导读:本文包含了铁氧体废料论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:铁氧体废料,锰锌铁氧体,资源化,汽车电子
铁氧体废料论文文献综述
李艳[1]（2013）在《锰锌铁氧体废料制备汽车电子用锰锌软磁材料研究》一文中研究指出锰锌铁氧体是工业和电子信息以及民用领域中重要的功能材料,广泛应用于汽车电子、家用电器、计算机、网络技术等产业。而在铁氧体产品的制备和加工过程中,会不可避免的产生10%-20%的废料,目前基本采用堆存处理,如果将这些废料回收利用,制备出高性能的铁氧体,将会产生较大的经济和环境效益。本课题以电动汽车充电系统用锰锌铁氧体材料为目标产品,先采用湿化学法技术处理锰锌铁氧体废料,得到锰锌铁共沉淀粉料,再经预烧和铁氧体工艺制备出电动汽车充电系统用功率型锰锌铁氧体。重点研究了锰锌铁共沉淀粉的预烧过程制备锰锌铁氧体粉料、锰锌铁氧体粉料的掺杂和锰锌铁氧体磁芯的烧结过程等因素对锰锌铁氧体磁性能和微观结构的影响规律。主要内容及结果如下：研究了预烧温度对锰锌铁氧体粉料的组成及磁性能的影响,表明预烧温度对锰锌铁氧体粉料的组成和微观结构有显着影响,随着预烧温度的升高,锰锌铁氧体的晶粒逐渐增大,粒度变得均匀,但温度过高则会产生结块,形状也会变得很不规则,从而影响锰锌铁氧体材料的磁性能,最佳预烧温度为900℃。研究了添加剂的种类及添加剂量、添加剂的组合对锰锌铁氧体微观结构和磁性能的影响,适量添加CaCO3、Nb2O5、Bi2O3、V2O5、SnO2、ZrO2、TiO2能有效改善锰锌铁氧体的微观结构和磁性能,添加剂组合及用量为CaCO30.02%+ZrO20.02%+SnO20.02%。研究了烧结温度、保温时间和烧结气氛等因素对锰锌铁氧体微观结构和磁性能的影响,合适的烧结温度可以得到晶粒大、晶界直和气孔少的铁氧体,保温时间对锰锌铁氧体晶粒的大小、均匀性以及气孔的多少、存在形态都有影响,最终影响锰锌铁氧体的磁性能,而烧结气氛会影响铁氧体的相组成,从而影响铁氧体的磁性能,烧结时必须控制一定的平衡气氛,烧结过程工艺条件是烧结温度1320℃、保温时间4.0h和最适烧结气氛5.0%。在优化了预烧、掺杂以及烧结工艺后,进行了锰锌铁氧体废料制备电动汽车充电用锰锌铁氧体材料制备的综合实验，对其磁性能进行了表征,磁性能指标为：起始磁导率2312,功率损耗值609kW.m3。对照磁性材料行业权威企业指标，磁性能指标基本达到TDK公司的PC44材料。(本文来源于《中南大学》期刊2013-05-01）
邓松[2]（2012）在《锌锰干电池废料制备锰锌功率铁氧体的研究》一文中研究指出随着人们生活水平的日益提高,锌锰干电池作为一种常规的便携式能源,已被大量使用。但是,目前我国对锌锰干电池废料的回收率很低。这样,大量的锌锰干电池废料会给人体和环境带来很大的危害。同时,随着信息产业和电子工业的迅速发展,我国对高性能锰锌功率铁氧体材料的需求越来越大。考虑到锌锰干电池废料中含有组成锰锌功率铁氧体的主要成分,即：锰和锌。因此,综合利用锌锰干电池废料,来制备锰锌功率铁氧体材料,既能减轻环境污染,同时还为软磁铁氧体材料的发展提供了有效途径,从而产生巨大的经济和社会效益。基于此,本课题以锌锰干电池废料为原料,采用化学共沉淀法,制得质量较高的锰锌复合粉,再经过配料球磨、预烧、掺杂球磨、造粒、成型及烧结等工序制备出锰锌功率铁氧体磁环。主要研究结果如下：以锌锰干电池废料为原料,经过湿法冶金及水解净化、水洗精制等两段除杂工艺,并以碳酸氢铵为共沉淀剂,采用化学共沉淀法,制备出纯度较高、杂质含量较低、粒度较细且较为均匀的锰锌复合粉。其中,Si的含量为0.0081wt%, Ca的含量为0.0089wt%, Mg的含量为0.0075wt%, Al的含量为痕量,满足锰锌功率铁氧体制备对锰锌复合粉的实际要求。配方、预烧温度、球磨时间、掺杂以及烧结工艺条件等均能直接影响锰锌功率铁氧体的微观结构、初始磁导率和功率损耗。优化后的组分配方(摩尔比)为：Fe2O3:MnO:ZnO=53.797:35.023:11.180。最佳预烧温度为950℃。最合适的球磨时间为10.0h。最适宜的添加组合及添加量为CaCO30.02wt%、ZrO20.02wt%、V2O50.01wt%、Nb2O50.02wt%。最理想的烧结条件为：烧结气氛(P02)为5.0%；烧结温度为1320℃。采用实验中确定的最优配方、预烧温度、球磨时间、添加组合及烧结工艺,制备的锰锌功率铁氧体磁环样品的各项性能指标都基本接近日本TDK公司PC40产品的水平。其各项性能指标分别为：初始磁导率为2162(25℃,10kHz,50mV)；饱和磁通密度BS为505mT (25℃,1194A·m-1),402mT(100℃,1194A·m-1)；居里温度TC为223℃；功耗PCV为446kW·m-3(100kHz,200mT,100℃)。(本文来源于《中南大学》期刊2012-05-01）
李康康[3]（2012）在《锰锌铁氧体废料制备功率型锰锌铁氧体研究》一文中研究指出锰锌铁氧体是国民经济中一种重要的基础功能陶瓷材料,因其具有高磁导率、高饱和磁场强度、高电阻率和低功率损耗等优良特性,广泛应用于变压器、磁记录磁头、信息储存系统等。随着现代电子和通讯行业的迅猛发展,国内对锰锌铁氧体的需求量已超过30万吨/年。在锰锌铁氧体材料的制备和加工过程中,不可避免地会产生大量废料。国内对这些废料的处理方式是填埋、焚烧,或者简单的堆存。由于锰锌铁氧体中含有大量的有价金属Fe、Mn和Zn,从环境和资源的角度开展锰锌铁氧体废料资源化利用的研究尤显迫切和意义重大。本课题以锰锌功率铁氧体磨削废料为原料,结合湿法冶金技术和陶瓷法烧结工艺,制备出功率锰锌铁氧体磁环。主要研究内容和研究结果如下：通过“负离子配位多面体生长基元”模型理论的研究,确定了晶体生长体系中有利生长基元为Zn(OH)42-、Mn(OH)42-和Fe(OH)4-·2H2O,并通经实验验证了理论分析的结果。采用单因素实验研究方法,研究了锰锌铁氧体废料硫酸浸出液的共沉淀、沸腾-回流相转化和酸洗除杂净化等湿化学过程的工艺条件。套用优化的锰锌铁氧体废料硫酸浸出工艺条件,Fe、Mn和Zn的浸出率均达到98.0%。在搅拌速度300r/min和沉淀时间1.5h的条件下,确定共沉淀过程的优化工艺：NaOH共沉淀剂、反加工艺和终点pH为10.0-13.0,Fe、Mn和Zn的共沉淀率分别达到98.3%、95.9%和95.4%。研究和确定了沸腾-回流相转化过程的工艺条件：强碱性体系pH>13.0、反应时间3.0h和直接加热,综合实验所得粉料的主成分Fe、Mn和Zn含量分别为48.01%、16.14%和6.23%,XRD和FT-IR表征粉料结果显示沸腾-回流相转化产物的相转化程度高,晶化程度较好。研究了单元酸和混合酸对沸腾-回流相转化所得锰锌铁氧体粉料的精制除杂效果,研究结果表明,采用0.5%HNO3+1.0%HAc的酸洗除杂条件下制备的锰锌铁氧体粉料杂质含量低,其中,SiO20.0092%、CaO0.007%、Al2O30.012%和MgO0.005%,与日本JFE公司高纯氧化铁粉料的杂质含量相当。以湿化学法制备的锰锌铁氧体粉料为原料,经陶瓷法工艺过程制备出锰锌功率铁氧体磁环。在掺杂组合及掺入量(质量分数)为CaCO30.02%、ZrO20.02%、V2O50.02%和Nb2O50.02%的基础上,主要研究了粉料预烧、球磨时间、烧结温度和气氛等条件对锰锌铁氧体材料微观结构和磁性能的影响规律,确定了优化的工艺条件为预烧温度900℃、球磨时间7.0h、烧结温度1300℃和烧结气氛为3.6%。实验制备的锰锌功率铁氧体的各项磁性能指标为：初始磁导率1μi=2654,功率损耗Pcv为644kW·m-3(25℃),饱和磁通密度Bs=476mT,居里温度Tc为243℃。各项磁性能指标与台湾越峰电子有限公司的P41产品基本相当。(本文来源于《中南大学》期刊2012-05-01）
朱云[4]（2011）在《锰锌软磁废料制备抗电磁干扰用高磁导率锰锌铁氧体研究》一文中研究指出宽频高导锰锌铁氧体是发展现代电子信息技术所必需的功能材料之一,广泛应用于抗电磁干扰材料。在锰锌铁氧体的制备和加工过程中,会产生大量的废料。如果能将这些废料加以回收利用,制备出高性能的锰锌铁氧体,将会产生巨大的经济和环境效益。本课题在已有研究的基础上,以高导锰锌铁氧体废料为原料,用硫酸强化浸出其中的铁锰锌有用成份,再利用锰锌双金属还原叁价铁为二价铁并以氨水调pH值进行净化,用碳酸氢铵作沉淀剂共沉得到锰锌铁氧体共沉淀粉料,经预烧、掺杂球磨、造粒、压制成型和烧结等过程,得到了高导锰锌铁氧体样环。研究结果表明：1)还原过程对还原的金属要求比较严格,采用Mn、Zn金属还原替代Fe粉还原效果要好得多；净化过程对pH值的要求比较苛刻,过低或过高的pH值都对杂质的去除不利,本研究详细研究了不同pH值、反应温度和反应时间对净化效果的影响；2)预烧对粉料的组成有着重要的影响。随着预烧温度的升高,粉料的晶粒逐渐增大,粒度变得均匀。但过度升高则会产生结块,形状也会变得很不规则,本文研究了不同预烧温度和预烧时间的影响；3)掺杂对铁氧体粉料的结构及磁性能影响很大。不同的添加剂可以起到不同的作用。本研究主要对MoO3、Bi2O3、SnO2、CaCO3进行了较详细的研究,并得到了最佳的掺杂条件；4)球磨对粉料的粒度及活性有影响。随着球磨时间的延长,粉料粒度变得越来越细,活性也越来越高,但过细的粉料在烧结的时候会产生不连续生长；5)烧结是影响铁氧体性能的一个最重要的因素。选择合适的烧结温度可以得到晶粒大、气孔少、晶界直的铁氧体,从而获得较高的初始磁导率；合适的升温速度和降温速度能保证铁氧体反应进行的程度；而烧结气氛则会影响铁氧体的相组成,从而影响铁氧体的磁性能,因此烧结时必须要控制一定的平衡气氛。在优化了配方(Fe2O3:MnO:ZnO=52.33:23.33:24.34)的基础上经过各种铁氧体工艺后,制备出了初始磁导率达13000,频率到150kHz时磁导率基本不减小的高导锰锌铁氧体材料。其各方面的性能相当于浙江横店东磁股份有限公司的R15K材料。(本文来源于《中南大学》期刊2011-05-01）
陈带军,彭长宏,朱云[5]（2010）在《铁氧体废料制备宽频高导锰锌铁氧体球磨工艺研究》一文中研究指出以低功耗锰锌铁氧体废料为原料,经湿法冶金和铁氧体工艺相结合的方法制备了宽频高导锰锌铁氧体。此过程中球磨会影响粉料的化学组成和物理结构,进而影响烧结铁氧体样环的微观结构和磁性能。研究结果表明,用钢球球磨会引入较多的Si、Cr杂质,实验采用普通铁球球磨;粉料粒径随着球磨时间的增加先减小而后趋于平稳;预烧粉粒径球磨到1μm时样环内部气孔率小,密度大,组织结构均匀一致;此时样环初始磁导率最大可到10000,频率到150kHz时初始磁导率不会减小。(本文来源于《第七届中国功能材料及其应用学术会议论文集（第7分册）》期刊2010-10-15）
彭长宏,李景芬,李基森[6]（2009）在《锰锌铁氧体废料的浸出工艺》一文中研究指出以锰锌铁氧体废磁芯粉料为原料,研究硫酸浸出过程的工艺条件,分析浸出过程的动力学机理。实验结果表明,在液固比为3:1,搅拌速度为300r/min的条件下,锰锌铁氧体废磁芯粉料硫酸浸出过程的最佳工艺条件是:硫酸用量为其理论量的1.15倍,反应温度为95～100℃,反应时间为4.5h。在此优化条件下,4次综合实验的Fe,Mn和Zn平均浸出率分别为98.83%,98.80%和98.82%;锰锌铁氧体废磁芯粉料的硫酸浸出过程在动力学上属收缩核模型,受化学反应的控制,反应活化能为85.6kJ/mol。(本文来源于《中南大学学报(自然科学版)》期刊2009年01期）
彭长宏,李景芬,陈带军[7]（2008）在《锰锌铁氧体废料浸出液定比例还原》一文中研究指出在热力学理论分析的基础上,依据锰锌铁氧体废料硫酸浸液中Fe3+的量及铁氧体理论配方,研究利用金属铁粉、锰粉和锌粉对此浸出液的定比例还原过程。研究结果表明:定比例金属粉末还原技术能有效控制还原液中Fe,Mn和Zn 3种主成分的实际比例符合或接近其理论配方,其质量分数平均相对误差分别为:Fe2O3,0.153%;Mn3O4,-0.415%;ZnO,-0.137%,均控制在锰锌铁氧体制备要求的-2%～2%误差范围之内。定比例还原技术还能实现Fe3+的完全还原,还原液中Fe3+的质量浓度小于0.1 g/L,还原率大于99.8%。(本文来源于《中南大学学报(自然科学版)》期刊2008年05期）
钟晓林,宋宁,龚斌[8]（2007）在《用钕铁硼废料回收处理废渣制备Mn-Zn铁氧体微粉的研究》一文中研究指出采用钕铁硼废料处理废渣、铁屑等为原料,通过H2SO4浸出、除杂后得净化液。按MnZn铁氧体配方加入硫酸锰和硫酸锌制成料液,以碳酸氢铵为沉淀剂进行沉淀,再经干燥、研磨、焙烧后得MnZn铁氧体微粉。通过差热差重分析(TG-DTA)、X射线衍射(XRD)、透射电子显微镜(TEM)、电感耦合等离子体原子发射光谱(ICP-AES)对产物进行表征。结果表明,所得到的微粉近球形、粒径约为50nm、活性高、纯度高。(本文来源于《磁性材料及器件》期刊2007年06期）
白本帅[9]（2007）在《锰锌铁氧体废料循环利用研究》一文中研究指出MnZn铁氧体材料是现代电子工业及信息产业的基础材料。随着通讯技术、计算机技术的发展，铁氧体的产量将会大量的增加。但是铁氧体的制备和加工过程中，会产生大量的废料。如果将上述废磁材回收利用，制备出合格的锰锌铁氧体粉料，将会产生巨大的经济、社会和环境效益。本课题利用锰锌铁氧体废料为原料，经浸出→还原→净化→共沉淀→锰锌铁复合粉料，套用常规的铁氧体工艺条件，分别制得高磁导率与低功率铁氧体产品。主要完成了以下方面的研究工作：1)锰锌铁氧体废磁芯粉料硫酸浸出工艺条件的设计与优化：通过单因素实验研究方法，考察了浸出过程中反应时间、反应温度和硫酸过量倍数等因素对锰锌铁氧体废磁芯粉料中Fe、Mn和Zn叁种主成分浸出率的影响规律，确定了浸出过程的最佳工艺条件：时间2.0h，温度100-105℃，硫酸用量为理论量的1.05倍。在上述优化的工艺条件下，进行了4次浸出过程的综合条件实验，实验结果表明，锰锌铁氧体废磁芯粉料中Fe、Mn和Zn叁种主成分的浸出率较高，分别为98.7％、98.5％和98.6％。2)研究了浸出液还原过程的工艺条件：采用定比列还原技术，确保了还原液中Fe、Mn和Zn叁种主成分的实际比例符合或接近锰锌铁氧体的理论配方，相对误差值均控制在±2％范围之内。还原液中[Fe~(3+)]的检测结果表明，定比例金属还原剂可实现Fe~(3+)的彻底还原，还原液中[Fe~(3+)]≤0.1g／L，还原率≥99.8％。3)研究了还原液净化过程的工艺条件：考察了在还原液净化过程中，溶液pH值、反应时间、温和絮凝剂种类等因素对还原液中硅去除率的影响规律，确定了还原液净化除硅的最佳工艺条件：pH值5.0-5.5、反应时间3.0h、温度45-50℃和31C非离子型絮凝剂。在上述优化条件下，进行了4次综合条件实验，硅的平均去除率≥94％，为共沉淀粉制备提供了合格的溶液。4)共沉粉制备与铁氧体试制：考察了两种不同的加料工艺对共沉粉中杂质元素含量的影响，实验结果表明两种加料方式所得共沉粉中杂质元素的含量相差不大。采用正加料方法，进行共沉淀粉制备的扩大实验，制备出杂质含量极低的共沉淀粉料。以本研究所得共沉淀粉为原料，在没有掺杂和优化配方的条件下，套用广东风华公司工业生产的铁氧体工艺条件，制备出性能优异的高磁导率和低功耗铁氧体产品。(本文来源于《中南大学》期刊2007-05-01）
钟晓林[10]（2007）在《用钕铁硼废料回收稀土后的废渣制备锰锌铁氧体的研究》一文中研究指出本论文用钕铁硼废料回收稀土后的废渣制备锰锌铁氧体。采用钕铁硼废料回收稀土后的废渣和铁屑为原料，经过浸出、净化、共沉淀、煅烧、烧结等工序制备锰锌铁氧体。通过差热差重分析(TG-DTA)、X射线衍射(XRD)、透射电子显微镜(TEM)、电感耦合等离子体原子发射光谱(ICP-AES)等分析方法对产物进行检测和表征。实验结果表明：在H_2SO_4加入量为理论用量1.5倍，H_2SO_4浓度为40％，浸出温度为80℃，浸出时间为1h的条件下，废渣中铁的浸出率达96％以上，Fe~(3+)基本转化为Fe~(2+)，转化率在99.7％以上，浸出液中Cu~(2+)含量＜5mg／L。含钴废渣浸出液采用CaCO_3除Al~(3+)，(NH_4)_2S除Co~(2+)和NH_4F除Ca~(2+)、Mg~(2+)和RE~(3+)，得到纯度较高的FeSO_4溶液。浸出液中Al~(3+)、Co~(2+)、Ca~(2+)和Mg~(2+)的除去率分别为：96.47％、80.83％、95.72％和95.62％。浸出液中RE~(3+)的除去率几乎可达100％。不含钴废渣浸出液经结晶过滤后得到FeSO_4·7H_2O和母液。母液返回浸出循环利用，FeSO_4·7H_2O采用重结晶的方式进行净化。母液循环到5次时，铝含量达到3.46g／L，稀土含量达到9.53g／L，需进行处理，除去其中的铝，回收稀土。母液经除Al~(3+)、萃取和反萃后得到稀土含量为36.81g／L的稀土料液。FeSO_4·7H_2O经叁次重结晶后得到高纯FeSO_4·7H_2O。按配方Mn_(0.72)Zn_(0.23)Fe_(2.05)O_4要求，以FeSO_4、MnSO_4和ZnSO_4为原料，用碳铵为沉淀剂进行共沉淀，经过滤、洗涤、干燥、研磨后得到Mn-Zn铁氧体前驱体。前驱体在800℃下煅烧2h得到尖晶石相含量在40％以上，粒度为0.4μm，颗粒大小均匀，呈球形的锰锌铁氧体微粉。锰锌铁氧体微粉经造粒、压坯、1300℃烧结5h后得到晶粒大，气孔较少的锰锌铁氧体。(本文来源于《昆明理工大学》期刊2007-03-31）
铁氧体废料论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
随着人们生活水平的日益提高,锌锰干电池作为一种常规的便携式能源,已被大量使用。但是,目前我国对锌锰干电池废料的回收率很低。这样,大量的锌锰干电池废料会给人体和环境带来很大的危害。同时,随着信息产业和电子工业的迅速发展,我国对高性能锰锌功率铁氧体材料的需求越来越大。考虑到锌锰干电池废料中含有组成锰锌功率铁氧体的主要成分,即：锰和锌。因此,综合利用锌锰干电池废料,来制备锰锌功率铁氧体材料,既能减轻环境污染,同时还为软磁铁氧体材料的发展提供了有效途径,从而产生巨大的经济和社会效益。基于此,本课题以锌锰干电池废料为原料,采用化学共沉淀法,制得质量较高的锰锌复合粉,再经过配料球磨、预烧、掺杂球磨、造粒、成型及烧结等工序制备出锰锌功率铁氧体磁环。主要研究结果如下：以锌锰干电池废料为原料,经过湿法冶金及水解净化、水洗精制等两段除杂工艺,并以碳酸氢铵为共沉淀剂,采用化学共沉淀法,制备出纯度较高、杂质含量较低、粒度较细且较为均匀的锰锌复合粉。其中,Si的含量为0.0081wt%, Ca的含量为0.0089wt%, Mg的含量为0.0075wt%, Al的含量为痕量,满足锰锌功率铁氧体制备对锰锌复合粉的实际要求。配方、预烧温度、球磨时间、掺杂以及烧结工艺条件等均能直接影响锰锌功率铁氧体的微观结构、初始磁导率和功率损耗。优化后的组分配方(摩尔比)为：Fe2O3:MnO:ZnO=53.797:35.023:11.180。最佳预烧温度为950℃。最合适的球磨时间为10.0h。最适宜的添加组合及添加量为CaCO30.02wt%、ZrO20.02wt%、V2O50.01wt%、Nb2O50.02wt%。最理想的烧结条件为：烧结气氛(P02)为5.0%；烧结温度为1320℃。采用实验中确定的最优配方、预烧温度、球磨时间、添加组合及烧结工艺,制备的锰锌功率铁氧体磁环样品的各项性能指标都基本接近日本TDK公司PC40产品的水平。其各项性能指标分别为：初始磁导率为2162(25℃,10kHz,50mV)；饱和磁通密度BS为505mT (25℃,1194A·m-1),402mT(100℃,1194A·m-1)；居里温度TC为223℃；功耗PCV为446kW·m-3(100kHz,200mT,100℃)。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
铁氧体废料论文参考文献
[1].李艳.锰锌铁氧体废料制备汽车电子用锰锌软磁材料研究[D].中南大学.2013
[2].邓松.锌锰干电池废料制备锰锌功率铁氧体的研究[D].中南大学.2012
[3].李康康.锰锌铁氧体废料制备功率型锰锌铁氧体研究[D].中南大学.2012
[4].朱云.锰锌软磁废料制备抗电磁干扰用高磁导率锰锌铁氧体研究[D].中南大学.2011
[5].陈带军,彭长宏,朱云.铁氧体废料制备宽频高导锰锌铁氧体球磨工艺研究[C].第七届中国功能材料及其应用学术会议论文集（第7分册）.2010
[6].彭长宏,李景芬,李基森.锰锌铁氧体废料的浸出工艺[J].中南大学学报(自然科学版).2009
[7].彭长宏,李景芬,陈带军.锰锌铁氧体废料浸出液定比例还原[J].中南大学学报(自然科学版).2008
[8].钟晓林,宋宁,龚斌.用钕铁硼废料回收处理废渣制备Mn-Zn铁氧体微粉的研究[J].磁性材料及器件.2007
[9].白本帅.锰锌铁氧体废料循环利用研究[D].中南大学.2007
[10].钟晓林.用钕铁硼废料回收稀土后的废渣制备锰锌铁氧体的研究[D].昆明理工大学.2007