一种扬声器箱论文和设计-孟义军

全文摘要

本实用新型提供了一种扬声器箱，涉及扬声器技术领域，该扬声器箱包括：具有收容空间的壳体、收容于收容空间内的具有振膜的发声单体，发声单体还包括固定在壳体的盖板，盖板包括主体部以及在主体部边缘凸设的凸筋，壳体中朝远离凸筋方向对应形成凹槽，凹槽对应收容并固定凸筋，当凹槽内注入粘合剂后，凸筋通过粘合剂与凹槽结合在一起。一方面，壳体设置有凹槽，粘合剂可以在凹槽中流淌，因此粘合剂不容易滑至壳体外侧，使得有效粘合剂的体积增多，增加了盖板和壳体之间的结合力，同时也保证了粘合剂的性能不被破坏；另一方面，由于盖板中设置有凸起的凸筋，凸筋与凹槽结合在一起，增大了盖板和壳体的结合面积，增加了盖板和壳体之间的结合力。

主设计要求

1.一种扬声器箱，包括具有收容空间的壳体、收容于所述收容空间内的具有振膜的发声单体，所述发声单体将所述收容空间分隔成前腔与后腔，所述扬声器还包括固定在所述壳体的透气隔离件，所述透气隔离件将所述后腔分隔成辅助声腔、以及与所述发声单体对应的后声腔，所述辅助声腔内收容吸音材料并经所述透气隔离件与所述后声腔连通，其特征在于，所述壳体对应所述辅助声腔贯穿开设有安装孔，所述发声单体还包括固定在所述壳体并覆盖所述安装孔的盖板，所述盖板、所述壳体以及所述透气隔离件围成所述辅助声腔，所述壳体包括与所述透气隔离件相对的顶壁，所述安装孔贯穿所述顶壁，所述顶壁包括围成所述安装孔的侧表面以及自所述侧表面朝所述辅助声腔内延伸的支撑面，所述支撑面与所述盖板相对；所述盖板包括覆盖所述安装孔的主体部以及自所述主体部边缘朝所述支撑面方向凸设的凸筋，所述支撑面朝远离所述凸筋方向对应形成凹槽，所述凹槽对应收容并固定所述凸筋。

设计方案

2.根据权利要求1所述的扬声器箱，其特征在于，所述凸筋胶粘固定在所述凹槽。

3.根据权利要求1所述的扬声器箱，其特征在于，所述壳体还包括自所述顶壁朝所述后腔延伸的挡壁，所述透气隔离件固定在所述挡壁远离所述顶壁的一端并与所述发声单体间隔设置。

4.根据权利要求1所述的扬声器箱，其特征在于，所述盖板上贯穿形成有灌装孔，所述吸音材料经所述灌装孔填充至所述辅助声腔。

5.根据权利要求4所述的扬声器箱，其特征在于，所述扬声器箱还包括覆盖并密封所述灌装孔的密封盖。

6.根据权利要求1所述的扬声器箱，其特征在于，所述凸筋包括自所述主体部延伸并与所述侧表面相对的第一外壁、自所述第一外壁远离所述主体部的一端延伸的第一底面以及连接所述第一底面与所述主体部的第一斜面；所述第一斜面自所述第一底面远离所述侧表面的一侧边缘朝远离所述侧表面的方向延伸。

7.根据权利要求6所述的扬声器箱，其特征在于，所述支撑面包括与所述第一底面相对设置的第二底面、以及自所述第二底面远离所述侧表面的一侧边缘朝所述盖板方向延伸的第二斜面，所述第二斜面、所述底面及所述侧表面围成所述凹槽，所述第二斜面自所述第二底面朝远离所述侧表面的方向延伸。

8.根据权利要求6所述的扬声器箱，其特征在于，所述扬声器箱还包括嵌设于所述壳体的钢片，所述钢片与所述振膜相对且间隔设置，所述钢片与所述振膜之间围成所述前腔。

9.根据权利要求8所述的扬声器箱，其特征在于，所述壳体对应所述后腔开设有出声孔。

设计说明书

【技术领域】

本实用新型涉及扬声器领域，尤其涉及一种扬声器箱。

【背景技术】

随着科学技术的发展，在工业生产的机械加工领域中经常涉及到扬声器箱，特别是在扬声器领域，由于扬声器中的盖板和壳体之间的装配决定了扬声器的性能，因此如何解决扬声器中的盖板和壳体之间的装配问题，一直是该领域研究人员关注的焦点。

在现有技术中，盖板与壳体之间进行装配时，由于壳体材料或者壳体结构原因，不能使用超声波装配或者螺钉进行装配，通常需要使用打胶方案。通常的打胶方案中，盖板以及壳体的接触面均是平的，胶水设置在盖板与壳体的接触面之间，通过胶水将盖板和壳体粘合在一起。

在上述现有技术中，由于盖板以及壳体的接触面均是平面，一方面，当接触面之间胶水到达一定量时，胶水会滑至壳体的侧壁，胶水容易变成粉末进而改变性质或黏结成团；另一方面，由于胶水滑至壳体的侧壁，使得盖板和壳体接触面之间胶量较少，导致盖板和壳体结合力不足。

【实用新型内容】

本实用新型的主要目的在于提供一种扬声器箱，旨在解决现有技术中由于盖板以及壳体的接触面均是平面，容易导致胶水会滑至壳体的侧壁，胶水容易变成粉末进而改变性质或黏结成团，以及，盖板和壳体接触面之间胶量较少，导致盖板和壳体结合力不足的技术问题。

本实用新型的技术方案如下：一种扬声器箱，该扬声器箱包括：

具有收容空间的壳体、收容于所述收容空间内的具有振膜的发声单体，所述发声单体将所述收容空间分隔成前腔与后腔，所述扬声器还包括固定在所述壳体的透气隔离件，所述透气隔离件将所述后腔分隔成辅助声腔、以及与所述发声单体对应的后声腔，所述辅助声腔内收容吸音材料并经所述透气隔离件与所述后声腔连通，其特征在于，所述壳体对应所述辅助声腔贯穿开设有安装孔，所述发声单体还包括固定在所述壳体并覆盖所述安装孔的盖板，所述盖板、所述壳体以及所述透气隔离件围成所述辅助声腔，所述壳体包括与所述透气隔离件相对的顶壁，所述安装孔贯穿所述顶壁，所述顶壁包括围成所述安装孔的侧表面以及自所述侧表面朝所述辅助声腔内延伸的支撑面，所述支撑面与所述盖板相对；所述盖板包括覆盖所述安装孔的主体部以及自所述主体部边缘朝所述支撑面方向凸设的凸筋，所述支撑面朝远离所述凸筋方向对应形成凹槽，所述凹槽对应收容并固定所述凸筋。

本实用新型的有益效果在于：扬声器箱包括：具有收容空间的壳体、收容于收容空间内的具有振膜的发声单体，发声单体还包括固定在壳体的盖板，盖板包括主体部以及在主体部边缘凸设的凸筋，壳体中朝远离凸筋方向对应形成凹槽，凹槽对应收容并固定凸筋，当凹槽内注入粘合剂后，凸筋通过粘合剂与凹槽结合在一起，进而实现盖板与壳体的装配。一方面，壳体设置有凹槽，粘合剂可以在凹槽中流淌，因此粘合剂不容易滑至壳体外侧，使得有效粘合剂的体积增多，增加了盖板和壳体之间的结合力，同时也保证了粘合剂的性能不被破坏；另一方面，由于盖板中设置有凸起的凸筋，凸筋与凹槽结合在一起，增大了盖板和壳体的结合面积，增加了盖板和壳体之间的结合力。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种扬声器箱的立体图；

图2为本实用新型实施例提供的一种扬声器箱的立体分解图；

图3为沿着图1中C-C线的剖视图；

图4为图3中A处的放大图；

图5为沿着图1中A-A线的剖视图；

图6为图5中B处的放大图。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3以及图4，图1为本实用新型实施例提供的一种扬声器箱的立体图，图2为本实用新型实施例提供的一种扬声器箱的立体分解图，图3为沿着图1中C-C线的剖视图，图4为图3中A处的放大图。

本实用新型提供一种扬声器箱100，包括具有收容空间的壳体1、收容于收容空间内的具有振膜的发声单体2。发声单体2为产生声音的发声装置。

发声单体2将收容空间分隔成前腔11与后腔12，扬声器箱100还包括固定在壳体1的透气隔离件3，透气隔离件3将后腔12分隔成辅助声腔121、以及与发声单体2对应的后声腔122，辅助声腔121内收容吸音材料并经透气隔离件3与后声腔122连通。

壳体1对应辅助声腔121贯穿开设有安装孔13，发声单体2还包括固定在壳体1并覆盖安装孔13的盖板21，盖板21、壳体1以及透气隔离件3围成辅助声腔121，壳体1包括与透气隔离件3相对的顶壁14，安装孔13贯穿顶壁14，顶壁14包括围成安装孔13的侧表面141以及自侧表面141朝辅助声腔121内延伸的支撑面142，支撑面142与盖板21相对。

盖板21包括覆盖安装孔13的盖板主体部211以及自盖板主体部211边缘朝支撑面142方向凸设的凸筋212，支撑面142朝远离凸筋212方向对应形成凹槽1421，凹槽1421对应收容并固定凸筋212。其中凹槽1421与凸筋212相匹配，也即凹槽1421的形状与凸筋212的形状类似，以保证凹槽1421和凸筋212更加容易组合装配。

进一步地，当将盖板21和壳体1进行装配时，凸筋212置入凹槽1421，凸筋212胶粘固定在凹槽1421，凹槽1421对应收容并固定凸筋212。

具体的，凹槽1421内注入有粘合剂，凸筋212通过粘合剂与凹槽1421结合在一起，进而实现盖板21与壳体1的装配。由于盖板21在装配时，可能因为壳体1材料或者壳体1结构原因，不能使用超声波装配或者螺钉装配时，通常需要使用打胶方案，也即使用粘合剂将盖板21和壳体1粘合起来，来实现盖板21和壳体1的装配。

其中，粘合剂注入在壳体1的凹槽1421中，当凹槽1421中某一处的粘合剂剂量较多时，多余的粘合剂可以在凹槽1421中流动，保证整个凹槽1421中每一处的粘合剂的剂量是大致相同的，这样就避免了传统装配中，由于盖板21以及壳体1的接触面均是平面，容易导致接触面上的粘合剂会滑至壳体1的侧壁，滑出的粘合剂暴露在空气中，容易变成粉末进而改变性质或黏结成团的问题。同时凹槽1421相对于平面，存储了更多的有效粘合剂，可以增加了盖板21和壳体1之间的结合力。

进一步地，当盖板21中凸起的凸筋212嵌入到壳体1中的凹槽1421中时，凹槽1421中注入的粘合剂虽然会被挤压，但是壳体1中的凹槽1421设计依然可以保证所使用的粘合剂均容置在凹槽1421内，避免粘合剂与空气接触的面积过多，导致粘合剂容易变成粉末进而改变性质或黏结成团的问题。盖板21中设置有凸起的凸筋212，相对于传统装配中，盖板21以及壳体1的接触面均是平面，凸筋212与凹槽1421结合在一起，增大了盖板21和壳体1的结合面积，也就增加了盖板21和壳体1之间的结合力。

本实用新型实施例中，提供的一种扬声器箱包括：具有收容空间的壳体、收容于收容空间内的具有振膜的发声单体，发声单体还包括固定在壳体的盖板，盖板包括主体部以及在主体部边缘凸设的凸筋，壳体中朝远离凸筋方向对应形成凹槽，凹槽对应收容并固定凸筋，当凹槽内注入粘合剂后，凸筋通过粘合剂与凹槽结合在一起，进而实现盖板与壳体的装配。一方面，壳体设置有凹槽，粘合剂可以在凹槽中流淌，因此粘合剂不容易滑至壳体外侧，使得有效粘合剂的体积增多，增加了盖板和壳体之间的结合力，同时也保证了粘合剂的性能不被破坏；另一方面，由于盖板中设置有凸起的凸筋，凸筋与凹槽结合在一起，增大了盖板和壳体的结合面积，增加了盖板和壳体之间的结合力。

进一步地，壳体1还包括自顶壁14朝后腔12延伸的挡壁15，透气隔离件3固定在挡壁15远离顶壁14的一端并与发声单体2间隔设置。

盖板21上贯穿形成有灌装孔213，吸音材料经灌装孔213填充至辅助声腔121。

扬声器箱100还包括覆盖并密封灌装孔213的密封盖4。

请参阅图5和图6，图5为沿着图1中A-A线的剖视图，图6为图5中B处的放大图。

凸筋212包括自盖板主体部211延伸并与侧表面141相对的第一外壁2121、自第一外壁2121远离盖板主体部211的一端延伸的第一底面2122以及连接第一底面2122与盖板主体部211的第一斜面2123；第一斜面2123自第一底面2122远离侧表面141的一侧边缘朝远离侧表面141的方向延伸。

其中，由第一外壁2121、第一底面2122以及第一斜面2123构成的凸筋212的剖面形状优选的为梯形，其目的是，将凸筋212的剖面形状设计为梯形相对设计为矩形或者是三角形，可以使得凸筋212与凹槽1421结合时，具有更大的结合面积，保证盖板21和壳体1之间具有更大的结合力。

支撑面142包括与第一底面2122相对设置的第二底面14211、以及自第二底面14211远离侧表面141的一侧边缘朝盖板21方向延伸的第二斜面14212，第二斜面14212、第二底面14211及侧表面141围成凹槽1421，第二斜面14212自第二底面14211朝远离侧表面141的方向延伸。优选的，为了保证盖板21和壳体1装配时的稳固性以及易装配性，凹槽1421向内凹陷的剖面形状与凸筋212的剖面形状类似，也为梯形。

扬声器箱100还包括嵌设于壳体1的钢片5，钢片5与振膜相对且间隔设置，钢片5与振膜之间围成前腔11。

壳体1对应后腔12开设有出声孔16，出声孔16连接后腔12与外界空气。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的结构，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的结构实施例仅仅是示意性的。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其它实施例的相关描述。

以上为对本实用新型所提供的一种扬声器箱的描述，对于本领域的技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。且以上的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。

设计图

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