全文摘要
本实用新型公开了一种耐磨高压球阀，涉及阀门技术领域，包括有支架和阀体，且阀体内转动设置有阀杆，阀杆连接有伸入至阀体内的阀芯，阀芯设置为带有空腔的偏心球体结构，阀芯包括有设置为球体结构的主体，主体的开口端一体成型有加强体，且加强体封闭主体的开口端。由主体和加强体一体成型而成的偏心球体结构带有空腔，空腔的设置有利于降低阀芯的整体重量，同时不影响加强体提高阀芯的结构强度；带有空腔的偏心球体结构相较于薄壁状的C型阀芯结构而言，带有空腔的偏心球体结构具有更好的抗冲击力和结构强度，有利于提高阀芯的整体结构强度，进而达到提高偏心球阀密封性的目的。
主设计要求
1.一种耐磨高压球阀，包括有支架（1）和阀体（2），且所述阀体（2）内转动设置有阀杆（3），所述阀杆（3）连接有伸入至阀体（2）内的阀芯（4），其特征在于：所述阀芯（4）设置为带有空腔（6）的偏心球体结构，所述阀芯（4）包括有设置为球体结构的主体（41），所述主体（41）的开口端一体成型有加强体（42），且所述加强体（42）封闭主体（41）的开口端。
设计方案
1.一种耐磨高压球阀，包括有支架（1）和阀体（2），且所述阀体（2）内转动设置有阀杆（3），所述阀杆（3）连接有伸入至阀体（2）内的阀芯（4），其特征在于：所述阀芯（4）设置为带有空腔（6）的偏心球体结构，所述阀芯（4）包括有设置为球体结构的主体（41），所述主体（41）的开口端一体成型有加强体（42），且所述加强体（42）封闭主体（41）的开口端。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨高压球阀，其特征在于：所述主体（41）与加强体（42）一体成型为D型偏心球体结构。
3.根据权利要求2所述的一种耐磨高压球阀，其特征在于：所述加强体（42）设置为与主体（41）等半径的偏心球体结构，且所述加强体（42）上竖直剖切形成有平面式端面（421）。
4.根据权利要求2所述的一种耐磨高压球阀，其特征在于：所述加强体（42）设置为球形端面（422）。
5.根据权利要求2所述的一种耐磨高压球阀，其特征在于：所述加强体（42）设置为由主体（41）延伸形成的椭球体结构。
6.根据权利要求5所述的一种耐磨高压球阀，其特征在于：所述加强体（42）沿介质流动方向延伸设置的短轴的长度设置为主体（41）的直径的三分之二。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及阀门技术领域，尤其是涉及一种耐磨高压球阀。
背景技术
球阀，是一种启闭件（即阀芯）设置为球体，且球体由阀杆带动绕球阀阀杆的轴线作旋转运动的一种阀门。在我国，球阀被广泛应用于石油炼制、长管线运输、化工、造纸、制药、水利、电力、市政以及钢铁等行业中。
在现有技术中，球阀的阀芯除去传统的O型球体结构外，还包括有设置为C型球体结构的偏心球体阀芯，C型偏心球阀因其自身的结构特点，相较于传统的O型球阀具有开关无摩擦，密封不易磨损，启闭力小，单阀座设计等优点。
在煤化工行业中，经常需要在高压大口径工况下的管道运输中使用球阀，而在该工况环境下，C型偏心球阀的阀芯会承受很大的压力，且C型偏心球阀的偏心球体的结构强度不够，导致C型偏心球阀容易出现密封不严的问题，现有技术存在可改进之处。
实用新型内容
针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种耐磨高压球阀，通过将阀芯设置为由主体和加强体构成的偏心球体结构，从而达到提高偏心球体的结构强度的目的，进而达到提高偏心球阀密封性的目的。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种耐磨高压球阀，包括有支架和阀体，且所述阀体内转动设置有阀杆，所述阀杆连接有伸入至阀体内的阀芯，所述阀芯设置为带有空腔的偏心球体结构，所述阀芯包括有设置为球体结构的主体，所述主体的开口端一体成型有加强体，且所述加强体封闭主体的开口端。
通过采用上述技术方案，由主体和加强体一体成型而成的偏心球体结构带有空腔，空腔的设置有利于降低阀芯的整体重量，同时不影响加强体提高阀芯的结构强度；带有空腔的偏心球体结构相较于薄壁状的C型阀芯结构而言，带有空腔的偏心球体结构具有更好的抗冲击力和结构强度，有利于提高阀芯的整体结构强度，进而达到提高偏心球阀密封性的目的。
本实用新型进一步设置为：所述主体与加强体一体成型为D型偏心球体结构。
通过采用上述技术方案，将主体和加强体成型为带有空腔的球体结构，在提高阀芯整体结构强度的同时便于加工制造阀芯。
本实用新型进一步设置为：所述加强体设置为与主体等半径的偏心球体结构，且所述加强体上竖直剖切形成有平面式端面。
通过采用上述技术方案，增加加强体的表面积以及阀芯的整体体积，从而达到进一步提高阀芯整体结构强度以及抗高压、抗冲击性能的目的。
本实用新型进一步设置为：所述加强体设置为球形端面。
通过采用上述技术方案，与管道内高压、强冲击力的介质直接接触的加强体表面设置为球形端面结构，圆弧型的端面有利于降低介质作用于加强体上的冲击力，进而达到提高阀芯使用稳定性的目的。
本实用新型进一步设置为：所述加强体设置为由主体延伸形成的椭球体结构。
通过采用上述技术方案，将加强体设置为椭球体结构，在实现提高阀芯整体结构强度的同时降低阀芯整体的重量，同时弧形作用面有利于进一步提高阀芯的抗冲击和承压性能。
本实用新型进一步设置为：所述加强体沿介质流动方向延伸设置的短轴的长度设置为主体的直径的三分之二。
通过采用上述技术方案，将椭球体的沿介质流向设置的短轴设置为主体直径的三分之二，以达到平衡阀芯整体结构重量分布以及阀芯整体结构强度的目的，进而达到提高阀芯使用稳定性的目的。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
其一：带有空腔的偏心球体结构相较于薄壁状的C型阀芯结构而言，带有空腔的偏心球体结构具有更好的抗冲击力和结构强度，有利于提高阀芯的整体结构强度，进而达到提高偏心球阀密封性的目的；
其二：可根据实际工况以及加工制造条件，灵活选择加强体的形状以及端面的形状，具有较好的实用性和适配性。
附图说明
图1是当加强体形成有平面式端面时，耐磨高压球阀的剖面示意图；
图2是当加强体延伸为偏心球体结构并形成平面式端面时，耐磨高压球阀的剖面示意图；
图3是当加强体延伸为偏心球体结构并形成球形端面时，耐磨高压球阀的剖面示意图；
图4是当加强体延伸为椭球体结构时，耐磨高压球阀的剖面示意图。
附图标记：1、支架；2、阀体；3、阀杆；4、阀芯；41、主体；42、加强体；421、平面式端面；422、球形端面；5、活动单阀座；6、空腔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，一种耐磨高压球阀，包括有构成腔室结构的支架1和阀体2，且支架1和阀体2内竖直转动设置有阀杆3，阀杆3连接有伸入腔室结构内的阀芯4，并采用活动单阀座5补偿摩擦损失量。将阀芯4设置为带有空腔6的偏心球体结构，且空腔6设置为柱型结构，与腔室结构的型状相适配，从而达到阀芯4的整体结构强度，进而达到提高偏心球阀密封性的目的。
阀芯4包括有设置为空心结构的主体41以及一体成型于主体41的开口端的加强体42，且主体41和加强体42一体成型为D型偏心球体结构，即阀芯4设置为带有柱型空腔6的偏心球体结构，相较于C型的薄壁状偏心球体结构而言具有较好的结构强度和使用稳定性。
如图2所示，加强体42可由主体41延伸形成为与主体41等半径设置的偏心球体结构，并在加强体42远离主体41的一端剖切形成平面式端面421，即通过增加加强体42的表面积以及阀芯4的整体体积，从而达到进一步提高阀芯4整体结构强度以及抗高压、抗冲击性能的目的。
如图3所示，加强体42可由主体41延伸形成为偏心球体结构，并在加强体42远离主体41的一端一体形成球形端面422，且球形端面422的弧度大于主体41的弧度，球形端面422有利于降低介质作用于加强体42上的冲击力，从而达到进一步提高阀芯4整体结构强度以及抗高压、抗冲击性能的目的。
如图4所示，加强体42可由主体41延伸形成为椭球体结构，且椭球体结构沿介质流动方向延伸设置的短轴长度设置为主体41直径的三分之二，在提高阀芯4的整体结构强度的同时降低阀芯4的整体重量，并平衡阀芯4整体结构重量分布以及阀芯4整体结构强度。
下面对本实施例作进一步阐述：
将C型薄壁状阀芯4改设为带有空腔6的D型偏心阀芯4，且使用者可根据实际工况或者加工制造条件或实际使用条件，可选择形成平面式端面421结构的加强体42，或者选择形成球形端面422结构的加强体42，亦或者选择设置为椭球体结构的加强体42，并将内部空腔6设置为柱型腔体，以提高偏心球体的结构强度，进而达到提高偏心球阀密封性的目的。
本具体实施方式仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920120701.7
申请日:2019-01-24
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:31(上海)
授权编号:CN209688151U
授权时间:20191126
主分类号:F16K5/06
专利分类号:F16K5/06;F16K5/08
范畴分类:27F;
申请人:上海亚核阀业成套有限公司
第一申请人:上海亚核阀业成套有限公司
申请人地址:201617 上海市松江区石湖荡镇塔汇路698号
发明人:杨志聪;黄军
第一发明人:杨志聪
当前权利人:上海亚核阀业成套有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计