络合铁湿法脱硫喷淋塔论文和设计-不公告发明人

全文摘要

本实用新型公开了络合铁湿法脱硫喷淋塔，包括喷淋塔本体，所述喷淋塔本体内部通过固定杆连接有电机，且电机输出端连接有扇叶。本实用新型中，采用了三通管、回流管、硫化氢浓度检测器、第三电控球阀和第四电控球阀，脱硫后的硫化氢气体从喷淋塔顶面排至三通管内部，硫化氢浓度检测器检测硫化氢气体浓度，若硫化氢气体浓度仍然较高时，控制器控制第四电控球阀关闭，第三电控球阀打开，硫化氢气体经过回流管重新进入喷淋塔本体中再次进行脱硫，三通管、回流管、硫化氢浓度检测器、第三电控球阀和第四电控球阀的设置，使硫化氢气体反复与络合铁溶液进行反应，增加硫化氢气体和络合铁溶液的传质效率，提高了硫化氢气体的利用率，减小了废物排放。

主设计要求

1.络合铁湿法脱硫喷淋塔，包括喷淋塔本体(1)，其特征在于，所述喷淋塔本体(1)内部通过固定杆连接有电机(13)，且电机(13)输出端连接有扇叶(14)，所述喷淋塔本体(1)顶面贯通连接有三通管(19)，且三通管(19)一端通过第三电控球阀(18)贯通连接有回流管(17)，并且回流管(17)另一端延伸至喷淋塔本体(1)内部，所述三通管(19)另一端通过第四电控球阀(21)贯通连接有排气管(22)，且三通管(19)内部插接有硫化氢浓度检测器(20)，所述喷淋塔本体(1)内底部从左至右依次设有循环仓(8)和储液仓(5)，且循环仓(8)底部通过连接管(6)和第一水泵(7)与储液仓(5)底部贯通连接，所述循环仓(8)顶面开设有漏水孔(9)，且循环仓(8)内部插接有PH传感器(10)，所述喷淋塔本体(1)内部位于扇叶(14)上方固定连接有放置板(24)，且放置板(24)底面固定连接有分水管(25)，并且分水管(25)底面贯通连接有雾化喷头(28)，所述循环仓(8)底部通过连通管(11)与第二水泵(12)贯通连接，且第二水泵(12)通过循环管(15)与第二电控球阀(16)贯通连接，并且第二电控球阀(16)通过循环管(15)与分水管(25)贯通连接，所述喷淋塔本体(1)外表壁一侧嵌入有控制器(2)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的络合铁湿法脱硫喷淋塔，其特征在于，所述分水管(25)通过贯穿喷淋塔本体(1)的进水管(26)与第五电控球阀(27)贯通连接，且分水管(25)由多个圆环形管贯通组成，并且进水管(26)与循环管(15)对应分水管(25)两侧布置。

3.根据权利要求1所述的络合铁湿法脱硫喷淋塔，其特征在于，所述放置板(24)为镂空结构，且放置板(24)顶面放置有除雾板(23)，并且放置板(24)为不易变形耐腐蚀结构。

4.根据权利要求1所述的络合铁湿法脱硫喷淋塔，其特征在于，所述喷淋塔本体(1)表面贯穿连接有输气管(4)，且喷淋塔本体(1)通过输气管(4)与第一电控球阀(3)贯通连接，并且输气管(4)设置有多个。

5.根据权利要求1所述的络合铁湿法脱硫喷淋塔，其特征在于，所述控制器(2)输出端与第一电控球阀(3)、第二电控球阀(16)、第三电控球阀(18)、第四电控球阀(21)、第五电控球阀(27)、电机(13)、第一水泵(7)和第二水泵(12)输入端电性连接，所述控制器(2)输入端与硫化氢浓度检测器(20)和PH传感器(10)输出端电性连接。

6.根据权利要求1所述的络合铁湿法脱硫喷淋塔，其特征在于，所述电机(13)外表面罩设有电机罩，且电机罩为密封结构，所述循环仓(8)顶面和储液仓(5)顶面具有一定坡度。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及络合铁技术领域，尤其涉及络合铁湿法脱硫喷淋塔。

背景技术

络合铁是常用的脱硫催化剂，常使用络合铁溶液与硫化氢气体混合，利用络合铁溶液中的亚铁粒子，将硫化氢中的硫置换出来，硫化氢气体易溶于水，络合铁溶液呈碱性。

现有的脱硫设备包括脱硫塔等，传统的脱硫塔气液传质效率不高，排出的废气中含有浓度较高的硫化氢气体，不仅浪费了硫化氢气体资源，处理不好还容易导致污染问题，由于传统的脱硫塔反应时间有限，与硫化氢气体反应过后的络合铁溶液中仍含有大量有效成分，传统的做法是将反应后溶液暂时储存，后期再做化学处理，没有充分利用络合铁容易造成严重的浪费，针对上述问题，特提出络合铁湿法脱硫喷淋塔来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的络合铁湿法脱硫喷淋塔。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：络合铁湿法脱硫喷淋塔，包括喷淋塔本体，所述喷淋塔本体内部通过固定杆连接有电机，且电机输出端连接有扇叶，所述喷淋塔本体顶面贯通连接有三通管，且三通管一端通过第三电控球阀贯通连接有回流管，并且回流管另一端延伸至喷淋塔本体内部，所述三通管另一端通过第四电控球阀贯通连接有排气管，且三通管内部插接有硫化氢浓度检测器，所述喷淋塔本体内底部从左至右依次设有循环仓和储液仓，且循环仓底部通过连接管和第一水泵与储液仓底部贯通连接，所述循环仓顶面开设有漏水孔，且循环仓内部插接有PH传感器，所述喷淋塔本体内部位于扇叶上方固定连接有放置板，且放置板底面固定连接有分水管，并且分水管底面贯通连接有雾化喷头，所述循环仓底部通过连通管与第二水泵贯通连接，且第二水泵通过循环管与第二电控球阀贯通连接，并且第二电控球阀通过循环管与分水管贯通连接，所述喷淋塔本体外表壁一侧嵌入有控制器。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述分水管通过贯穿喷淋塔本体的进水管与第五电控球阀贯通连接，且分水管由多个圆环形管贯通组成，并且进水管与循环管对应分水管两侧布置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述放置板为镂空结构，且放置板顶面放置有除雾板，并且放置板为不易变形耐腐蚀结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述喷淋塔本体表面贯穿连接有输气管，且喷淋塔本体通过输气管与第一电控球阀贯通连接，并且输气管设置有多个。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述控制器输出端与第一电控球阀、第二电控球阀、第三电控球阀、第四电控球阀、第五电控球阀、电机、第一水泵和第二水泵输入端电性连接，所述控制器输入端与硫化氢浓度检测器和PH传感器输出端电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电机外表面罩设有电机罩，且电机罩为密封结构，所述循环仓顶面和储液仓顶面具有一定坡度。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，采用了三通管、回流管、硫化氢浓度检测器、第三电控球阀和第四电控球阀，脱硫后的硫化氢气体从喷淋塔顶面排至三通管内部，硫化氢浓度检测器检测硫化氢气体浓度，若硫化氢气体浓度仍然较高时，控制器控制第四电控球阀关闭，第三电控球阀打开，硫化氢气体经过回流管重新进入喷淋塔本体中再次进行脱硫，若硫化氢浓度较低时，控制器控制第三电控球阀关闭，第四电控球阀打开将硫化氢气体排至下一道工序，三通管、回流管、硫化氢浓度检测器、第三电控球阀和第四电控球阀的设置，使硫化氢气体反复与络合铁溶液进行反应，增加硫化氢气体和络合铁溶液的传质效率，提高了硫化氢气体的利用率，减小了废物排放。

2、本实用新型中，采用了循环仓、第二水泵、循环管和PH传感器，脱硫后的络合铁溶液经过漏水孔进入循环仓中，PH传感器检测脱硫后的络合铁溶液PH值，若PH值大于7，则控制器控制第二电控球阀打开，同时第二水泵打开，将循环仓中的络合铁溶液经过循环管注入到分水管中，经过雾化喷头与硫化氢气体再次反应，采用了循环仓、第二水泵、循环管和PH传感器的设置，充分利用了络合铁溶液，使络合铁溶液能充分与硫化氢气体混合反应，提高了络合铁溶液和硫化氢气体的传质效率，减小了络合铁溶液的浪费，提高了经济效益。

附图说明

图1为本实用新型提出的络合铁湿法脱硫喷淋塔的结构示意图；

图2为本实用新型分水管的底面结构示意图；

图3为本实用新型喷淋塔本体和输气管的连接示意图。

图例说明：

1-喷淋塔本体、2-控制器、3-第一电控球阀、4-输气管、5-储液仓、6-连接管、7-第一水泵、8-循环仓、9-漏水孔、10-PH传感器、11-连通管、12-第二水泵、13-电机、14-扇叶、15-循环管、16-第二电控球阀、17-回流管、18-第三电控球阀、19-三通管、20-硫化氢浓度检测器、21-第四电控球阀、22-排气管、23-除雾板、24-放置板、25-分水管、26-进水管、27-第五电控球阀、28-雾化喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，络合铁湿法脱硫喷淋塔，包括喷淋塔本体1，喷淋塔本体1内部通过固定杆连接有电机13，且电机13输出端连接有扇叶14，喷淋塔本体1顶面贯通连接有三通管19，且三通管19一端通过第三电控球阀18贯通连接有回流管17，并且回流管17另一端延伸至喷淋塔本体1内部，三通管19另一端通过第四电控球阀21贯通连接有排气管22，且三通管19内部插接有硫化氢浓度检测器20，喷淋塔本体1内底部从左至右依次设有循环仓8和储液仓5，且循环仓8底部通过连接管6和第一水泵7与储液仓5底部贯通连接，循环仓8顶面开设有漏水孔9，且循环仓8内部插接有PH传感器10，喷淋塔本体1内部位于扇叶14上方固定连接有放置板24，且放置板24底面固定连接有分水管25，并且分水管25底面贯通连接有雾化喷头28，循环仓8底部通过连通管11与第二水泵12贯通连接，且第二水泵12通过循环管15与第二电控球阀16贯通连接，并且第二电控球阀16通过循环管15与分水管25贯通连接，喷淋塔本体1外表壁一侧嵌入有控制器2。

分水管25通过贯穿喷淋塔本体1的进水管26与第五电控球阀27贯通连接，且分水管25由多个圆环形管贯通组成，并且进水管26与循环管15对应分水管25两侧布置，放置板24为镂空结构，且放置板24顶面放置有除雾板23，并且放置板24为不易变形耐腐蚀结构，喷淋塔本体1表面贯穿连接有输气管4，且喷淋塔本体1通过输气管4与第一电控球阀3贯通连接，并且输气管4设置有多个，控制器2输出端与第一电控球阀3、第二电控球阀16、第三电控球阀18、第四电控球阀21、第五电控球阀27、电机13、第一水泵7和第二水泵12输入端电性连接，控制器2输入端与硫化氢浓度检测器20和PH传感器10输出端电性连接，电机13外表面罩设有电机罩，且电机罩为密封结构，循环仓8顶面和储液仓5顶面具有一定坡度，雾化喷头28设置有多个，漏水孔9设置有多个，且漏水孔9开设于循环仓8顶面水平位置最低处，除雾板23为竖向布置的波浪形板，能聚集雾化后的溶液，并汇聚成水滴。

工作原理：使用时，将本装置移动至合适位置，为本装置接通电源，为本装置接通络合铁溶液源和硫化氢气体源，初始状态下，第一电控球阀3、第二电控球阀16、第三电控球阀18、第四电控球阀21和第五电控球阀27处于关闭状态，通过控制器2启动本装置，第一电控球阀3和第五电控球阀27开启，电机13启动，带动扇叶14旋转产生上升的气流，络合铁溶液经过进水管26进入分水管25中，并由雾化喷头28喷出，与经过扇叶14吹送过来的硫化氢气体反应，反应后的硫化氢气体经过除雾板23进入三通管19中，反应后的络合铁溶液经过漏水孔9进入循环仓15内部，第五电控球阀27关闭，硫化氢浓度检测器20检测硫化氢气体浓度，若硫化氢气体浓度仍然较高时，控制器2控制第四电控球阀21关闭，第三电控球阀18打开，硫化氢气体经过回流管17重新进入喷淋塔本体1中再次进行脱硫，若硫化氢浓度较低时，控制器2控制第三电控球阀18关闭，第四电控球阀21打开将硫化氢气体排至下一道工序，三通管19、回流管17、硫化氢浓度检测器20、第三电控球阀18和第四电控球阀21的设置，使硫化氢气体反复与络合铁溶液进行反应，增加硫化氢气体和络合铁溶液的传质效率，提高了硫化氢气体的利用率，减小了废物排放，脱硫后的络合铁溶液经过漏水孔9进入循环仓8中，PH传感器10检测脱硫后的络合铁溶液PH值，若PH值大于7，则控制器2控制第二电控球阀16打开，同时第二水泵12打开，将循环仓8中的络合铁溶液经过循环管15注入到分水管25中，经过雾化喷头28与硫化氢气体再次反应，若PH值小于7，则第二水泵12和第二电控球阀16关闭，第一水泵7开启，将循环仓8中的溶液抽至储液仓5中保存，同时第五电控球阀27开启，将新鲜的络合铁溶液注入分水管25中，采用了循环仓8、连通管11、第二水泵12、循环管8和PH传感器10的设置，充分利用了络合铁溶液，使络合铁溶液能充分与硫化氢气体混合反应，提高了络合铁溶液和硫化氢气体的传质效率，减小了络合铁溶液的浪费，提高了经济效益。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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