一种ITO双面导电的液晶光阀论文和设计-苏德文

全文摘要

一种ITO双面导电的液晶光阀，包括包括上液晶片、下液晶片与PIN卡口，所述上液晶片的上玻璃基片设有一组PIN卡口，下液晶片上的下玻璃基片设有一组PIN卡口，所述上玻璃基片与下玻璃基片叠置胶合后，两组PIN卡口的空间位置分别对应重合，PIN卡口内的PIN脚作为一组与外界连接，本实用新型由之前焊接4次电路板减小到只要焊接2次线路板，减小了焊接次数，生产效率提高。总之，本实用新型适用于工业化生产。

主设计要求

1.一种ITO双面导电的液晶光阀，包括上液晶片（1）、下液晶片（2）与PIN卡口（5），其特征在于，所述上液晶片（1）的上玻璃基片（3）设有一组PIN卡口（5），下液晶片（2）上的下玻璃基片（4）设有一组PIN卡口（5），所述上玻璃基片（3）与下玻璃基片（4）叠置胶合后，两组PIN卡口（5）的空间位置分别对应重合，PIN卡口（5）内的PIN脚（6）作为一组与外界连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种ITO双面导电的液晶光阀，其特征在于，所述PIN卡口（5）的宽度为1.2-1.5mm。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种ITO双面导电的液晶光阀。

背景技术

光阀产品一般只有两根电极（com\/seg），如果生产满足欧洲标准的产品，客户需要双片联用。常规方法是每片光阀产品分别连接PIN，然后使用光学胶水把两片液晶光阀依次叠放后粘合起来。这种方法主要存在以下问题：1.上PIN后，需要点胶固定，容易影响PIN和PIN胶的粘合；2.由于PIN的厚度比较高、容易影响产品吸附，容易实现胶合自动化；3.由于光阀产品中的两片液晶同用一个电压驱动，即每片液晶中的COM\/SEG都要连接同一个电压，如果每片液晶COM\/SEG都设计一组PIN，这样至少需要四根PIN来连接导通，两组PIN需要错开，线路板焊接次数多达4次，生产效率比较低。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术之缺陷，提供ITO双面导电的液晶光阀，其能够连接一组PIN实现两片液晶同时加电。

本实用新型所述技术问题是通过以下技术方案解决的：

一种ITO双面导电的液晶光阀，包括上液晶片、下液晶片与PIN卡口，所述上液晶片的上玻璃基片设有一组PIN卡口，下液晶片上的下玻璃基片设有一组PIN卡口，所述上玻璃基片与下玻璃基片叠置胶合后，两组PIN卡口的空间位置分别对应重合，PIN卡口内的PIN脚作为一组与外界连接。

上述ITO双面导电的液晶光阀，所述PIN卡口的宽度为1.2-1.5mm。

本实用新型具有以下优点：

本实用新型在两液晶片的胶合中，使液晶片的玻璃基片与玻璃基片胶合，玻璃基片上设有PIN卡口，胶合后，两组PIN卡口5的空间位置分别对应重合，这样，在对液晶光阀通电时，PIN卡口5内的PIN脚6作为一组与外界连接，只需要两根PIN电极就能实现两片液晶的导通连接。由之前焊接4次电路板减小到只要焊接2次线路板，减小了焊接次数，生产效率提高。

附图说明

图1为本实用新型上液晶片结构示意图；

图2为本实用新型下液晶片结构示意图；

图3为本实用新型两玻璃基片胶合后示意图；

图4为本实用新型图3的仰视图。

图中各个标号分别表示为：1、上液晶片，2、下液晶片，3、上玻璃基片，4、下玻璃基片，5、PIN卡口，6、PIN脚。

具体实施方式

参阅附图1、2、3，本实用新型包括上液晶片1、下液晶片2与PIN卡口5，所述上液晶片1的上玻璃基片3设有一组PIN卡口5，下液晶片2上的下玻璃基片4设有一组PIN卡口5，所述上玻璃基片3与下玻璃基片4叠置胶合后，两组PIN卡口5的空间位置分别对应重合，PIN卡口5内的PIN脚6作为一组与外界连接。所述PIN卡口的宽度为1.2-1.5mm。

参阅附图4，两片液晶同用一个电压驱动的，即每片液晶的COM\/SEG都都要连接同一个电压，本实用新型上玻璃基片3与下玻璃基片4胶合后，两组PIN卡口5的空间位置分别对应重合，这样PIN卡口5内的PIN脚6作为一组与外界连接，只需要连接这一组PIN 就可以实现两片液晶同时加电，此时，用两根PIN电极实现两片液晶的导通连接，线路板只需焊接2次，生产效率高。

设计图

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