导读:本文包含了钼棒材论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:钼棒材,超声波检测,检测参数
钼棒材论文文献综述
凌海军,宫亚林,邓自南[1]（2015）在《锻造钼棒材超声波检测》一文中研究指出对锻造钼棒材超声波检测的应用方面进行了研究。从试块制作、参数选择等几个方面对钼棒检测方法进行了分析和探讨。(本文来源于《无损探伤》期刊2015年02期）
张建德[2]（2008）在《细晶粒钼棒材的制备和力学性能研究》一文中研究指出本研究以氢还原钼粉为原料,采用冷等静压成型和低温烧结及旋锻热加工致密化工艺,研制出了具有良好力学性能的细晶粒钼棒材,获得了一种制备低成本、细晶粒、高性能钼棒材的新方法。论文探讨了低温烧结钼坯热变形致密化的可能性,研究了低温烧结细晶粒钼坯的热形变能力、形变致密化机理和规律、强化机理和规律,研究了该工艺条件下材料的组织结构、性能变化规律以及旋锻热加工与后续热处理对材料组织结构与性能的影响。研究结果表明:1.冷等静压条件下Mo粉成形时压坯密度与压制压力的关系符合黄培云双对数压制理论。2.普通钼粉经1600℃、保温2小时烧结,烧结密度可以达到8.4g/cm~3,抗拉强度达到380 MPa,外加包套即可顺利进行后续旋锻加工。超细钼粉经1400℃、保温2小时活化烧结,烧结坯密度可以达到9.4g/cm~3,强度达到550MPa,可以不加包套直接进行旋锻。3.变形温度、变形程度两个压力加工条件是对细晶粒钼坯热变形致密的主要影响因素,而旋锻模参数也显着影响着旋锻的过程和棒料的锻后性能。选择合适的变形温度、道次压缩率、总压缩率,设计合理的旋锻模参数是研究要解决的关键问题。4.对低密度细晶粒钼坯进行了大变形量旋锻,用锻造提高材料的密度和强度,用最终热处理调节材料性能,使材料的晶粒拉长产生纤维化,材料内部晶界杂质偏析明显降低。研究了锻造变形量对材料性能的影响,发现锻造后材料的强度、延伸率随变形量的增大而提高。(本文来源于《中南大学》期刊2008-06-30）
郜剑英,江莞[3]（2007）在《大尺寸二硅化钼棒材连续挤出成型技术的研究》一文中研究指出为了提高发热元件的使用寿命,消除二硅化钼棒材中的内部缺陷,对大尺寸棒材的连续挤出成型技术进行了研究,分析了粘接剂种类、添加量及加水量对泥料特性和坯体干燥特性的影响,并研究了粘接剂种类和脱脂条件等对二硅化钼棒材组织结构和力学性能的影响.实验结果表明,高粘度的粘接剂会导致高的内部缺陷和表面缺陷发生率,仅通过工艺条件的改变不能从根本上解决这一问题.而低粘度粘接剂虽然有利于消除内部缺陷,但棒材表面缺陷的发生率却与脱脂工艺密切相关.因此,只有粘度适中的粘接剂与适宜的脱脂工艺相配合,才能有效地抑制棒材内部缺陷和表面缺陷的发生.在本实验中,以B2的粘接剂与脱脂条件3相配合,可以制得高密度无缺陷的大尺寸二硅化钼棒材,将产品的成品率从原来的80%提高到了96%.(本文来源于《材料科学与工艺》期刊2007年05期）
李玉峰[4]（2001）在《钨钼棒材轧机调研的综述》一文中研究指出对叁辊Y型轧机、四辊轧机、两辊轧机等国内外钨钼轧机的调研进行了综述 ,并对钨钼轧机在我国的应用提出了建议(本文来源于《中国钼业》期刊2001年04期）
耿宏安,王丽[5]（1996）在《用轧制法生产优质钼棒材》一文中研究指出对粉末冶金法制得的烧结态铝棒进行轧制,制得了密度高、机械加工性能良好的超长优质钼棒材。(本文来源于《中国钼业》期刊1996年02期）
王国宏,孙洪志[6]（1989）在《苏联钨钼棒材与线材的轧制工艺》一文中研究指出钨钼棒材、线材产品已广泛用于电子、灯泡等工业。其传统的工艺是自由锻、旋锻、挤压和拉拔。锻造、旋锻工艺存在一系列固有的缺陷,工序繁多,从坯料到线材需几十道工序,金属损耗大,工人的劳动强度亦高,以及由于噪音、振动、高温、氧化物挥发而使工人易患职业病,加之锻造时由于金(本文来源于《稀有金属材料与工程》期刊1989年03期）
钼棒材论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本研究以氢还原钼粉为原料,采用冷等静压成型和低温烧结及旋锻热加工致密化工艺,研制出了具有良好力学性能的细晶粒钼棒材,获得了一种制备低成本、细晶粒、高性能钼棒材的新方法。论文探讨了低温烧结钼坯热变形致密化的可能性,研究了低温烧结细晶粒钼坯的热形变能力、形变致密化机理和规律、强化机理和规律,研究了该工艺条件下材料的组织结构、性能变化规律以及旋锻热加工与后续热处理对材料组织结构与性能的影响。研究结果表明:1.冷等静压条件下Mo粉成形时压坯密度与压制压力的关系符合黄培云双对数压制理论。2.普通钼粉经1600℃、保温2小时烧结,烧结密度可以达到8.4g/cm~3,抗拉强度达到380 MPa,外加包套即可顺利进行后续旋锻加工。超细钼粉经1400℃、保温2小时活化烧结,烧结坯密度可以达到9.4g/cm~3,强度达到550MPa,可以不加包套直接进行旋锻。3.变形温度、变形程度两个压力加工条件是对细晶粒钼坯热变形致密的主要影响因素,而旋锻模参数也显着影响着旋锻的过程和棒料的锻后性能。选择合适的变形温度、道次压缩率、总压缩率,设计合理的旋锻模参数是研究要解决的关键问题。4.对低密度细晶粒钼坯进行了大变形量旋锻,用锻造提高材料的密度和强度,用最终热处理调节材料性能,使材料的晶粒拉长产生纤维化,材料内部晶界杂质偏析明显降低。研究了锻造变形量对材料性能的影响,发现锻造后材料的强度、延伸率随变形量的增大而提高。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
钼棒材论文参考文献
[1].凌海军,宫亚林,邓自南.锻造钼棒材超声波检测[J].无损探伤.2015
[2].张建德.细晶粒钼棒材的制备和力学性能研究[D].中南大学.2008
[3].郜剑英,江莞.大尺寸二硅化钼棒材连续挤出成型技术的研究[J].材料科学与工艺.2007
[4].李玉峰.钨钼棒材轧机调研的综述[J].中国钼业.2001
[5].耿宏安,王丽.用轧制法生产优质钼棒材[J].中国钼业.1996
[6].王国宏,孙洪志.苏联钨钼棒材与线材的轧制工艺[J].稀有金属材料与工程.1989