全文摘要
本实用新型公开了一种纱线染色机，涉及染整设备技术领域，解决了现有染色机染色完成后马上打开会冒出蒸汽造成安全隐患的问题。技术方案为一种纱线染色机，包括缸体，缸体上铰接有盖板，缸体一侧设置有换热器，换热器上连接有供汽总管，供汽总管上连接有多根穿入缸体内的供汽支管，供汽支管上设置有多个出汽孔，盖板内设置有夹层，缸体的一侧设置有冷却池，冷却池上连接有输液软管，输液软管上连接有水泵，盖板背离其铰接位置一侧倾斜向下，且输液软管于盖板的铰接位置一侧与夹层连通，盖板的铰接位置一侧还设置有排液软管，排液软管与冷却池连通。本实用新型结构合理，能够对染色机内残留的蒸汽进行冷凝，避免蒸汽冒出的安全隐患。
主设计要求
1.一种纱线染色机，包括缸体（1），所述缸体（1）上铰接有盖板（2），所述缸体（1）一侧设置有换热器（3），所述换热器（3）上连接有供汽总管（4），所述供汽总管（4）上连接有多根穿入所述缸体（1）内的供汽支管（5），所述供汽支管（5）上设置有多个出汽孔（6），所述缸体（1）上还设置有带阀门的排液管（7），其特征在于：所述盖板（2）内设置有夹层（8），所述缸体（1）的一侧设置有冷却池（9），所述冷却池（9）上连接有输液软管（10），所述输液软管（10）上连接有水泵（11），所述盖板（2）背离其铰接位置一侧倾斜向下，且所述输液软管（10）于所述盖板（2）的铰接位置一侧与所述夹层（8）连通，所述盖板（2）的铰接位置一侧还设置有与所述夹层（8）连通的排液软管（12），所述排液软管（12）与所述冷却池（9）连通。
设计方案
1.一种纱线染色机，包括缸体（1），所述缸体（1）上铰接有盖板（2），所述缸体（1）一侧设置有换热器（3），所述换热器（3）上连接有供汽总管（4），所述供汽总管（4）上连接有多根穿入所述缸体（1）内的供汽支管（5），所述供汽支管（5）上设置有多个出汽孔（6），所述缸体（1）上还设置有带阀门的排液管（7），其特征在于：所述盖板（2）内设置有夹层（8），所述缸体（1）的一侧设置有冷却池（9），所述冷却池（9）上连接有输液软管（10），所述输液软管（10）上连接有水泵（11），所述盖板（2）背离其铰接位置一侧倾斜向下，且所述输液软管（10）于所述盖板（2）的铰接位置一侧与所述夹层（8）连通，所述盖板（2）的铰接位置一侧还设置有与所述夹层（8）连通的排液软管（12），所述排液软管（12）与所述冷却池（9）连通。
2.根据权利要求1所述的一种纱线染色机，其特征在于：所述缸体（1）上还设置有用于控制所述盖板（2）启闭的控制气缸（13），所述控制气缸（13）铰接在所述缸体（1）上，所述控制气缸（13）的伸缩杆端部与所述盖板（2）铰接。
3.根据权利要求1所述的一种纱线染色机，其特征在于：所述盖板（2）的内壁上还设置有一圈密封垫（14），所述密封垫（14）背离所述盖板（2）的一侧面于所述盖板（2）盖合时抵紧于所述缸体（1）。
4.根据权利要求1所述的一种纱线染色机，其特征在于：所述盖板（2）的内壁上还固定两块导流板（15），两块所述导流板（15）分别位于靠近所述盖板（2）铰接位置一侧和背离所述盖板（2）铰接位置一侧。
5.根据权利要求1所述的一种纱线染色机，其特征在于：所述缸体（1）的底板横截面呈V字型，并且所述缸体（1）的底板一端倾斜向下，所述排液管（7）于底板倾斜向下一端与所述缸体（1）连通。
6.根据权利要求1所述的一种纱线染色机，其特征在于：所述缸体（1）的底板上还间隔固定有多块过滤板（16）。
7.根据权利要求1所述的一种纱线染色机，其特征在于：所述缸体（1）上还固定有搭扣（17），所述盖板（2）上固定有倒钩（18），所述搭扣（17）于所述盖板（2）盖合时扣接于所述倒钩（18）。
8.根据权利要求1所述的一种纱线染色机，其特征在于：所述盖板（2）上还设置有用于观察缸内的玻璃观察窗（19）。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及染整设备技术领域，特别涉及一种纱线染色机。
背景技术
染色机是染整行业常用的设备，可以对纱线、布料等物料进行染色处理。染色机多种多样，可以根据物料的种类及加工要求选择合适的染色机进行染色加工。
现有的纱线染色机，一般包括一个带盖板的缸体，将纱线挂设在缸体内的管子上，然后由管子喷出染液对纱线进行染色，或者由管子喷出染液蒸汽对纱线进行染色，当染色结束后再打开缸体的盖板，取出完成染色后的纱线。
但是，利用蒸汽对纱线进行染色，染色结束后，需要等待较长的时间待缸体内的蒸汽消失，否则，打开缸体的盖板时会冒出大量的染液蒸汽，容易对工人造成伤害，并造成染液损失。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种纱线染色机，使缸体内残留的蒸汽快速冷凝，避免染料蒸汽对工人造成伤害，并避免造成染液损失。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种纱线染色机，包括缸体，所述缸体上铰接有盖板，所述缸体一侧设置有换热器，所述换热器上连接有供汽总管，所述供汽总管上连接有多根穿入所述缸体内的供汽支管，所述供汽支管上设置有多个出汽孔，所述缸体上还设置有带阀门的排液管，所述盖板内设置有夹层，所述缸体的一侧设置有冷却池，所述冷却池上连接有输液软管，所述输液软管上连接有水泵，所述盖板背离其铰接位置一侧倾斜向下，且所述输液软管于所述盖板的铰接位置一侧与所述夹层连通，所述盖板的铰接位置一侧还设置有与所述夹层连通的排液软管，所述排液软管与所述冷却池连通。
通过采用上述方案，在对纱线进行染色时，将纱线挂设于供汽支管上，然后盖上盖板，通过换热器将染液转换为染料蒸汽，染料蒸汽通过供汽总管输入到各根供汽支管内，再通过供汽支管上的出汽孔喷入到缸体内，染料蒸汽进入到缸体内后对纱线进行染色，当纱线染色完成后，关闭换热器，停止继续向缸体内输入染料蒸汽，此时缸体内还残留有一部分染料蒸汽，启动水泵，将冷却池内的冷却水抽入到盖板上的夹层内，由于热空气上升，所以缸体内的染料蒸汽大部分聚集在盖板周围，由于盖板盖合时其背离铰接位置一侧向下倾斜，所以冷却水能够储存在盖板上的夹层内，由于冷却水的作用，盖板的温度较低，当缸体内残留的染料蒸汽接触到盖板时，染料蒸汽受冷凝结而重新滴入到缸体内，在打开盖板时，由于重力作用，盖板夹层内的冷却水能够通过排液软管重新排入到冷却池内进行冷却，从而避免工人打开盖板时缸体内残留染料蒸汽对工人造成伤害，并且避免染料蒸汽逸散而造成染料浪费。
本实用新型进一步设置为：所述缸体上还设置有用于控制所述盖板启闭的控制气缸，所述控制气缸铰接在所述缸体上，所述控制气缸的伸缩杆端部与所述盖板铰接。
通过采用上述方案，由于冷凝缸体内的染料蒸汽时，盖板上的夹层内充满冷却水，使得盖板的重力较重，此时人工打开盖板费力较大，通过设置控制气缸来控制盖板的启闭，从而方便控制盖板的启闭。
本实用新型进一步设置为：所述盖板的内壁上还设置有一圈密封垫，所述密封垫背离所述盖板的一侧面于所述盖板盖合时抵紧于所述缸体。
通过采用上述方案，在盖板和缸体之间设置一圈密封垫进行密封，从而提高盖板闭合时的密封性。
本实用新型进一步设置为：所述盖板的内壁上还固定两块导流板，两块所述导流板分别位于靠近所述盖板铰接位置一侧和背离所述盖板铰接位置一侧。
通过采用上述方案，在盖板上的夹层内充入冷却水后，缸体内残留的染料蒸汽冷凝成水并形成吸附在盖板内壁上的水珠，水珠容易沿着倾斜盖板下流，设置导流板能够挡住水珠，避免盖板闭合或打开时水珠沿着盖板流到缸体外。
本实用新型进一步设置为：所述缸体的底板横截面呈V字型，并且所述缸体的底板一端倾斜向下，所述排液管于底板倾斜向下一端与所述缸体连通。
通过采用上述方案，将缸体的底板横截面设置成V字型并一端倾斜向下，从而使得缸体内的染液容易汇聚排出。
本实用新型进一步设置为：所述缸体的底板上还间隔固定有多块过滤板。
通过采用上述方案，在将纱线放入缸体内进行染色时，纱线上存在一些断纱，断纱落入缸体内，容易随着缸体内的染液一同排出，从而影响缸体内染液的重复利用，在缸体内设置过滤挡板，过滤挡板能够挡住断纱，从而避免断纱随着染液一同排出而影响染液的重复利用。
本实用新型进一步设置为：所述缸体上还固定有搭扣，所述盖板上固定有倒钩，所述搭扣于所述盖板盖合时扣接于所述倒钩。
通过采用上述方案，在缸体上设置倒钩和搭扣，在盖板闭合后，将搭扣扣接在倒钩上，从而使得盖板盖合后更加严实。
本实用新型进一步设置为：所述盖板上还设置有用于观察缸内的玻璃观察窗。
通过采用上述方案，在盖板上设置玻璃观察窗，透过玻璃观察窗方便观察缸体内纱线的染色情况以及缸体内染料蒸汽残留情况。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：其一为在纱线染色完成后，将缸体内残留的染料蒸汽冷凝，避免盖板打开时染料蒸汽对工人造成伤害；其二为在纱线染色完成后，将缸体内残留的染料蒸汽冷凝，并使得冷凝形成的染液重新流回到缸体内，减少染料的浪费。
附图说明
图1是实施例的总体结构示意图；
图2是实施例结构的剖视图。
附图标记：1、缸体；2、盖板；3、换热器；4、供汽总管；5、供汽支管；6、出汽孔；7、排液管；8、夹层；9、冷却池；10、输液软管；11、水泵；12、排液软管；13、控制气缸；14、密封垫；15、导流板；16、过滤板；17、搭扣；18、倒钩；19、玻璃观察窗。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
结合图1和图2所示，一种纱线染色机，包括缸体1，缸体1上连接有带阀门的排液管7，并且缸体1的上端开口并盖设有盖板2，盖板2的一侧铰接在缸体1上，缸体1上固定有用于控制盖板2启闭的控制气缸13，控制气缸13铰接在缸体1上，控制气缸13的伸缩杆端部与盖板2铰接，缸体1的一侧设置有换热器3，换热器3上连接有供汽总管4，供汽总管4上连接有多根供汽支管5，供汽支管5水平设置并穿入缸体1内，供汽支管5穿入缸体1内的部分还设置有多个出汽孔6，并且供汽支管5的端部设置有一块挡板。此外，盖板2上还设置有玻璃观察窗19以方便观察缸体1内的情况。
在对纱线进行染色时，将纱线挂设于供汽支管5上，然后盖上盖板2，通过换热器3将染液转换为染料蒸汽，染料蒸汽通过供汽总管4输入到各根供汽支管5内，再通过供汽支管5上的出汽孔6喷入到缸体1内，染料蒸汽进入到缸体1内后对纱线进行染色。
盖板2内部设置有夹层8，缸体1的一侧设置有冷却池9，冷却池9上连接有输液软管10，输液软管10上连接有水泵11，盖板2盖合时其背离铰接位置一侧倾斜向下，并且输液软管10连接在盖板2上并和夹层8连通，在盖板2的铰接位置一侧还设置有和夹层8连通的排液软管12，排液软管12和冷却池9连通。
当纱线染色完成后，关闭换热器3，停止继续向缸体1内输入染料蒸汽，此时缸体1内还残留有一部分染料蒸汽，启动水泵11，将冷却池9内的冷却水抽入到盖板2上的夹层8内，由于热空气上升，所以缸体1内的染料蒸汽大部分聚集在盖板2周围，由于盖板2盖合时其背离铰接位置一侧向下倾斜，所以冷却水能够储存在盖板2上的夹层8内，由于冷却水的作用，盖板2的温度较低，当缸体1内残留的染料蒸汽接触到盖板2时，染料蒸汽受冷凝结而重新滴入到缸体1内，在打开盖板2时，由于重力作用，盖板2夹层8内的冷却水能够通过排液软管12重新排入到冷却池9内进行冷却，从而避免工人打开盖板2时缸体1内残留染料蒸汽对工人造成伤害，并且避免染料蒸汽逸散而造成染料浪费。
盖板2的内壁上还设置有一圈密封垫14，密封垫14背离盖板2的一侧面在盖板2盖合时抵紧在缸体1上，使得盖板2盖合后更加密封，同时，在盖板2上还固定有倒钩18，缸体1上固定有搭扣17，在盖板2盖合后，搭扣17扣接在倒钩18上，使得盖板2和缸体1之间进一步密封。
在盖板2的内壁上还固定有两块导流板15，两块导流板15分别位于靠近盖板2铰接位置一侧和背离盖板2铰接位置一侧，在盖板2上的夹层8内充入冷却水后，缸体1内残留的染料蒸汽冷凝成水并形成吸附在盖板2内壁上的水珠，水珠容易沿着倾斜盖板2下流，设置导流板15能够挡住水珠，避免盖板2闭合或打开时水珠沿着盖板2流到缸体1外。
缸体1的底板横截面呈V字型，缸体1的底板一端倾斜向下，排液管7于底板倾斜向下一端和缸体1连通，并且在缸体1的底板上还固定有多块过滤板16，重新冷凝成水珠的染液，重新在缸体1内汇聚，然后沿着缸体1的底板流向排液管7，途中染液受到过滤板16的过滤而滤去其中混杂的断纱，最后再由排液管7排出。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920061710.3
申请日:2019-01-15
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:33(浙江)
授权编号:CN209584559U
授权时间:20191105
主分类号:D06B 1/00
专利分类号:D06B1/00;D06B23/20
范畴分类:24F;
申请人:嘉兴市腾旺染整有限公司
第一申请人:嘉兴市腾旺染整有限公司
申请人地址:314023 浙江省嘉兴市秀洲区洪合镇横经桥
发明人:张永椿
第一发明人:张永椿
当前权利人:嘉兴市腾旺染整有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计