一种塑料包装膜成型装置的冷却装置论文和设计-郑建明

全文摘要

本实用新型涉及塑料包装膜成型装置的冷却装置技术领域，且公开了一种塑料包装膜成型装置的冷却装置，包括工作台，工作台固定安装在底座上，且底座的数量为四个，工作台顶部的一侧设有成型箱，成型箱的内腔滑动套接有第一圆杆，第一圆杆的表面缠绕有塑料包装膜，工作台的顶部远离成型箱一侧的两端固定安装有固定杆，且固定杆的数量为两个。该塑料包装膜成型装置的冷却装置，通过设置制冷机，制冷机制造出的冷气通过分流管道均匀输送到冷却箱的顶部和底部，冷风通过冷却箱顶部和底部设有的通孔对塑料包装膜进行冷却，处于冷却箱内部的热空气通过排风扇排出箱外，此方法冷却塑料包装膜可以保证塑料包装膜的两面冷却均匀。

主设计要求

1.一种塑料包装膜成型装置的冷却装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)固定安装在底座(2)上，且底座(2)的数量为四个，所述工作台(1)顶部的一侧设有成型箱(5)，所述成型箱(5)的内腔滑动套接有第一圆杆(24)，所述第一圆杆(24)的表面缠绕有塑料包装膜(9)，所述工作台(1)的顶部远离成型箱(5)一侧的两端固定安装有固定杆(12)，且固定杆(12)的数量为两个，两个所述固定杆(12)处于相互对面一侧的顶部滑动套接有第二圆杆(11)，所述塑料包装膜(9)的另一端缠绕在第二圆杆(11)上，所述工作台(1)的中部固定安装有固定板(26)，所述固定板(26)的顶部固定安装有冷却箱(6)，所述塑料包装膜(9)贯穿冷却箱(6)内腔的两侧，所述冷却箱(6)的顶部设有第一进风口(7)，所述冷却箱(6)的底部设有第二进风口(4)，所述冷却箱(6)内腔的一侧固定安装有排风扇(27)，所述第一进风口(7)和第二进风口(4)的另一端分别通过第一软管(8)和第二软管(3)均固定安装在分流管道(28)上，且所述分流管道(28)的另一端固定安装在制冷箱(25)靠近冷却箱(6)一侧设有的出风口(13)上，所述制冷箱(25)固定安装在工作台(1)的顶部靠近制冷箱(25)一侧设有的支撑板(23)上，所述制冷箱(25)的内腔固定安装有制冷机(21)，所述制冷箱(25)的内腔远离制冷机(21)的一侧固定安装有过滤网(22)，所述制冷箱(25)的顶部设有调节箱(18)，所述调节箱(18)的顶部固定安装有电机(14)，所述电机(14)的输出轴固定套接有套杆(15)，所述套杆(15)的另一端贯穿并延伸至调节箱(18)的内部并固定套接有主动轮(17)，所述主动轮(17)啮合有从动轮(19)，所述从动轮(19)的中部通过套筒(10)活动套接在制冷箱(25)的顶部，所述从动轮(19)的内部设有螺纹并螺纹套接有螺杆(16)，所述螺杆(16)的底端贯穿并延伸至制冷箱(25)的内部并活动套接有清洁板(20)，所述清洁板(20)与过滤网(22)滑动连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种塑料包装膜成型装置的冷却装置，其特征在于：所述冷却箱(6)的顶部和底部均设有进风的通孔，所述冷却箱(6)顶部和底部设有的通孔大小相等且均匀分布，所述冷却箱(6)靠近成型箱(5)和固定杆(12)的两侧均设有大小相等的通孔，且冷却箱(6)两侧设有的通孔与塑料包装膜(9)滑动套接。

3.根据权利要求1所述的一种塑料包装膜成型装置的冷却装置，其特征在于：所述第一进风口(7)和第二进风口(4)的形状均为圆台形。

4.根据权利要求1所述的一种塑料包装膜成型装置的冷却装置，其特征在于：所述主动轮(17)和从动轮(19)的半径值相等，且主动轮(17)和从动轮(19)在同一平面内。

5.根据权利要求1所述的一种塑料包装膜成型装置的冷却装置，其特征在于：所述制冷箱(25)靠近过滤网(22)一侧的内腔设有通孔，且制冷箱(25)一侧内腔设有的通孔与冷却箱(6)顶部和底部设有的通孔大小相等，所述制冷箱(25)靠近出风口(13)的一侧也设有通孔，且制冷箱(25)靠近出风口(13)一侧设有的通孔与冷却箱(6)顶部和底部设有的通孔大小相等。

6.根据权利要求1所述的一种塑料包装膜成型装置的冷却装置，其特征在于：所述清洁板(20)与制冷箱(25)正反两侧内腔滑动连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料包装膜成型装置的冷却装置技术领域，具体为一种塑料包装膜成型装置的冷却装置。

背景技术

包装膜主要由几种不同牌号的树脂混合挤出而成，具有抗穿刺，超强度高性能，对堆放在托板上的货物进行缠绕包装，使包装物更加稳固整洁，塑料包装膜的成型装置指利用塑料包装膜的可挤压性与可模塑性，首先将松散的粒状或粉状原料从注塑机送入高温的料筒内加热，熔融塑化，使之成为粘流态熔体，以一定的压力和速度充入模具，经过保压、冷却后开启模具，就可获得一定形状和尺寸的塑料制品，塑料包装膜成型装置的冷却装置是将成型后的塑料包装膜进行冷却的装置。

常见的塑料包装膜成型装置的冷却装置对成型后的塑料包装膜的两面冷却的不均匀，使得塑料包装膜两面冷却的速度不一致，降低冷却的效率，且塑料包装膜在冷却时易进入灰尘，塑料包装膜未完全冷却，灰尘混入塑料包装膜的内部影响塑料包装膜的纯度。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料包装膜成型装置的冷却装置，具备塑料包装膜的两面冷却均匀和装置内部设有除尘装置的优点，解决了常见的塑料包装膜成型装置的冷却装置对成型后的塑料包装膜的两面冷却的不均匀，使得塑料包装膜两面冷却的速度不一致，降低冷却的效率，且塑料包装膜在冷却时易进入灰尘，塑料包装膜未完全冷却，灰尘混入塑料包装膜的内部影响塑料包装膜的纯度的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种塑料包装膜成型装置的冷却装置，包括工作台，所述工作台固定安装在底座上，且底座的数量为四个，所述工作台顶部的一侧设有成型箱，所述成型箱的内腔滑动套接有第一圆杆，所述第一圆杆的表面缠绕有塑料包装膜，所述工作台的顶部远离成型箱一侧的两端固定安装有固定杆，且固定杆的数量为两个，两个所述固定杆处于相互对面一侧的顶部滑动套接有第二圆杆，所述塑料包装膜的另一端缠绕在第二圆杆上，所述工作台的中部固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有冷却箱，所述塑料包装膜贯穿冷却箱内腔的两侧，所述冷却箱的顶部设有第一进风口，所述冷却箱的底部设有第二进风口，所述冷却箱内腔的一侧固定安装有排风扇，所述第一进风口和第二进风口的另一端分别通过第一软管和第二软管均固定安装在分流管道上，且所述分流管道的另一端固定安装在制冷箱靠近冷却箱一侧设有的出风口上，所述制冷箱固定安装在工作台的顶部靠近制冷箱一侧设有的支撑板上，所述制冷箱的内腔固定安装有制冷机，所述制冷箱的内腔远离制冷机的一侧固定安装有过滤网，所述制冷箱的顶部设有调节箱，所述调节箱的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定套接有套杆，所述套杆的另一端贯穿并延伸至调节箱的内部并固定套接有主动轮，所述主动轮啮合有从动轮，所述从动轮的中部通过套筒活动套接在制冷箱的顶部，所述从动轮的内部设有螺纹并螺纹套接有螺杆，所述螺杆的底端贯穿并延伸至制冷箱的内部并活动套接有清洁板，所述清洁板与过滤网滑动连接。

优选的，所述冷却箱的顶部和底部均设有进风的通孔，所述冷却箱顶部和底部设有的通孔大小相等且均匀分布，所述冷却箱靠近成型箱和固定杆的两侧均设有大小相等的通孔，且冷却箱两侧设有的通孔与塑料包装膜滑动套接。

优选的，所述第一进风口和第二进风口的形状均为圆台形。

优选的，所述主动轮和从动轮的半径值相等，且主动轮和从动轮在同一平面内。

优选的，所述制冷箱靠近过滤网一侧的内腔设有通孔，且制冷箱一侧内腔设有的通孔与冷却箱顶部和底部设有的通孔大小相等，所述制冷箱靠近出风口的一侧也设有通孔，且制冷箱靠近出风口一侧设有的通孔与冷却箱顶部和底部设有的通孔大小相等。

优选的，所述清洁板与制冷箱正反两侧内腔滑动连接。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该塑料包装膜成型装置的冷却装置，通过设置制冷机，制冷机制造出的冷气通过分流管道均匀输送到冷却箱的顶部和底部，冷风通过冷却箱顶部和底部设有的通孔对塑料包装膜进行冷却，处于冷却箱内部的热空气通过排风扇排出箱外，此方法冷却塑料包装膜可以保证塑料包装膜的两面冷却均匀。

2、该塑料包装膜成型装置的冷却装置，通过在制冷箱的内部设置过滤网，过滤网对进入制冷机之前的空气进行净化，保证进入制冷机的空气中不含灰尘，这样塑料包装膜在冷却的过程中就没有灰尘进入影响塑料包装膜的纯度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构侧面剖视图。

图中：1、工作台；2、底座；3、第二软管；4、第二进风口；5、成型箱； 6、冷却箱；7、第一进风口；8、第一软管；9、塑料包装膜；10、套筒；11、第二圆杆；12、固定杆；13、出风口；14、电机；15、套杆；16、螺杆；17、主动轮；18、调节箱；19、从动轮；20、清洁板；21、制冷机；22、过滤网； 23、支撑板；24、第一圆杆；25、制冷箱；26、固定板；27、排风扇；28、分流管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种塑料包装膜成型装置的冷却装置，包括工作台1，工作台1固定安装在底座2上，且底座2的数量为四个，工作台1顶部的一侧设有成型箱5，成型箱5的内腔滑动套接有第一圆杆24，第一圆杆24的表面缠绕有塑料包装膜9，工作台1的顶部远离成型箱5一侧的两端固定安装有固定杆12，且固定杆12的数量为两个，两个固定杆12处于相互对面一侧的顶部滑动套接有第二圆杆11，塑料包装膜9的另一端缠绕在第二圆杆11上，工作台1的中部固定安装有固定板26，固定板26的顶部固定安装有冷却箱6，冷却箱6的顶部和底部均设有进风的通孔，冷却箱6顶部和底部设有的通孔大小相等且均匀分布，冷却箱6靠近成型箱5和固定杆12的两侧均设有大小相等的通孔，且冷却箱6两侧设有的通孔与塑料包装膜9滑动套接，塑料包装膜9贯穿冷却箱6内腔的两侧，冷却箱6的顶部设有第一进风口7，冷却箱6的底部设有第二进风口4，第一进风口7和第二进风口4的形状均为圆台形，冷却箱 6内腔的一侧固定安装有排风扇27，第一进风口7和第二进风口4的另一端分别通过第一软管8和第二软管3均固定安装在分流管道28上，且分流管道 28的另一端固定安装在制冷箱25靠近冷却箱6一侧设有的出风口13上，制冷箱25固定安装在工作台1的顶部靠近制冷箱25一侧设有的支撑板23上，制冷箱25的内腔固定安装有制冷机21，当对塑料包装膜9进行冷却时，制冷机21制造出的冷气通过分流管道28均匀输送到冷却箱6的顶部和底部，冷风通过冷却箱6顶部和底部设有的通孔对塑料包装膜9进行冷却，处于冷却箱6内部的热空气通过排风扇27排出箱外，此方法冷却塑料包装膜9可以保证塑料包装膜9的两面冷却均匀，制冷箱25的内腔远离制冷机21的一侧固定安装有过滤网22，过滤网22对进入制冷机21之前的空气进行净化，保证进入制冷机21的空气中不含灰尘，这样塑料包装膜9在冷却的过程中就没有灰尘进入影响塑料包装膜9的纯度，制冷箱25靠近过滤网22一侧的内腔设有通孔，且制冷箱25一侧内腔设有的通孔与冷却箱6顶部和底部设有的通孔大小相等，制冷箱25靠近出风口13的一侧也设有通孔，且制冷箱25靠近出风口13一侧设有的通孔与冷却箱6顶部和底部设有的通孔大小相等，制冷箱 25的顶部设有调节箱18，调节箱18的顶部固定安装有电机14，电机14的输出轴固定套接有套杆15，套杆15的另一端贯穿并延伸至调节箱18的内部并固定套接有主动轮17，主动轮17啮合有从动轮19，主动轮17和从动轮19 的半径值相等，且主动轮17和从动轮19在同一平面内，从动轮19的中部通过套筒10活动套接在制冷箱25的顶部，从动轮19的内部设有螺纹并螺纹套接有螺杆16，螺杆16的长度值大于制冷箱25的高度值，这样才能保证20可以到达过滤网22的底部，螺杆16的底端贯穿并延伸至制冷箱25的内部并活动套接有清洁板20，清洁板20与制冷箱25正反两侧内腔滑动连接，清洁板 20与过滤网22滑动连接。

工作原理，首先，成型未冷却的塑料包装膜9缠绕在5内腔设有的第一圆杆24上，将塑料包装膜9的另一端贯穿冷却箱6两侧的内腔，启动电机14，电机14转动带动主动轮17转动，主动轮17与从动轮19啮合，则从动轮19 转动带动螺杆16上下升降，则清洁板20贴着过滤网22靠近清洁板20的一侧做上下的往复运动，进入制冷机21之前空气中的灰尘被过滤网22过滤，清洁板20对过滤网22上的灰尘进行清理，不会影响过滤网22过滤灰尘的效率，未含灰尘的空气经过制冷机21的制冷被输送到分流管道28，分流管道 28将制冷的空气均匀的输送到冷却箱6的顶部和底部，由于冷却箱6的顶部和底部均设有排布均匀的通孔，则制冷的空气可以对塑料包装膜9的两面进行冷却，此方法可以使塑料包装膜9的两面冷却均匀，处于冷却箱6内部的热空气通过排风扇27排出箱外，冷却好的塑料包装膜9缠绕在第二圆杆11 上，即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

一种塑料包装膜成型装置的冷却装置论文和设计

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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