全文摘要
本实用新型公开了一种自动化热能节能改造装置，包括锅炉主体、安装于锅炉主体顶端的排烟管主体和安装于排烟管主体外围的多组进气管道，所述锅炉主体为内部开设有燃烧腔的圆柱形结构，且锅炉主体的顶端构造为圆顶，所述进气管道在锅炉主体的顶端设置有多组，且多组所述进气管道以排烟管主体的轴心为圆心在锅炉主体上环形阵列设置，所述锅炉主体内安装有呈圆盘结构的燃烧平台，所述燃烧平台的外围呈环形阵列开设有多组通气槽，所述锅炉主体的内壁开设有多组吸风管道，所述吸风管道的底端与通气槽连通，所述排烟管主体内设置有排烟通道。该自动化热能节能改造装置，结构合理，有效实现能源节约，增加热能利用率，具有较高的实用价值。
主设计要求
1.一种自动化热能节能改造装置，包括锅炉主体(1)、安装于锅炉主体(1)顶端的排烟管主体(2)和安装于排烟管主体(2)外围的多组进气管道(5)，所述锅炉主体(1)为内部开设有燃烧腔(101)的圆柱形结构，且锅炉主体(1)的顶端构造为圆顶；其特征在于：所述进气管道(5)在锅炉主体(1)的顶端设置有多组，且多组所述进气管道(5)以排烟管主体(2)的轴心为圆心在锅炉主体(1)上环形阵列设置；所述锅炉主体(1)内安装有呈圆盘结构的燃烧平台(3)，所述燃烧平台(3)的外围呈环形阵列开设有多组通气槽(301)，所述锅炉主体(1)的内壁开设有多组吸风管道(8)，所述吸风管道(8)的底端与通气槽(301)连通；所述排烟管主体(2)内设置有排烟通道(201)，且排烟管主体(2)的内壁开设有多组通入排烟通道(201)的回流管道(6)，所述回流管道(6)的另一端与吸风管道(8)相互连通。
设计方案
1.一种自动化热能节能改造装置，包括锅炉主体(1)、安装于锅炉主体(1)顶端的排烟管主体(2)和安装于排烟管主体(2)外围的多组进气管道(5)，所述锅炉主体(1)为内部开设有燃烧腔(101)的圆柱形结构，且锅炉主体(1)的顶端构造为圆顶；
其特征在于：所述进气管道(5)在锅炉主体(1)的顶端设置有多组，且多组所述进气管道(5)以排烟管主体(2)的轴心为圆心在锅炉主体(1)上环形阵列设置；
所述锅炉主体(1)内安装有呈圆盘结构的燃烧平台(3)，所述燃烧平台(3)的外围呈环形阵列开设有多组通气槽(301)，所述锅炉主体(1)的内壁开设有多组吸风管道(8)，所述吸风管道(8)的底端与通气槽(301)连通；
所述排烟管主体(2)内设置有排烟通道(201)，且排烟管主体(2)的内壁开设有多组通入排烟通道(201)的回流管道(6)，所述回流管道(6)的另一端与吸风管道(8)相互连通。
2.根据权利要求1所述的一种自动化热能节能改造装置，其特征在于：所述排烟管主体(2)的轴心与锅炉主体(1)的轴心一致，且排烟管主体(2)内设置的排烟通道(201)与锅炉主体(1)内燃烧腔(101)连通。
3.根据权利要求1所述的一种自动化热能节能改造装置，其特征在于：所述进气管道(5)与锅炉主体(1)为焊接配合固定，所述进气管道(5)的轴心处设置有配合电机的风扇(501)，且进气管道(5)与锅炉主体(1)内设置的吸风管道(8)连通。
4.根据权利要求1所述的一种自动化热能节能改造装置，其特征在于：所述锅炉主体(1)的内壁顶端构造为圆顶结构，且其内开设有多组辅助排烟管(9)，所述辅助排烟管(9)以排烟管主体(2)的轴心为圆心在锅炉主体(1)的内壁顶端呈环形阵列开设，且辅助排烟管(9)朝向燃烧腔(101)的一侧等距设置有多组排烟支管(901)，所述辅助排烟管(9)远离燃烧腔(101)的一端与排烟通道(201)连通。
5.根据权利要求1所述的一种自动化热能节能改造装置，其特征在于：所述锅炉主体(1)的外缘面设置有两组供炉门(4)安装的配合滑槽(401)，所述配合滑槽(401)为弧形板状结构。
6.根据权利要求1所述的一种自动化热能节能改造装置，其特征在于：所述通气槽(301)内斜向设置有多组阻隔网(7)。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于节能改造技术领域，具体涉及一种自动化热能节能改造装置。
背景技术
我国改革开放以来，国民经济得到快速增长，以“科技创新，自主创新”成为我国目前工业发展的主流，我国工业同时也在向集约型、节能减排、低碳的方向发展。
传统的燃煤锅炉是耗能大户，也是污染环境的根源之一，为了顺应城市环境发展的要求，同时提高企业经济效益，随着我国对安全、节能和环保方面的要求逐年提高，如何在推进行业健康稳步发展、确保工业燃煤锅炉安全运行的形势下，进一步加速推进节能减排工作的开展，已成为工业锅炉行业未来发展面临的新课题和严峻挑战。
现有燃煤锅炉热能利用率不高，燃烧时在氧气含量不足的情况下易导致燃烧不充分产生一氧化碳，造成资源浪费的同时易影响大气环境，而通过简单的加大空气投入的改造依然无法保证燃料燃烧的利用效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动化热能节能改造装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化热能节能改造装置，包括锅炉主体、安装于锅炉主体顶端的排烟管主体和安装于排烟管主体外围的多组进气管道，所述锅炉主体为内部开设有燃烧腔的圆柱形结构，且锅炉主体的顶端构造为圆顶；
所述进气管道在锅炉主体的顶端设置有多组，且多组所述进气管道以排烟管主体的轴心为圆心在锅炉主体上环形阵列设置；
所述锅炉主体内安装有呈圆盘结构的燃烧平台，所述燃烧平台的外围呈环形阵列开设有多组通气槽，所述锅炉主体的内壁开设有多组吸风管道，所述吸风管道的底端与通气槽连通；
所述排烟管主体内设置有排烟通道，且排烟管主体的内壁开设有多组通入排烟通道的回流管道，所述回流管道的另一端与吸风管道相互连通。
优选的，所述排烟管主体的轴心与锅炉主体的轴心一致，且排烟管主体内设置的排烟通道与锅炉主体内燃烧腔连通。
优选的，所述进气管道与锅炉主体为焊接配合固定，所述进气管道的轴心处设置有配合电机的风扇，且进气管道与锅炉主体内设置的吸风管道连通。
优选的，所述锅炉主体的内壁顶端构造为圆顶结构，且其内开设有多组辅助排烟管，所述辅助排烟管以排烟管主体的轴心为圆心在锅炉主体的内壁顶端呈环形阵列开设，且辅助排烟管朝向燃烧腔的一侧等距设置有多组排烟支管，所述辅助排烟管远离燃烧腔的一端与排烟通道连通。
优选的，所述锅炉主体的外缘面设置有两组供炉门安装的配合滑槽，所述配合滑槽为弧形板状结构。
优选的，所述通气槽内斜向设置有多组阻隔网。
本实用新型的技术效果和优点：该自动化热能节能改造装置，吸风管道配合进气管道实现外部空气的导入，相较于被动式的燃烧吸气，主动的导风增加燃烧火力；辅助排烟管配合排烟支管实现燃烧后气体的高效排放；吸风管道配合回流管道实现部分燃烧后的气体回流，有效解决燃烧时在氧气含量不足的情况下易导致燃烧不充分产生一氧化碳，造成资源浪费的同时易影响大气环境的问题，该自动化热能节能改造装置，结构合理，有效实现能源节约，增加热能利用率，具有较高的实用价值。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型锅炉主体的剖视图。
图中：1锅炉主体、101燃烧腔、2排烟管主体、201排烟通道、3燃烧平台、301通气槽、4炉门、401配合滑槽、5进气管道、501风扇、6回流管道、7阻隔网、8吸风管道、9辅助排烟管、901排烟支管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-2所示的一种自动化热能节能改造装置，包括锅炉主体1、安装于锅炉主体1顶端的排烟管主体2和安装于排烟管主体2外围的多组进气管道5，所述锅炉主体1为内部开设有燃烧腔101的圆柱形结构，且锅炉主体1的顶端构造为圆顶；
所述进气管道5在锅炉主体1的顶端设置有多组，且多组所述进气管道5以排烟管主体2的轴心为圆心在锅炉主体1上环形阵列设置；
所述锅炉主体1内安装有呈圆盘结构的燃烧平台3，所述燃烧平台3的外围呈环形阵列开设有多组通气槽301，所述锅炉主体1的内壁开设有多组吸风管道8，所述吸风管道8的底端与通气槽301连通；
所述排烟管主体2内设置有排烟通道201，且排烟管主体2的内壁开设有多组通入排烟通道201的回流管道6，所述回流管道6的另一端与吸风管道8相互连通，吸风管道8配合回流管道6实现部分燃烧后的气体回流，有效解决燃烧时在氧气含量不足的情况下易导致燃烧不充分产生一氧化碳，造成资源浪费的同时易影响大气环境的问题，具体实施时，在控制火力时需关闭吸风管道8，因此需在吸风管道8上安装气阀，以防止控制火力时，燃烧自动吸风导致火力下降慢的问题。
具体的，所述排烟管主体2的轴心与锅炉主体1的轴心一致，且排烟管主体2内设置的排烟通道201与锅炉主体1内燃烧腔101连通。
具体的，所述进气管道5与锅炉主体1为焊接配合固定，所述进气管道5的轴心处设置有配合电机的风扇501，且进气管道5与锅炉主体1内设置的吸风管道8连通，吸风管道8配合进气管道5实现外部空气的导入，相较于被动式的燃烧吸气，主动的导风增加燃烧火力。
具体的，所述锅炉主体1的内壁顶端构造为圆顶结构，且其内开设有多组辅助排烟管9，所述辅助排烟管9以排烟管主体2的轴心为圆心在锅炉主体1的内壁顶端呈环形阵列开设，且辅助排烟管9朝向燃烧腔101的一侧等距设置有多组排烟支管901，所述辅助排烟管9远离燃烧腔101的一端与排烟通道201连通，辅助排烟管9配合排烟支管901实现燃烧后气体的高效排放。
具体的，所述锅炉主体1的外缘面设置有两组供炉门4安装的配合滑槽401，所述配合滑槽401为弧形板状结构，具体实施时，炉门4的安装位置与安装方法不应局限于配合滑槽401，也可按需求及场合适应调整。
具体的，所述通气槽301内斜向设置有多组阻隔网7，阻隔网7有效防止意外滚落的煤渣堵塞通气槽301。
具体的，该自动化热能节能改造装置，使用时只需向燃烧腔101内添加煤块，并使的煤块能稳定落于燃烧平台3上，待火力烧旺后，可开启进气管道5上风扇501的电机，使得进气管道5能将外部空气不断导入吸风管道8并带动回流管道6内气体进入燃烧腔101，从而实现氧气以及部分燃烧后的气体回流，具体实施时，在控制火力时需关闭吸风管道8，因此需在吸风管道8上安装气阀，以防止控制火力时，燃烧自动吸风导致火力下降慢的问题，该自动化热能节能改造装置，结构合理，有效实现能源节约，增加热能利用率，具有较高的实用价值。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920020809.9
申请日:2019-01-07
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:64(宁夏)
授权编号:CN209726167U
授权时间:20191203
主分类号:F23B80/02
专利分类号:F23B80/02
范畴分类:35B;
申请人:百耀（宁夏）科技有限公司
第一申请人:百耀（宁夏）科技有限公司
申请人地址:751100 宁夏回族自治区吴忠市青铜峡市嘉宝工业园区3号
发明人:刘继越;李福
第一发明人:刘继越
当前权利人:百耀（宁夏）科技有限公司
代理人:尚欣
代理机构:11616
代理机构编号:北京盛凡智荣知识产权代理有限公司 11616
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：风管论文;