一种五金精密件加工用钻床论文和设计-王非

全文摘要

本实用新型公开了一种五金精密件加工用钻床，包括钻床，所述钻床顶面左侧固定连接有底柱，所述底柱顶面固定连接有竖向滑管，所述顶板顶面固定安装有第一伺服电机，所述竖向滑管外侧壁活动套接有滑套，所述连接座右侧面固定连接有横向导管，所述第一端板右侧面固定安装有第二伺服电机，所述横向螺纹杆中部通过螺纹活动套接有横向滑块，所述第二连接板底部固定连接有纵向导管，所述第三端板前侧面固定安装有第三伺服电机，所述安装板底面固定安装有电动转头，所述钻床顶面右侧固定连接有工作台。本实用新型可一次性对工件的多个位置进行打孔，无需反复调整工件的位置，操作简单，提高了工件加工的效率。

主设计要求

1.一种五金精密件加工用钻床，其特征在于：包括钻床(1)，所述钻床(1)顶面左侧固定连接有底柱(2)，所述底柱(2)前侧面固定安装有控制器(7)，所述底柱(2)顶面固定连接有竖向滑管(21)，所述竖向滑管(21)前后侧面对称开设有竖向长槽孔(22)，所述竖向滑管(21)顶端固定连接有顶板(23)，所述顶板(23)顶面固定安装有第一伺服电机(24)，所述竖向滑管(21)外侧壁活动套接有滑套(25)，所述滑套(25)内侧壁前后对称固定连接有第一连接板(26)，所述第一连接板(26)内侧固定连接有螺纹管(27)，所述螺纹管(27)通过螺纹活动穿插有竖向螺纹杆(28)，所述竖向螺纹杆(28)底端通过轴承转动插接于底柱(2)顶面，所述竖向螺纹杆(28)顶端通过轴承转动穿插于顶板(23)中心处，所述第一伺服电机(24)底侧输出端传动连接于竖向螺纹杆(28)顶端，所述滑套(25)右侧固定连接有连接座(31)，所述连接座(31)右侧面固定连接有横向导管(3)，所述横向导管(3)右端固定连接有第一端板(32)，所述第一端板(32)右侧面固定安装有第二伺服电机(33)，所述横向导管(3)底面前后对称开设有横向长槽孔(35)，所述第二伺服电机(33)左侧输出端传动连接有横向螺纹杆(37)，所述横向螺纹杆(37)左端通过轴承转动插接于连接座(31)右侧面，所述横向螺纹杆(37)右端通过轴承转动穿插于第一端板(32)中心处，所述横向导管(3)内腔前后侧面对称开设有横向滑槽(34)，所述横向螺纹杆(37)中部通过螺纹活动套接有横向滑块(36)，所述横向滑块(36)底面前后对称固定连接有第二连接板(38)，所述第二连接板(38)底部固定连接有纵向导管(4)，所述纵向导管(4)前端固定连接有第三端板(42)，所述第三端板(42)前侧面固定安装有第三伺服电机(43)，所述纵向导管(4)后端固定连接有第二端板(41)，所述纵向导管(4)底侧面左右对称开设有纵向长槽孔(45)，所述第三伺服电机(43)后侧输出端传动连接有纵向螺纹杆(47)，所述纵向螺纹杆(47)后端通过轴承转动插接于第二端板(41)中心处，所述纵向螺纹杆(47)前端通过轴承转动穿插于第三端板(42)中心处，所述纵向导管(4)内腔左右侧面对称开设有纵向滑槽(44)，所述纵向螺纹杆(47)中部通过螺纹活动套接有纵向滑块(46)，所述纵向滑块(46)底面左右对称固定连接有第三连接板(48)，所述第三连接板(48)底侧固定连接有安装板(49)，所述安装板(49)底面固定安装有电动转头(5)，所述钻床(1)顶面右侧固定连接有工作台(6)，所述工作台(6)顶面前后对称开设有收紧长槽孔(61)，所述工作台(6)右侧壁通过轴承转动穿插有收紧螺纹杆(62)，所述收紧螺纹杆(62)右端固定安装有转轮(63)，所述收紧螺纹杆(62)左端通过轴承转动插接于工作台(6)左侧壁，所述收紧螺纹杆(62)位于工作台(6)内的左右两侧通过螺纹对称活动套接有第一收紧滑块(64)和第二收紧滑块(65)，所述第一收紧滑块(64)顶面前后对称固定连接有第一连接杆(641)，所述第一连接杆(641)顶端固定连接有第一夹板(642)，所述第二收紧滑块(65)顶面前后对称固定连接有第二连接杆(651)，所述第二连接杆(651)顶端固定连接有第二夹板(652)，所述第一收紧滑块(64)和第二收紧滑块(65)均前后对称活动穿插有相同的滑杆(66)，所述滑杆(66)的左右两端均固定连接于工作台(6)内腔。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种五金精密件加工用钻床，其特征在于：所述第一连接板(26)位于竖向长槽孔(22)内。

3.根据权利要求1所述的一种五金精密件加工用钻床，其特征在于：所述横向滑块(36)的前后两侧面分别位于两个相对称的横向滑槽(34)内。

4.根据权利要求1所述的一种五金精密件加工用钻床，其特征在于：所述第二连接板(38)分别位于两个相对称的横向长槽孔(35)内。

5.根据权利要求1所述的一种五金精密件加工用钻床，其特征在于：所述纵向滑块(46)的左右两侧面分别位于两个相对称的纵向滑槽(44)内。

6.根据权利要求1所述的一种五金精密件加工用钻床，其特征在于：所述第三连接板(48)分别位于两个相对称的纵向长槽孔(45)内。

7.根据权利要求1所述的一种五金精密件加工用钻床，其特征在于：位于所述工作台(6)内部的所述收紧螺纹杆(62)的外侧面左右对称设有螺纹方向相反的螺纹。

8.根据权利要求1所述的一种五金精密件加工用钻床，其特征在于：同一侧的所述第一连接杆(641)和第二连接杆(651)均位于同一侧的所述收紧长槽孔(61)内。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及钻床技术领域，具体为一种五金精密件加工用钻床。

背景技术

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床,通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动,钻床结构简单，加工精度相对较低，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔和盲孔，更换特殊刀具可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工，加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动，钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动，并沿主轴方向进给，操作可以是手动，也可以是机动。传统的五金精密件加工用钻床，大都只可单纯的上下移动来进行钻孔工作，在对工件进行钻孔时，为了在工件的不同位置进行钻孔，需要不断地调整工件的位置，并反复的将工件进行固定，操作过于繁琐，加工效率低，因此我们提出了一种五金精密件加工用钻床。

实用新型内容

为解决以上现有技术的不足，本实用新型提出了一种五金精密件加工用钻床。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种五金精密件加工用钻床，包括钻床，所述钻床顶面左侧固定连接有底柱，所述底柱前侧面固定安装有控制器，所述底柱顶面固定连接有竖向滑管，所述竖向滑管前后侧面对称开设有竖向长槽孔，所述竖向滑管顶端固定连接有顶板，所述顶板顶面固定安装有第一伺服电机，所述竖向滑管外侧壁活动套接有滑套，所述滑套内侧壁前后对称固定连接有第一连接板，所述第一连接板内侧固定连接有螺纹管，所述螺纹管通过螺纹活动穿插有竖向螺纹杆，所述竖向螺纹杆底端通过轴承转动插接于底柱顶面，所述竖向螺纹杆顶端通过轴承转动穿插于顶板中心处，所述第一伺服电机底侧输出端传动连接于竖向螺纹杆顶端，所述滑套右侧固定连接有连接座，所述连接座右侧面固定连接有横向导管，所述横向导管右端固定连接有第一端板，所述第一端板右侧面固定安装有第二伺服电机，所述横向导管底面前后对称开设有横向长槽孔，所述第二伺服电机左侧输出端传动连接有横向螺纹杆，所述横向螺纹杆左端通过轴承转动插接于连接座右侧面，所述横向螺纹杆右端通过轴承转动穿插于第一端板中心处，所述横向导管内腔前后侧面对称开设有横向滑槽，所述横向螺纹杆中部通过螺纹活动套接有横向滑块，所述横向滑块底面前后对称固定连接有第二连接板，所述第二连接板底部固定连接有纵向导管，所述纵向导管前端固定连接有第三端板，所述第三端板前侧面固定安装有第三伺服电机，所述纵向导管后端固定连接有第二端板，所述纵向导管底侧面左右对称开设有纵向长槽孔，所述第三伺服电机后侧输出端传动连接有纵向螺纹杆，所述纵向螺纹杆后端通过轴承转动插接于第二端板中心处，所述纵向螺纹杆前端通过轴承转动穿插于第三端板中心处，所述纵向导管内腔左右侧面对称开设有纵向滑槽，所述纵向螺纹杆中部通过螺纹活动套接有纵向滑块，所述纵向滑块底面左右对称固定连接有第三连接板，所述第三连接板底侧固定连接有安装板，所述安装板底面固定安装有电动转头，所述钻床顶面右侧固定连接有工作台，所述工作台顶面前后对称开设有收紧长槽孔，所述工作台右侧壁通过轴承转动穿插有收紧螺纹杆，所述收紧螺纹杆右端固定安装有转轮，所述收紧螺纹杆左端通过轴承转动插接于工作台左侧壁，所述收紧螺纹杆位于工作台内的左右两侧通过螺纹对称活动套接有第一收紧滑块和第二收紧滑块，所述第一收紧滑块顶面前后对称固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆顶端固定连接有第一夹板，所述第二收紧滑块顶面前后对称固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆顶端固定连接有第二夹板，所述第一收紧滑块和第二收紧滑块均前后对称活动穿插有相同的滑杆，所述滑杆的左右两端均固定连接于工作台内腔。

优选的，所述第一连接板位于竖向长槽孔内。

优选的，所述横向滑块的前后两侧面分别位于两个相对称的横向滑槽内。

优选的，所述第二连接板分别位于两个相对称的横向长槽孔内。

优选的，所述纵向滑块的左右两侧面分别位于两个相对称的纵向滑槽内。

优选的，所述第三连接板分别位于两个相对称的纵向长槽孔内。

优选的，位于所述工作台内部的所述收紧螺纹杆的外侧面左右对称设有螺纹方向相反的螺纹。

优选的，同一侧的所述第一连接杆和第二连接杆均位于同一侧的所述收紧长槽孔内。

与现有技术相比，本实用新型通过设有收紧螺纹杆、转轮、第一收紧滑块、第一连接杆、第一夹板、第二收紧滑块、第二连接杆和第二夹板，可通过转轮转动收紧螺纹杆，收紧螺纹杆上设有左右对称且方向相反的螺纹，促使收紧螺纹杆同时推动第一收紧滑块和第二收紧滑块均向内侧靠近，进而推动第一夹板和第二夹板同时夹紧工件，夹紧效果好，操作方便；通过设有控制器、竖向滑管、第一伺服电机、滑套、螺纹管、竖向螺纹杆、横向导管、第二伺服电机、横向滑块、横向螺纹杆、纵向导管、第三伺服电机、纵向滑块、纵向螺纹杆和电动转头，可通过控制器控制电动砖头一次性对工件的多个位置进行打孔操作，无需反复调整工件的位置，操作简单，提高了工件加工的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型竖向滑管俯剖图；

图3为本实用新型横向导管右剖图；

图4为本实用新型纵向导管主剖图；

图5为本实用新型工作台主剖图。

图中：1钻床、2底柱、21竖向滑管、22竖向长槽孔、23顶板、24第一伺服电机、25滑套、26第一连接板、27螺纹管、28竖向螺纹杆、3横向导管、31连接座、32第一端板、33第二伺服电机、34横向滑槽、35横向长槽孔、36横向滑块、37横向螺纹杆、38第二连接板、4纵向导管、41第二端板、42第三端板、43第三伺服电机、44纵向滑槽、45纵向长槽孔、46纵向滑块、47纵向螺纹杆、48第三连接板、49安装板、5电动转头、6工作台、61收紧长槽孔、62收紧螺纹杆、63转轮、64第一收紧滑块、641第一连接杆、642第一夹板、65第二收紧滑块、651第二连接杆、652第二夹板、66滑杆、7控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示：一种五金精密件加工用钻床，包括钻床1，所述钻床1顶面左侧固定连接有底柱2，所述底柱2前侧面固定安装有控制器7，所述控制器7的品牌可为奕标科技，所述控制器7的型号可为DKC-Y110，所述底柱2顶面固定连接有竖向滑管21，所述竖向滑管21前后侧面对称开设有竖向长槽孔22，所述竖向滑管21顶端固定连接有顶板23，所述顶板23顶面固定安装有第一伺服电机24，所述竖向滑管21外侧壁活动套接有滑套25，所述滑套25内侧壁前后对称固定连接有第一连接板26，所述第一连接板26位于竖向长槽孔22内，第一连接板26可上下移动于竖向长槽孔22内，所述第一连接板26内侧固定连接有螺纹管27，所述螺纹管27通过螺纹活动穿插有竖向螺纹杆28，所述竖向螺纹杆28底端通过轴承转动插接于底柱2顶面，所述竖向螺纹杆28顶端通过轴承转动穿插于顶板23中心处，所述第一伺服电机24底侧输出端传动连接于竖向螺纹杆28顶端，所述滑套25右侧固定连接有连接座31，所述连接座31右侧面固定连接有横向导管3，可通过控制器7控制第一伺服电机24工作，第一伺服电机24可带动竖向螺纹杆28转动，竖向螺纹杆28可通过螺纹推动螺纹管27上下移动，促使螺纹管27通过第一连接板26带动滑套25上下平稳滑动于竖向滑管21上，促使滑套25通过连接座31带动横向导管3上下移动，所述横向导管3右端固定连接有第一端板32，所述第一端板32右侧面固定安装有第二伺服电机33，所述横向导管3底面前后对称开设有横向长槽孔35，所述第二伺服电机33左侧输出端传动连接有横向螺纹杆37，所述横向螺纹杆37左端通过轴承转动插接于连接座31右侧面，所述横向螺纹杆37右端通过轴承转动穿插于第一端板32中心处，所述横向导管3内腔前后侧面对称开设有横向滑槽34，所述横向螺纹杆37中部通过螺纹活动套接有横向滑块36，所述横向滑块36的前后两侧面分别位于两个相对称的横向滑槽34内，横向滑块36可左右滑动于横向滑槽34内，所述横向滑块36底面前后对称固定连接有第二连接板38，所述第二连接板38分别位于两个相对称的横向长槽孔35内，第二连接板38可左右移动于横向长槽孔35内，所述第二连接板38底部固定连接有纵向导管4，可通过控制器7控制第二伺服电机33工作，第二伺服电机33可带动横向螺纹杆37转动，横向螺纹杆37可通过螺纹推动横向滑块36左右滑动于横向滑槽34内，促使横向滑块36通过第二连接板38带动纵向导管4左右平稳移动，所述纵向导管4前端固定连接有第三端板42，所述第三端板42前侧面固定安装有第三伺服电机43，所述第一伺服电机24、第二伺服电机33和第三伺服电机43的品牌可为金维达，所述第一伺服电机24、第二伺服电机33和第三伺服电机43的型号均可为180ST-M35015，所述纵向导管4后端固定连接有第二端板41，所述纵向导管4底侧面左右对称开设有纵向长槽孔45，所述第三伺服电机43后侧输出端传动连接有纵向螺纹杆47，所述纵向螺纹杆47后端通过轴承转动插接于第二端板41中心处，所述纵向螺纹杆47前端通过轴承转动穿插于第三端板42中心处，所述纵向导管4内腔左右侧面对称开设有纵向滑槽44，所述纵向螺纹杆47中部通过螺纹活动套接有纵向滑块46，所述纵向滑块46的左右两侧面分别位于两个相对称的纵向滑槽44内，纵向滑块46可左右滑动于纵向滑槽44内，所述纵向滑块46底面左右对称固定连接有第三连接板48，所述第三连接板48分别位于两个相对称的纵向长槽孔45内，第三连接板48可左右移动于纵向长槽孔45内，所述第三连接板48底侧固定连接有安装板49，所述安装板49底面固定安装有电动转头5，可通过控制器7控制电动转头5运行，可通过控制器7控制第三伺服电机43工作，第三伺服电机43可带动纵向螺纹杆47转动，纵向螺纹杆47可通过螺纹推动纵向滑块46左右滑动于纵向滑槽44，促使纵向滑块46通过第三连接板48带动安装于安装板49上的电动转头5前后平稳移动，所述钻床1顶面右侧固定连接有工作台6，所述工作台6顶面前后对称开设有收紧长槽孔61，所述工作台6右侧壁通过轴承转动穿插有收紧螺纹杆62，所述收紧螺纹杆62右端固定安装有转轮63，所述收紧螺纹杆62左端通过轴承转动插接于工作台6左侧壁，所述收紧螺纹杆62位于工作台6内的左右两侧通过螺纹对称活动套接有第一收紧滑块64和第二收紧滑块65，位于所述工作台6内部的所述收紧螺纹杆62的外侧面左右对称设有螺纹方向相反的螺纹，所述第一收紧滑块64可通过螺纹与收紧螺纹杆62左侧匹配连接，所述第二收紧滑块65可通过螺纹与收紧螺纹杆62右侧匹配连接，所述第一收紧滑块64顶面前后对称固定连接有第一连接杆641，所述第一连接杆641顶端固定连接有第一夹板642，所述第二收紧滑块65顶面前后对称固定连接有第二连接杆651，所述第二连接杆651顶端固定连接有第二夹板652，同一侧的所述第一连接杆641和第二连接杆651均位于同一侧的所述收紧长槽孔61内，所述第一连接杆641和第二连接杆651可左右移动于收紧长槽孔61内，所述第一收紧滑块64和第二收紧滑块65均前后对称活动穿插有相同的滑杆66，所述滑杆66的左右两端均固定连接于工作台6内腔，所述第一收紧滑块64和第二收紧滑块65可左右平稳滑动于滑杆66上，可通过手轮转动收紧螺纹杆62，收紧螺纹杆62可通过螺纹推动第一收紧滑块64向右滑动于滑杆66上，同时，收紧螺纹杆62可通过螺纹推动第二收紧滑块65向左滑动于滑杆66上，从而通过第一连接杆641和第二连接杆651分别促使第一夹板642和第二夹板652同时向内侧移动对工件进行夹紧。

工作原理：本实用新型工作时，将工件放置于工作台6上，通过转轮63转动收紧螺纹杆62，收紧螺纹杆62通过螺纹同时推动第一收紧滑块64和第二收紧滑块65向内侧滑动，促使第一夹板642和第二夹板652同时向内侧移动对工件进行夹紧，根据工件加工的需要，在控制器7上对第一伺服电机24、第二伺服电机33、第三伺服电机43和电动转头5的运行过程进行编程，可先通过控制器7控制电动转头5运行，通过控制器7控制第三伺服电机43和第二伺服电机33工作，进而控制电动转头5移动到工件加工位置的正上方，通过控制器7控制第一伺服电机24工作，进而控制电动转头5向下运动对工件进行加工，加工完成后，通过控制器7控制第一伺服电机24工作，进而控制电动转头5升起，通过控制器7控制第三伺服电机43和第二伺服电机33工作，进而控制电动转头5移动到工件其它所需加工位置的正上方，通过控制器7控制第一伺服电机24工作，进而控制电动转头5向下运动对工件进行再次加工，如此反复，可一次性对工件的多个位置进行加工。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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