全文摘要
本实用新型公开了一种新型除节机刮刀转子，涉及纸浆加工技术领域。其包括安装法兰、加强圈和刮刀片，刮刀片沿除节机刮刀转子周向、竖直均匀布置，刮刀片采用过定位安装方式，其顶部连接在安装法兰内侧，其下部安装在加强圈外侧，安装法兰上设有转子连接孔。本实用新型结构刚性显著增强，可安装在设备的壳体上，设备运行过程中所产生的震动可通过壳体快速地传递出去，延长了除节机刮刀转子及除节机设备的使用寿命，其结构简单，加工方便，节能降耗效果显著，且能够适用于更高浓度（＞6%）的浆液中，并能保证设备良好的性能要求。
主设计要求
1.一种新型除节机刮刀转子，包括安装法兰（1）、加强圈（2）和刮刀片（3），刮刀片（3）沿所述除节机刮刀转子周向、竖直均匀布置，其特征在于：所述刮刀片（3）的顶部连接在安装法兰（1）内侧，下部安装在加强圈（2）外侧，安装法兰（1）上设有转子连接孔（4）。
设计方案
1.一种新型除节机刮刀转子，包括安装法兰（1）、加强圈（2）和刮刀片（3），刮刀片（3）沿所述除节机刮刀转子周向、竖直均匀布置，其特征在于：所述刮刀片（3）的顶部连接在安装法兰（1）内侧，下部安装在加强圈（2）外侧，安装法兰（1）上设有转子连接孔（4）。
2.根据权利要求1所述的一种新型除节机刮刀转子，其特征在于：所述安装法兰（1）内侧设有刮刀安装凸起。
3.根据权利要求1所述的一种新型除节机刮刀转子，其特征在于：所述加强圈（2）的截面形状为圆形。
4.根据权利要求3所述的一种新型除节机刮刀转子，其特征在于：所述加强圈（2）的直径为40mm～70mm。
5.根据权利要求3所述的一种新型除节机刮刀转子，其特征在于：所述加强圈（2）为圆形钢棒卷制焊接而成。
6.根据权利要求1所述的一种新型除节机刮刀转子，其特征在于：所述加强圈（2）外侧设有刮刀安装台阶。
7.根据权利要求1至6任一项所述的一种新型除节机刮刀转子，其特征在于：所述加强圈（2）的数量至少为一个。
8.根据权利要求7所述的一种新型除节机刮刀转子，其特征在于：所述加强圈（2）的数量为两个或三个。
9.根据权利要求1至6任一项所述的一种新型除节机刮刀转子，其特征在于：所述刮刀片（3）与安装法兰（1）和加强圈（2）均通过螺栓连接。
10.根据权利要求1至6任一项所述的一种新型除节机刮刀转子，其特征在于：所述除节机刮刀转子通过转子连接孔（4）安装在除节机的壳体（6）上。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及纸浆加工技术领域，具体涉及一种除节机用除节机刮刀转子。
背景技术
除节机是用来去除蒸煮后浆液中含有的较大的未蒸解木片及混杂在原料中的金属块、沙石等杂物，以保证后续设备的正常运转，除节机刮刀转子为除节机的核心部件。
如图1和图2所示，现有的除节机刮刀转子，其结构是由安装法兰1、加强圈2以及刮刀片3构成。刮刀片3沿装置周向、竖直布置，顶部通过连接板5与安装法兰1连接，底部直接与加强圈2连接。现有除节机刮刀转子的刮刀片3是连接在安装法兰1的外部，整个除节机刮刀转子的转子连接孔4则设置在了靠近安装法兰1内侧位置，除节机刮刀转子只能通过转子连接孔4与除节机的支架7连接。
上述除节机刮刀转子在实际使用过程中，存在以下问题：除节机刮刀转子的震动通过支架7将其传递出去，但由于除节机的支架7又恰巧是连接传动轴的部件，因此会将震动传递至传动轴以及轴承中，大大降低了设备及其核心传动部件的使用寿命；另外，连接板会阻碍浆液的流动，降低浆液的流动性，既增加了流阻，更增加消耗动力；且其加工复杂，结构强度较弱；除节机刮刀转子在浆液浓度＞4.5%时，设备就会出现电流剧增、震动加大、浆渣质量下降，更严重的会出现糊死筛网的现象。
发明内容
本实用新型的目的就是克服现有技术的缺点，提供一种新型除节机刮刀转子，其通过改变安装法兰的结构以及刮刀片的顶部的连接方式，可将其安装在除节机的壳体上，克服了现有技术中设备的使用寿命较低，动力消耗较大，以及在浆液浓度＞4.5%时，出现电流剧增、震动加大、浆渣质量下降、糊死筛网等技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种新型除节机刮刀转子，包括安装法兰、加强圈和刮刀片，刮刀片沿转子周向、竖直均匀布置，所述刮刀片采用过定位安装方式，其顶部连接在安装法兰内侧，其下部安装在加强圈外侧，安装法兰上设有转子连接孔。
作为本实用新型的一种改进，所述安装法兰内侧设有刮刀安装凸起。
作为本实用新型的一种改进，所述加强圈的截面形状为圆形。
作为本实用新型的一种改进，所述加强圈的直径为40mm～70mm。
作为本实用新型的一种改进，所述加强圈为圆形钢棒卷制焊接而成。
作为本实用新型的一种改进，所述加强圈外侧设有刮刀安装台阶。
作为本实用新型的一种改进，所述加强圈的数量至少为一个。
作为本实用新型的一种改进，所述加强圈的数量为两个或三个。
作为本实用新型的一种改进，所述刮刀片与安装法兰和加强圈均通过螺栓连接。
作为本实用新型的一种改进，所述除节机刮刀转子通过转子连接孔安装在除节机的壳体上。
本实用新型的有益效果为，本实用新型公开了一种新型除节机刮刀转子，其刮刀片采用过定位安装方式，转子刚性显著增强；通过将其顶部改变为连接在安装法兰内侧，可将转子安装在除节机的壳体上，这样既可减少转子的悬臂长度，也更大了转子安装面的连接接触面积，有效地提高了转子的整体稳定性和刚性，也能将除节机运转过程中产生的震动通过壳体快速地传递出去，大大延长了除节机刮刀转子及除节机设备整体的使用寿命；通过改变安装法兰的结构形式，消除了原有转子结构形式中支臂对浆液流动的阻碍，从而减小设备的动力消耗；加强圈为截面形状为圆形的钢棒卷制焊接而成，可以降低加强圈对浆液的流阻，从而达到降低能耗，节约动力资源的目的；本实用新型转子结构简单，加工方便，其整体刚性的增强，使得其可适用于更高浓度（＞6%）的浆液中，并能保证设备良好的性能要求。
附图说明
图1为现有技术中除节机刮刀转子的结构示意图；
图2为现有技术中除节机刮刀转子的安装结构示意图；
图3为本实用新型的一种新型除节机刮刀转子的结构示意图；
图4为本实用新型的一种新型除节机刮刀转子的安装结构示意图。
图中：1、安装法兰，2、加强圈，3、刮刀片，4、转子连接孔，5、连接板，6、壳体，7、支架。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。
需要说明的是，本实用新型实施例中的上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
如图3所示，一种新型除节机刮刀转子，包括安装法兰1、加强圈2和刮刀片3，刮刀片3沿除节机刮刀转子周向、竖直均匀布置，刮刀片3与安装法兰1和加强圈2均相互垂直设置，安装法兰1和加强圈2同心且相互平行布置，加强圈2设置在安装法兰1的下方。安装法兰1的内侧设有刮刀安装凸起，加强圈2外侧设有刮刀安装台阶，刮刀片3上分别设有与刮刀安装凸起和刮刀安装台阶相适配的安装槽，安装槽与安装法兰1上的刮刀安装凸起及加强圈2的刮刀安装台阶均采取小间隙配合，刮刀片3的顶部连接在安装法兰1内侧，下部安装在加强圈2的外侧，三者之间采用螺栓紧固，构成过定位配合结构。安装法兰1上设有转子连接孔4，可将转子整体安装在壳体之上。
综上，通过上述安装法兰1结构形式改变，刮刀支臂减短，有利于提高转子整体刚性及减少支臂对浆液流动的阻碍而造成的不必要的能量浪费。
进一步地，上述加强圈2的截面形状为圆形。其较现有技术（如方形等）可降低加强圈2对浆液的流阻，从而达到降低能耗，节约动力资源的目的；加强圈2至少为一个，优选两个或三个，本实施例为两个，进一步增加除节机刮刀转子的整体强度及整体稳定性。当加强圈2如本实施例为两个时，两个加强圈2在竖直方向间隔一定距离分布，如采用一个设置在转子底部，另一个设置在中部等方式进行设置，其中两个加强圈2与刮刀片3均通过螺栓连接。
进一步地，加强圈2为直径为40mm～70mm的圆形钢棒卷制而成，加工方便。
如图4所示，除节机刮刀转子通过转子连接孔4安装在除节机的壳体6（即壳体内壁）上。有效地缩短了刮刀片3的支臂长度，提高了转子的整体稳定性和刚性，其可将除节机运功过程中产生的震动可通过壳体6快速地传递出去，延长了除节机刮刀转子及除节机设备的使用寿命。
以上是对本实用新型所提供的一种新型除节机刮刀转子进行了详细的介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的结构原理及实施方式进行了阐述，以上实施例只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822176044.6
申请日:2019-07-25
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:41(河南)
授权编号:CN209568315U
授权时间:20191101
主分类号:D21D 5/00
专利分类号:D21D5/00
范畴分类:24H;23A;
申请人:新乡市新平航空机械有限公司
第一申请人:新乡市新平航空机械有限公司
申请人地址:453000 河南省新乡市高新区平原航空机电园
发明人:于建鹏;李晓宾;魏伟;孙功亮
第一发明人:于建鹏
当前权利人:新乡市新平航空机械有限公司
代理人:赵振
代理机构:11265
代理机构编号:北京挺立专利事务所（普通合伙）
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：焊接法兰论文;