全文摘要
本实用新型公开了电机装配技术领域的一种用于新能源电机前盖的智能装配设备，包括底座，所述底座的顶部右侧设有安装架和导向板，所述导向板位于所述安装架的左侧，所述安装架的顶部安装有测距传感器，所述安装架的右侧固定有电动推杆，该用于新能源电机前盖的智能装配设备，可自动将电机前盖压装至电机机壳上，其设有可调节的定位板和支撑板，可针对不同规格的电机，改变其定位柱和定位螺栓的位置，以达到对不同规格电机前盖和电机机壳进行定位固定的目的，提高了该设备的通用性，同时设有测距传感器，对电动推杆推杆的伸出量进行控制，可避免其推杆伸出量过大出现过压的现象，防止电机前盖受到损伤。
主设计要求
1.一种用于新能源电机前盖的智能装配设备，其特征在于：包括底座（100），所述底座（100）的顶部右侧设有安装架（200）和导向板（300），所述导向板（300）位于所述安装架（200）的左侧，所述安装架（200）的顶部安装有测距传感器（400），所述安装架（200）的右侧固定有电动推杆（500），所述电动推杆（500）的左侧推杆贯穿所述安装架（200）和导向板（300），所述电动推杆（500）的左侧推杆连接有定位板（600），所述测距传感器（400）的左侧检测端正对所述定位板（600）的右侧，所述定位板（600）的左侧面四角均固定有顶杆（700），所述底座（100）的顶部固定有支撑板（800），所述支撑板（800）的上表面四角均插接有定位螺栓（810），所述底座（100）的底部右侧设有单片机控制器（900），所述测距传感器（400）通过信号线与所述单片机控制器（900）连接，所述单片机控制器（900）通过导线与所述电动推杆（500）连接，所述定位板（600）的表面四角均开设有第一长孔（610），所述顶杆（700）包括螺纹杆（710），所述螺纹杆（710）的左端焊接有圆盘（720），所述圆盘（720）的左侧一体成型有定位柱（730），所述螺纹杆（710）固定于所述第一长孔（610）的内腔，所述支撑板（800）的表面四角均开设有第二长孔（820），所述定位螺栓（810）固定于所述第二长孔（820）的内腔。
设计方案
1.一种用于新能源电机前盖的智能装配设备，其特征在于：包括底座（100），所述底座（100）的顶部右侧设有安装架（200）和导向板（300），所述导向板（300）位于所述安装架（200）的左侧，所述安装架（200）的顶部安装有测距传感器（400），所述安装架（200）的右侧固定有电动推杆（500），所述电动推杆（500）的左侧推杆贯穿所述安装架（200）和导向板（300），所述电动推杆（500）的左侧推杆连接有定位板（600），所述测距传感器（400）的左侧检测端正对所述定位板（600）的右侧，所述定位板（600）的左侧面四角均固定有顶杆（700），所述底座（100）的顶部固定有支撑板（800），所述支撑板（800）的上表面四角均插接有定位螺栓（810），所述底座（100）的底部右侧设有单片机控制器（900），所述测距传感器（400）通过信号线与所述单片机控制器（900）连接，所述单片机控制器（900）通过导线与所述电动推杆（500）连接，所述定位板（600）的表面四角均开设有第一长孔（610），所述顶杆（700）包括螺纹杆（710），所述螺纹杆（710）的左端焊接有圆盘（720），所述圆盘（720）的左侧一体成型有定位柱（730），所述螺纹杆（710）固定于所述第一长孔（610）的内腔，所述支撑板（800）的表面四角均开设有第二长孔（820），所述定位螺栓（810）固定于所述第二长孔（820）的内腔。
2.根据权利要求1所述的一种用于新能源电机前盖的智能装配设备，其特征在于：所述电动推杆（500）的左侧推杆外壁与所述导向板（300）之间设有润滑油层。
3.根据权利要求1所述的一种用于新能源电机前盖的智能装配设备，其特征在于：四个所述第一长孔（610）和第二长孔（820）均呈X型排列。
4.根据权利要求1所述的一种用于新能源电机前盖的智能装配设备，其特征在于：所述定位柱（730）的右端外壁套接有橡胶垫圈（740），所述橡胶垫圈（740）粘接于所述圆盘（720）的左侧。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及电机装配技术领域，具体为一种用于新能源电机前盖的智能装配设备。
背景技术
新能源电机前盖的材质一般都是金属的，包括铝，铝铸，冷冲钢材，塑料，胶木等。一般是根据不同的电机类型选用不同的材质。如汽车电机大多都是冷冲钢材，大型电机都是使用压铸工艺。
通常电机前盖上开设有四个螺纹孔，安装时可通过在四个螺纹孔内拧入螺栓将其固定在电机机壳上，但由于前盖与电机机壳之间为过盈配合，现有的电机前盖装配设备，常采用气缸将电机前盖压入电机机壳内，其在使用时通常只可针对一种规格的电机进行装配，而工厂生产的电机其规格通常是多种多样的，而传统的设备通用性不高，使用较为不便，此外在利用气缸推压前盖时，其推杆行程不易控制，容易造成过压的现象，为此有必要对其加以改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于新能源电机前盖的智能装配设备，以解决上述背景技术中提出的传统的设备通用性不高，使用较为不便，此外在利用气缸推压前盖时，其推杆行程不易控制，容易造成过压的现象的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于新能源电机前盖的智能装配设备，包括底座，所述底座的顶部右侧设有安装架和导向板，所述导向板位于所述安装架的左侧，所述安装架的顶部安装有测距传感器，所述安装架的右侧固定有电动推杆，所述电动推杆的左侧推杆贯穿所述安装架和导向板，所述电动推杆的左侧推杆连接有定位板，所述测距传感器的左侧检测端正对所述定位板的右侧，所述定位板的左侧面四角均固定有顶杆，所述底座的顶部固定有支撑板，所述支撑板的上表面四角均插接有定位螺栓，所述底座的底部右侧设有单片机控制器，所述测距传感器通过信号线与所述单片机控制器连接，所述单片机控制器通过导线与所述电动推杆连接，所述定位板的表面四角均开设有第一长孔，所述顶杆包括螺纹杆，所述螺纹杆的左端焊接有圆盘，所述圆盘的左侧一体成型有定位柱，所述螺纹杆固定于所述第一长孔的内腔，所述支撑板的表面四角均开设有第二长孔，所述定位螺栓固定于所述第二长孔的内腔。
优选的，所述电动推杆的左侧推杆外壁与所述导向板之间设有润滑油层。
优选的，四个所述第一长孔和第二长孔均呈X型排列。
优选的，所述定位柱的右端外壁套接有橡胶垫圈，所述橡胶垫圈粘接于所述圆盘的左侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于新能源电机前盖的智能装配设备，可自动将电机前盖压装至电机机壳上，其设有可调节的定位板和支撑板，可针对不同规格的电机，改变其定位柱和定位螺栓的位置，以达到对不同规格电机前盖和电机机壳进行定位固定的目的，提高了该设备的通用性，同时设有测距传感器，对电动推杆推杆的伸出量进行控制，可避免其推杆伸出量过大出现过压的现象，防止电机前盖受到损伤。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型定位板左视图；
图3为本实用新型顶杆结构示意图；
图4为本实用新型支撑板俯视图。
图中：100底座、200安装架、300导向板、400测距传感器、500电动推杆、600定位板、610第一长孔、700顶杆、710螺纹杆、720圆盘、730定位柱、740橡胶垫圈、800支撑板、810定位螺栓、820第二长孔、900单片机控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供一种用于新能源电机前盖的智能装配设备，可自动将电机前盖压装至电机机壳上，具有良好的通用性，可避免其推杆伸出量过大出现过压的现象，防止电机前盖受到损伤，请参阅图1-4，包括底座100，底座100的顶部右侧焊接有安装架200和导向板300，导向板300位于安装架200的左侧，安装架200的顶部通过螺栓安装有测距传感器400，安装架200的右侧通过螺钉固定有电动推杆500，电动推杆500的左侧推杆贯穿安装架200和导向板300，电动推杆500的左侧推杆可贯穿导向板300进行自由伸缩，导向板300对其推杆起到导向作用，电动推杆500的左侧推杆连接有定位板600，测距传感器400的左侧检测端正对定位板600的右侧，测距传感器400采用ZYT-0100-1型激光测距传感器，其可实时测量定位板600的右侧至测距传感器400安装处的距离，由于定位板600与电动推杆500的左侧推杆连接在一起，因此通过测距可得出其推杆的伸出量，定位板600的左侧面四角均固定有顶杆700，底座100的顶部固定有支撑板800，支撑板800的上表面四角均插接有定位螺栓810，电机机壳底部通常都设有四个安装孔，通过将定位螺栓810插入电机机壳底部的安装孔内可对电机机壳进行限位和固定，底座100的底部右侧设有单片机控制器900，测距传感器400通过信号线与单片机控制器900连接，单片机控制器900通过导线与电动推杆500连接，单片机控制器900采用STM32F1型，其具有处理传感器数据和控制功能，当测距传感器400的测量值达到单片机控制器900内的设定值时，单片机控制器900可输出电信号关闭电动推杆500停止其运动，以防止其推杆伸出量过大出现过压的现象，定位板600的表面四角均开设有第一长孔610，顶杆700包括螺纹杆710，螺纹杆710的左端焊接有圆盘720，圆盘720的左侧一体成型有定位柱730，电机前盖上通常设有四个螺纹孔，通过将定位柱730插入在四个螺纹孔内可对电机前盖进行定位固定，通过在螺纹杆710两端拧入螺母将其固定在第一长孔610的内腔，通过调整螺纹杆710在第一长孔610内的位置，可扩大或缩小螺纹杆710之间的间距以适应不同规格电机前盖上螺纹孔的间距，支撑板800的表面四角均开设有第二长孔820，通过在定位螺栓810的两端拧入螺母将其固定在第二长孔820的内腔，通过调整定位螺栓810在第二长孔820内的位置，可扩大或缩小定位螺栓810之间的间距以适应不同规格电机机壳底部安装孔的间距，电动推杆500的左侧推杆外壁与导向板300之间设有润滑油层，润滑油层可起到良好的润滑作用，防止其摩擦力过大，请参阅图2、图4，四个第一长孔610和第二长孔820均呈X型排列，在长孔内移动螺纹杆710或定位螺栓810的位置，可改变其间距的大小，请参阅图3，定位柱730的右端外壁套接有橡胶垫圈740，橡胶垫圈740粘接于圆盘720的左侧，橡胶垫圈740的弹性较好，具有一定缓冲作用，可防止压力过大对电机前盖造成损伤。
装配时，先将定位螺栓810插入电机机壳底部的安装孔内可对电机机壳进行限位和固定，再将定位柱730插入在四个螺纹孔内可对电机前盖进行定位固定，接通外部电源，开启电动推杆500，电动推杆500左侧推杆伸出可将固定在定位柱730上的电机前盖向左推动并压入电机机壳内，测距传感器400采用ZYT-0100-1型激光测距传感器，其可实时测量定位板600的右侧至测距传感器400安装处的距离，由于定位板600与电动推杆500的左侧推杆连接在一起，因此通过测距可得出其推杆的伸出量，当测距传感器400的测量值达到单片机控制器900内的设定值时，单片机控制器900可输出电信号关闭电动推杆500停止其运动，以防止其推杆伸出量过大出现过压的现象，通过调整螺纹杆710在第一长孔610内的位置，可扩大或缩小螺纹杆710之间的间距以适应不同规格电机前盖上螺纹孔的间距，通过调整定位螺栓810在第二长孔820内的位置，可扩大或缩小定位螺栓810之间的间距以适应不同规格电机机壳底部安装孔的间距。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920072543.2
申请日:2019-01-17
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:34(安徽)
授权编号:CN209805634U
授权时间:20191217
主分类号:H02K15/14
专利分类号:H02K15/14
范畴分类:37A;
申请人:赵岗
第一申请人:赵岗
申请人地址:239000 安徽省滁州市琅琊区琅琊古道铜矿北村20幢集体户089
发明人:赵岗;李传友
第一发明人:赵岗
当前权利人:赵岗
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计