动机构包括安装在安装板下端的驱动电机与调速器，所述调速器与驱动电机电性连接。

优选地，所述甩干机构包括固定在驱动电机输出轴末端上的凸轮，所述浸滞池的侧壁贯穿设有抵杆，所述抵杆位于浸滞池外的一端通过转动连接有滚轮与凸轮侧壁相抵，所述抵杆的外壁固定有限位板，所述抵杆位于限位板与浸滞池侧壁间套设有弹簧，所述网盒上端固定有插杆，所述抵杆的末端设有与插杆配合的插孔。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、设置网盒，网盒内设有分隔机构，能够存放多张碳纸，并且能将碳纸间相互隔开，保证浸滞的均匀性。

2、通过设置驱动机构以及甩干机构，能够进行左右快速的往复移动，对碳纸进行左右甩动，碳纸左右两面进行整体的甩干，从而使碳纸内部以及表面的溶液能够更加均匀的甩出。

附图说明

图1为本实用新型提出的燃料电池碳纸的浸滞和甩干装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的燃料电池碳纸的浸滞和甩干装置的安装板俯视示意图；

图3为本实用新型提出的燃料电池碳纸的浸滞和甩干装置的网盒俯视示意图。

图中：1浸滞池、2网盒、3插杆、4抵杆、5弹簧、6限位板、7凸轮、8安装板、9调速器、10驱动电机、11排水管、12滑轨、13隔板、14分隔网、15挡板、16碳纸槽、17滚轮。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参照图1-3，燃料电池碳纸的浸滞和甩干装置，包括浸滞池1，浸滞池1的底部相对倾斜设置，电解液容易排出，浸滞池1的下端固定有多个支撑腿，浸滞池1的底部设有排水管11，排水管11内安装有阀门，浸滞池1相对的内壁均设有滑动机构，滑动机构间设有网盒2，滑动机构包括固定在浸滞池1相对内壁上的滑轨12，网盒2的下端转动连接有多个与滑轨12配合的滑轮，提供支撑的同时保证左右滑动。

网盒2内通过分隔机构分为多个碳纸槽16，分隔机构包括固定在网盒2内的多组限位机构，多组限位机构包括两面分隔网14以及一面挡板15，挡板15位于两面分隔网14间，多组限位机构间固定有隔板13，碳纸槽16为各个分隔网14以及隔板13间的间隙，能够放置较多的碳纸，甩出的液体落在挡板15上，顺着挡板15流入浸滞池1内。

浸滞池1的侧壁固定有安装板8，安装板8的下表面设有驱动机构，安装板8的上表面设有与网盒2以及驱动机构连接的甩干机构，驱动机构包括安装在安装板8下端的驱动电机10与调速器9，调速器9与驱动电机10电性连接，甩干机构包括固定在驱动电机10输出轴末端上的凸轮7，浸滞池1的侧壁贯穿设有抵杆4，抵杆4位于浸滞池1外的一端通过转动连接有滚轮17与凸轮7侧壁相抵，抵杆4的外壁固定有限位板6，抵杆4位于限位板6与浸滞池1侧壁间套设有弹簧5，网盒2上端固定有插杆3，抵杆4的末端设有与插杆3配合的插孔，启动驱动电机10，通过调速器9调节合适的转速，带动凸轮7转动，抵杆4在弹簧5的弹性作用下，使滚轮17始终与凸轮7外壁相抵，从而抵杆4在凸轮7转动的情况下快速的左右移动，带动网盒2快速的左右移动，从而对碳纸的两面进行整面的甩干。

本实用新型中，将多张碳纸分别放置进多个碳纸槽16内，将往浸滞池1内注入电解液，电解液的液面低于抵杆4，此时电解液完全浸没碳纸，通过网盒2以及分隔网14的网孔对碳纸进行浸滞，浸滞完成后，打开阀门，电解液通过排水管11排出，启动驱动电机10，通过调速器9调节合适的转速，带动凸轮7转动，抵杆4在弹簧5的弹性作用下，使滚轮17始终与凸轮7外壁相抵，从而抵杆4在凸轮7转动的情况下快速的左右移动，带动网盒2快速的左右移动，从而对碳纸的两面进行整面的甩干，能够均匀的将溶液甩出，甩出的液体落在挡板15上，顺着挡板15流入浸滞池1内，甩干后直接将插杆3拔离插孔即可将网盒2取出，将碳纸倒出。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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