多面异形拉丝抛光机论文和设计-李永富

全文摘要

本实用新型提供的一种多面异形拉丝抛光机，用于加工板材，包括机架及若干输送组件，所述机架上设置有工作平台，所述工作平台包括进料端及出料端，所述输送组件带动所述板材于所述工作平台上侧沿所述进料端至所述出料端方向移动；所述机架上安装有用于对所述板材进行拉丝处理的抛光组件，所述抛光组件包括活动设置于所述板材移动路径旁侧位置的若干侧抛光装置，所述侧抛光装置连接有侧拉机构，所述侧拉机构对所述侧抛光装置施加有朝向所述板材移动路径的复位拉力；通过应用有侧拉机构而能有效地使所述侧抛光装置能随板材的变化而活动调整其抛光位置，通过更换不同的刷辊轴筒，用于不同板材表面的拉丝，满足异形板材的抛光应用需求。

主设计要求

1.多面异形拉丝抛光机，用于加工板材，其特征在于，包括：机架及若干输送组件，所述机架上设置有工作平台，所述工作平台包括进料端及出料端，所述输送组件带动所述板材于所述工作平台上侧沿所述进料端至所述出料端方向移动；所述机架上安装有用于对所述板材进行拉丝处理的抛光组件，所述抛光组件包括活动设置于所述板材移动路径旁侧位置的若干侧抛光装置，所述侧抛光装置连接有侧拉机构，所述侧拉机构对所述侧抛光装置施加有朝向所述板材移动路径的复位拉力。

设计方案

2.如权利要求1所述的多面异形拉丝抛光机，其特征在于，所述机架上设置有导向板，所述导向板上设置有朝向所述板材移动路径方向导向的导轨；所述侧抛光装置活动连接于所述导轨并位于所述导轨一端；所述侧拉机构包括设置于所述导轨另一端位置的导轮，所述导轮上绕设有拉索，所述拉索一端连接有配重块，所述拉索另一端与所述侧抛光装置连接。

3.如权利要求1所述的多面异形拉丝抛光机，其特征在于，所述侧抛光装置设置有至少两组并对称分设于所述板材移动路径的左右两侧位置，两侧所述侧拉机构分别对两侧所述侧抛光装置施加有复位拉力以使两侧所述侧抛光装置呈相互抵靠触接的趋势。

4.如权利要求1所述的多面异形拉丝抛光机，其特征在于，所述侧抛光装置连接有用于调节其水平侧向位置的调控构件。

5.如权利要求1所述的多面异形拉丝抛光机，其特征在于，所述侧抛光装置包括第一刷辊轴筒及驱动所述第一刷辊轴筒自转动的第一刷辊驱动电机，所述第一刷辊轴筒的外轮廓呈柱状且所述第一刷辊轴筒的中轴线垂直于所述板材移动路径方向。

6.如权利要求1所述的多面异形拉丝抛光机，其特征在于，所述工作平台于所述板材移动路径位置开设有若干工作开口，所述抛光组件还包括位于所述板材移动路径位置上侧的若干上抛光装置及位于所述工作开口下侧的下抛光装置。

7.如权利要求6所述的多面异形拉丝抛光机，其特征在于，所述上抛光装置包括第二刷辊轴筒及驱动所述第二刷辊轴筒自转动的第二刷辊驱动电机；所述下抛光装置包括第三刷辊轴筒及驱动所述第三刷辊轴筒自转动的第三刷辊驱动电机；所述第二刷辊轴筒及所述第三刷辊轴筒的外轮廓均呈柱状，且所述第二刷辊轴筒的中轴线与所述第三刷辊轴筒的中轴线平行。

8.如权利要求6所述的多面异形拉丝抛光机，其特征在于，所述机架上设置有用于调节所述上抛光装置的竖直方向位置的第二升降装置、用于调节所述上抛光装置的水平侧向位置的第二平移装置、用于调节所述下抛光装置的竖直方向位置的第三升降装置及用于调节所述下抛光装置的水平侧向位置的第三平移装置。

9.如权利要求1所述的多面异形拉丝抛光机，其特征在于，所述输送组件包括分设于所述进料端与出料端之间的多组导向驱动装置，各所述导向驱动装置包括对称分设的两组导向辊轴及驱动所述导向辊轴自转动的导向驱动电机，两组所述导向辊轴之间具有用于板材输入的输入间距；各所述导向驱动装置连接有用于调整所述输入间距的调距构件。

10.如权利要求1所述的多面异形拉丝抛光机，其特征在于，沿所述板材移动路径，于所述工作平台上方设置有用于压合所述板材上侧的压合组件。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及抛光机技术领域，具体涉及一种多面异形拉丝抛光机。

背景技术

目前，木板抛光成型主要是通过木工刨床砂光完成的，通常对每块木板的抛光成型都要反复加工多次才能完成。在木材深加工技术领域中，抛光成型的木板需求量很大，尤其是在机械化生产的条件下，对木板抛光成型的生产效率和加工精度也提出了更高的要求，现有的抛光成型加工设备已满足不了目前的市场需求。

现有技术应用中的常规抛光机，只能对板面比较平整的进行加工，对高低不平或外观不规则的板材，只能依靠人工，拿钢丝刷进行加工；而这样的操作具有一定的危险性，且加工的效果十分不规则凌乱不均匀，效率低下且加工精度低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于为克服现有技术的不足而提供一种多面异形拉丝抛光机。

多面异形拉丝抛光机，用于加工板材，其包括：机架及若干输送组件，所述机架上设置有工作平台，所述工作平台包括进料端及出料端，所述输送组件带动所述板材于所述工作平台上侧沿所述进料端至所述出料端方向移动；所述机架上安装有用于对所述板材进行拉丝处理的抛光组件，所述抛光组件包括活动设置于所述板材移动路径旁侧位置的若干侧抛光装置，所述侧抛光装置连接有侧拉机构，所述侧拉机构对所述侧抛光装置施加有朝向所述板材移动路径的复位拉力。

进一步地，所述机架上设置有导向板，所述导向板上设置有朝向所述板材移动路径方向导向的导轨；所述侧抛光装置活动连接于所述导轨并位于所述导轨一端；所述侧拉机构包括设置于所述导轨另一端位置的导轮，所述导轮上绕设有拉索，所述拉索一端连接有配重块，所述拉索另一端与所述侧抛光装置连接。

进一步地，所述侧抛光装置设置有至少两组并对称分设于所述板材移动路径的左右两侧位置，两侧所述侧拉机构分别对两侧所述侧抛光装置施加有复位拉力以使两侧所述侧抛光装置呈相互抵靠触接的趋势。

进一步地，所述侧抛光装置连接有用于调节其水平侧向位置的调控构件。

进一步地，所述侧抛光装置包括第一刷辊轴筒及驱动所述第一刷辊轴筒自转动的第一刷辊驱动电机，所述第一刷辊轴筒的外轮廓呈柱状且所述第一刷辊轴筒的中轴线垂直于所述板材移动路径方向。

进一步地，所述工作平台于所述板材移动路径位置开设有若干工作开口，所述抛光组件还包括位于所述板材移动路径位置上侧的若干上抛光装置及位于所述工作开口下侧的下抛光装置。

进一步地，所述上抛光装置包括第二刷辊轴筒及驱动所述第二刷辊轴筒自转动的第二刷辊驱动电机；所述下抛光装置包括第三刷辊轴筒及驱动所述第三刷辊轴筒自转动的第三刷辊驱动电机；所述第二刷辊轴筒及所述第三刷辊轴筒的外轮廓均呈柱状，且所述第二刷辊轴筒的中轴线与所述第三刷辊轴筒的中轴线平行。

进一步地，所述机架上设置有用于调节所述上抛光装置的竖直方向位置的第二升降装置、用于调节所述上抛光装置的水平侧向位置的第二平移装置、用于调节所述下抛光装置的竖直方向位置的第三升降装置及用于调节所述下抛光装置的水平侧向位置的第三平移装置。

进一步地，所述输送组件包括分设于所述进料端与出料端之间的多组导向驱动装置，各所述导向驱动装置包括对称分设的两组导向辊轴及驱动所述导向辊轴自转动的导向驱动电机，两组所述导向辊轴之间具有用于板材输入的输入间距；各所述导向驱动装置连接有用于调整所述输入间距的调距构件。

进一步地，沿所述板材移动路径，于所述工作平台上方设置有用于压合所述板材上侧的压合组件。

本实用新型的有益效果在于：

通过各侧抛光装置、上抛光装置及下抛光装置的协同作用以实现板材的多面抛光；并应用有侧拉机构而能有效地使所述侧抛光装置能随板材的变化而活动调整其抛光位置，满足异形板材的抛光应用需求，其拉丝效果及抛光效果因应不同的刷辊轴筒应用而不同。

附图说明

图1为本实用新型的多面异型拉丝抛光机的第一组合示意图；

图2为本实用新型的多面异型拉丝抛光机的第二组合示意图；

图3为本实用新型的多面异型拉丝抛光机的局部结构示意图；

附图标记说明：

机架1、工作平台10、工作开口100、进料端11、出料端12、导向板13、调控导轨14、升降导轨15、第一升降装置16、导向驱动装置2、导向辊轴21、导向驱动电机22、安装板23、调节手轮24、侧抛光装置3、第一刷辊轴筒31、第一刷辊驱动电机32、导轮41、拉索42、配重块43、调控螺杆51、限位块52、上抛光装置6、第二刷辊轴筒61、第二刷辊驱动电机62、下抛光装置7、第三刷辊轴筒71、第三刷辊驱动电机72、定位台81、燕尾槽组件82、上燕尾榫83、下燕尾榫84、第二平移装置85、第三平移装置86、压合组件9、竖向杆91、水平杆92、压合块93。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术方案、目的及其优点更清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的解释说明。

如图1至图3所示，本实用新型的多面异形拉丝抛光机，用于加工板材，其包括：机架1及若干输送组件，所述机架1上设置有工作平台10，所述工作平台10包括进料端11及出料端12，所述板材于所述工作平台10上侧由输送组件带动沿所述进料端11至所述出料端12方向直线移动；所述机架1上安装有用于对所述板材进行拉丝处理的抛光组件。

所述抛光组件包括两组侧抛光装置3、一组上抛光装置6及一组下抛光装置7，两组所述侧抛光装置3对称分设于所述板材移动路径左右两侧位置，所述侧抛光装置3包括第一刷辊轴筒31及驱动所述第一刷辊轴筒31自转动的第一刷辊驱动电机32，所述第一刷辊轴筒31的外轮廓呈柱状且所述第一刷辊轴筒31的中轴线垂直于所述板材移动路径方向，所述第一刷辊轴筒31与工作平台10相互垂直。

所述机架1上设置有导向板13，所述导向板13上设置有朝向所述板材移动路径导向的调控导轨14；所述调控导轨14相对于所述工作平台10水平设置且所述调控导轨14的导向方向与所述板材移动路径方向垂直；其中一所述侧抛光装置3活动连接于所述调控导轨14并位于所述调控导轨14一端；该侧抛光装置3连接有侧拉机构，所述侧拉机构包括设置于所述调控导轨14另一端位置的导轮41，所述导轮41上绕设有拉索42，所述拉索42一端连接有配重块43，所述拉索42另一端与所述侧抛光装置3连接；通过配重块43的重力作用下，带动拉索42对所述侧抛光装置3施加有朝向所述板材移动路径的复位拉力；而在两侧所述侧拉机构的作用下，分别对两侧所述侧抛光装置3施加的复位拉力，则使两侧所述侧抛光装置3呈相互抵靠触接的趋势。

所述机架1上设置有升降导轨15，所述导向板13连接有第一升降装置16，具体而言，所述第一升降装置16为驱动气缸，所述导向板13与所述升降导轨15活动连接，在所述第一升降装置16驱动下，可使所述导向板13联动所述侧抛光装置3作竖直方向的往复运动。

两侧所述侧抛光装置3均连接有用于调节其水平侧向位置的调控构件，具体而言，所述调控构件包括设置于所述导向板13上的定位挡块，所述侧抛光装置3上设置有限位块52，所述定位挡块螺接有与所述调控导轨14平行设置的调控螺杆51，通过转动调控螺杆51以调整定位挡块的侧向水平位置，以对侧抛光装置3上的限位块52进行定位，从而控制所述侧抛光装置3的水平活动行程，进而实现两侧所述侧抛光装置3之间间距的初步调整，满足不同宽度的板材输入应用需求。

沿所述板材移动路径的方向，所述工作平台10于所述侧抛光装置3后设置有一工作开口100，所述上抛光装置6设置于所述工作开口100上方，所述下抛光装置7设置于所述工作开口100下方，所述上抛光装置6包括第二刷辊轴筒61及驱动所述第二刷辊轴筒61自转动的第二刷辊驱动电机62；所述下抛光装置7包括第三刷辊轴筒71及驱动所述第三刷辊轴筒71自转动的第三刷辊驱动电机72；所述第二刷辊轴筒61及所述第三刷辊轴筒71的外轮廓均呈柱状，且所述第二刷辊轴筒61的中轴线与所述第三刷辊轴筒71的中轴线平行；所述上抛光装置6与所述下抛光装置7上下对称设置。

所述机架1上设置有用于调节所述上抛光装置6的竖直方向位置的第二升降装置、用于调节所述上抛光装置6的水平侧向位置的第二平移装置85、用于调节所述下抛光装置7的竖直方向位置的第三升降装置及用于调节所述下抛光装置7的水平侧向位置的第三平移装置86。

具体而言，所述机架1上设置有定位台81，所述定位台81上竖向设置有燕尾槽组件82，所述第二升降装置包括与所述燕尾槽组件82配合的上燕尾榫83，所述第三升降装置包括与所述燕尾槽组件82配合的下燕尾榫84，所述上燕尾榫83及下燕尾榫84均通过丝杆传动以实现升降调节应用。

所述第二平移装置85设置于所述上燕尾榫83上，所述第三平移装置86设置于所述下燕尾榫84上，所述第二平移装置85及第三平移装置86均采用燕尾导向结构配合丝杆传动调节；所述上抛光装置6与所述第二平移装置85连接，所述下抛光装置7与所述第三平移装置86连接；通过上述各升降装置与平移装置的组合应用，满足所述上抛光装置6及下抛光装置7的位置调整应用需求。

所述工作平台10的进料端11位置、出料端12位置及所述侧抛光装置3与上抛光装置6、下抛光装置7之间均设置有导向驱动装置2，各所述导向驱动装置2包括对称分设的两组导向辊轴21及驱动所述导向辊轴21自转动的导向驱动电机22，两组所述导向辊轴21之间具有用于板材输入的输入间距；各所述导向驱动装置2连接有用于调整所述输入间距的调距构件；具体而言，所述导向辊轴21与导向驱动电机22之间连接有连接板，所述连接板上与其水平侧向的机架1位置之间连接有丝杆，所述丝杆连接有调节手轮24；通过调节手轮24控制丝杆以联动所述安装板23带动调节所述两侧导向辊轴21之间的输入间距。

所述工作平台10上方设置有压合组件9，所述压合组件9包括可相对所述工作平台10调节位置的竖向杆91及水平杆92，所述水平杆92活动连接有压合块93；所述压合块93位于所述两侧导向辊轴21之间输入间距位置，以用于压合输入板材的上侧，使板材输入更平稳。

本实用新型的多面异型拉丝抛光机的应用原理如下：

根据板材尺寸调整好各抛光组件及各组导向驱动装置2的位置；板材经由进料端11输入至工作平台10上方以进入至两侧导向辊轴21之间，在各组导向驱动装置2驱动下，板材依次经两侧的侧抛光装置3、上抛光装置6及下抛光装置7的协同作用进行四面抛光，再由出料端12输出；而因应板材两侧的异形不规则情况，在所述侧拉机构的应用下，使两侧所述侧抛光装置3能随板材的变化而活动调整其抛光位置间距，满足异形板材的抛光应用需求。

同理，或可使上、下抛光装置7应用有相应的侧拉机构应用方式，而实现板材的异形上下侧面抛光处理，满足不同的异形板材抛光需求。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，对于本技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的实施原理前提下，依然可以对所述实施例进行修改，而相应修改方案也应视为本实用新型的保护范围。

设计图

多面异形拉丝抛光机论文和设计

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