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摘要：锅炉作为工业生产建设中的主要设备之一，其对工业生产效率有着极其重要的影响意义。锅炉设备的正常运行不仅仅是影响整个工业生产效率的重要因素，更是影响其他相关工业生产的关键要素，其中热效率的稳定运行便是其中影响因素之一。本文主要针对现阶段如何有效提升热效率作业进行简要的分析。
关键词：锅炉；热效率；降低损失；方法
1、影响循环流化床锅炉热效率的主要因素
锅炉热效率计算方法有输入-输出热量法和热损失法,对于各项热损失的计算一般采用的都是反平衡热损失法,计算式为η=100-q2-q3-q4-q5-q6,(其中q2为排烟热损失百分率(%);q3为化学不完全燃烧热损失百分率(%);q4为机械不完全燃烧热损失百分率(%);q5为炉散热损失百分率(%);q6为灰渣物理热损失百分率%)。由上式我们可知道锅炉的各项热损失是影响锅炉热效率的因素,其中最主要的影响因素还是锅炉排烟热损失和机械不完全燃烧热损失。电厂在锅炉燃烧方面的不足主要体现在以下几个方面。
(1)清洁工作。由于锅炉吹灰设备自身的局限性及故障，锅炉受热面未能进行良好的清洁，使得锅炉受热面积灰严重;另外,电厂水质监督不严导致汽水品质不合格使受热面污垢积累严重或者出现结渣现象,从而导致排烟温度不断升高。一般循环流化床锅炉的排烟温度在140℃时排烟热损失是最低的,而排烟热损失会随着排烟温度的变化而变化,若排烟温度每升高12℃～15℃,排烟热损失也将提高1%。但是排烟温度也不可过低,过低会造成尾部受热面产生低温腐蚀,损坏受热面。
(2)燃料选用。循环流化床锅炉对燃料的粒径有一定要求,一般为0～12mm。若燃料破碎的粒径不均匀,同时,运行中二次风操作不合理或者根本不进行二次风操作调整,那么燃料可能会得不到充分燃烧就随烟气排走,导致烟囱冒黑烟,不但会污染大气,同时还会使机械不完全燃烧热损失(固体不完全燃烧热损失)显著提高。另外,由于布风板风帽部分堵塞,使燃烧室下部氧含量分布不均匀,燃煤颗粒燃烧不充分,造成炉渣可燃物增加。
(3)风速调整。在锅炉的负荷变化时,若未及时调节风量及风速,那么将很容易使炉膛产生一些结焦现象,更甚者是风直接把小碳粒从炉膛内吹出,导致因气体的不完全燃烧而增加热损失,严重时不得不停炉进行打焦。
(4)设备选用。若电厂在选择破碎设备和燃煤制备系统时存在不合理现象,导致进入炉膛的煤粒过细,同时再加上炉膛出口返料器的分离效率低,那么将大大增加飞灰可燃物含量,从而导致机械完全燃烧热损失增加,锅炉效率降低。
2、提高循环流化床锅炉热效率的主要方法
2.1改善配风，降低化学不完全燃烧损失
在锅炉燃烧过程中，通常情况下是将所有的材料烧之殆尽才能转化为热能，释放出全部的热量。但是传统的锅炉燃烧方式并不能满足其要求，材料在燃烧的过程中会受到自身材质的影响和外在因素的制约并不能在一定时间内燃烧殆尽，这样热量难以全部释放出来，不能很好的转化为热能，还会对锅炉造成一定的损害。所以在锅炉运行过程中，可以依据材料的特性采取配风的方式方法对其进行燃烧控制，这样不仅仅不会影响锅炉的正常燃烧，还能够将燃烧的残渣很好的通过配风设备将其排除，减少飞灰的带出量，从而提高锅炉的热效率运行。对于有经验的锅炉设备人员可以通过配风设备观察出锅炉是否正常运行，当出现问题时能够在第一时间解决，避免危害的发生。
2.2降低锅炉排烟热损失
降低锅炉排烟损失应注意以下几点：
(1)一样大小的锅炉受热面积,如果积灰、积垢、结渣现象较重,将大幅度减少传给工质的热量,使得炉膛内和尾部烟道各段烟温提高,从而导致排烟温度不断升高,增加排烟热损失。因而,在锅炉运行过程中,为防止受热面飞灰粘连结渣和积灰,应将风、煤配比、风速和风量等控制好,并尽量避免煤粉刷墙,控制炉膛温度,防止局部温度过高。同时,运行人员要定期进行吹灰、除渣等工作,控制排烟温度在正常水平。
(2)在锅炉运行中,相关工程技术人员应将排烟温度升高与入炉空气温度升高对锅炉热经济型的影响程度进行分析,并对其进行调整控制,尽可能把排烟温度控制在合理、经济的范围内。
(3)注意给水温度。经过相关研究表面,给水温度下降和燃料量增加都会对排烟温度产生影响,且是同时进行。虽然排烟温度的降低会对锅炉热效率的提高有一定影响,但同时也会降低电厂的热经济性,因而,利用降低给水温度来降低排烟温度的方法是不可取的。
(4)避免入炉风量过大。炉膛内过量空气系数的大小与锅炉的漏风量同时决定着锅炉燃烧产生的烟气量多少。锅炉漏风量的减少可以通过提高锅炉安装和检修质量来解决,由于锅炉燃料燃烧与送入炉膛的总风量有直接关系,因此,在满足燃烧正常情况下,应尽量减少送入锅炉的过剩空气量。同时,大部分大容量的锅炉都装有氧量表和风量表,因此,为了控制好排烟温度,相关工作人员和运行人员应对这些表计进行正确的监视和分析校核。此外,应特别注意的是锅炉排烟温度的降低是相对设计值而言的,而不是无限的,只能在运行调整的可行范围内进行。
2.3防止结焦
结焦现象的产生将是影响锅炉正常燃烧的主要因素。在燃烧材料质量不是很高的前提下，锅炉在燃烧的过程中会使温度变化较为明显，进而导致锅炉前后、内外壁水管等处都将出现结焦等现象，情况严重的话将出现水管爆裂等现象，所以必须对锅炉结焦等现象进行严格的控制。结焦现象的产生主要与锅炉内燃烧过程中的炉膛温度有关，所以在控制的过程中首先要针对锅炉炉膛内的温度进行合理的控制，通常情况下可以在炉膛内设置安装一个安全报警系统，这样在运行过程中就可以对温度进行严格的把控，当温度升高时通过报警系统来进行调节。同时要求锅炉人员必须在锅炉运行一段时间以后，进行清理检查，报警系统必须处于正常状态下，方能进行很好的预防炉膛内的温度升高，减少结焦现象的发生，从而确保锅炉热效率的稳定运行。
2.4降低炉渣物理热损失
炉渣物理热损失是当灰渣排出炉外时，由于具有较高的温度而带走的热量损失。它的大小与排出灰渣的温度以及燃料中灰分的含量、灰渣占总灰量的比例等因素有关。因此要降低这项损失，就要尽量控制燃料煤的灰分，同时要调整炉排速度和煤层厚度，使燃煤燃尽。此外，我们还定期清除灰渣，保持受热面清洁，提高了锅炉的热辐射效果。
2.5加强锅炉运行的管理
每一项技术的有效运行都离不开对其正确的管理与监督维护，对于锅炉运行而言也是如此。在锅炉运行过程中必须对其燃料进行有效的控制，在满足正常规定的需求下对其生产状况及效益有所掌握，不仅如此，还要选取适合的煤种，减少燃烧过程中对于水分的释放。此外，要加强锅炉工作人员对锅炉的熟练操作技能，提高专业的技术水平及综合素质，建立完善良好的监督体系，定期对锅炉建设人员进行岗位培训及技术指导，针对日常检修工作要做到责任到个人，每项工作都要合理登记，方便出现问题时可以进行及时准确的查询，并采取恰当措施加以解决。
3、结语
总之,提高循环流化床锅炉热效率,搞好循环流化床锅炉的经济运行是每个电厂重点考虑的问题之一,同时也是电厂管理者和工程技术人员义不容辞的责任。
参考文献
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