全文摘要
本实用新型涉及立磨机的相关技术领域，具体为一种用于水泥立磨四方罩的橡胶防尘罩，包括立磨四方罩本体和耐高温耐撕裂橡胶罩，立磨四方罩本体的内壁上焊接有限位槽柱，立磨四方罩本体的外壁上焊接有环形挡圈，环形挡圈上开设有通孔，耐高温耐撕裂橡胶罩相对立磨四方罩本体的一侧的前端焊接有插杆；有益效果为：该装置通过将使用耐高温耐撕裂的橡胶罩代替一般的帆布密封，使整个装置的密封性更好，大大减少扬尘的产生、且延长橡胶罩的使用寿命，相应的减少了检修的次数；通过将橡胶罩的内外侧均卡接在四方罩的内外壁上，使连接更加紧密，且拆装方便，便于工人的操作。
主设计要求
1.一种用于水泥立磨四方罩的橡胶防尘罩，包括立磨四方罩本体(1)和耐高温耐撕裂橡胶罩(2)，其特征在于：所述立磨四方罩本体(1)的内壁上焊接有限位槽柱(3)，所述立磨四方罩本体(1)的外壁上焊接有环形挡圈(4)，所述环形挡圈(4)上开设有通孔(5)，所述耐高温耐撕裂橡胶罩(2)相对立磨四方罩本体(1)的一侧的前端焊接有插杆(6)，所述插杆(6)上开设有安装槽(7)，所述安装槽(7)内焊接有弹簧(8)，所述弹簧(8)的上端焊接有卡块(9)，所述耐高温耐撕裂橡胶罩(2)的内壁四侧均焊接有限位杆(10)，所述限位杆(10)内设置有活动杆(11)，所述活动杆(11)的外壁上焊接有弹力绳(111)，所述弹力绳(111)的另一端焊接在限位杆(10)的内壁上，所述活动杆(11)的底端活动连接在转轴(13)上，所述转轴(13)上转动连接有连接杆(12)，所述连接杆(12)的前端焊接有配重卡块(14)，所述连接杆(12)上开设有弧形槽(16)，所述弧形槽(16)的底端过盈配合有球形铰座(15)，所述球形铰座(15)焊接在限位杆(10)的内侧，所述限位杆(10)的上端粘接有密封胶套(17)。
设计方案
1.一种用于水泥立磨四方罩的橡胶防尘罩，包括立磨四方罩本体(1)和耐高温耐撕裂橡胶罩(2)，其特征在于：所述立磨四方罩本体(1)的内壁上焊接有限位槽柱(3)，所述立磨四方罩本体(1)的外壁上焊接有环形挡圈(4)，所述环形挡圈(4)上开设有通孔(5)，所述耐高温耐撕裂橡胶罩(2)相对立磨四方罩本体(1)的一侧的前端焊接有插杆(6)，所述插杆(6)上开设有安装槽(7)，所述安装槽(7)内焊接有弹簧(8)，所述弹簧(8)的上端焊接有卡块(9)，所述耐高温耐撕裂橡胶罩(2)的内壁四侧均焊接有限位杆(10)，所述限位杆(10)内设置有活动杆(11)，所述活动杆(11)的外壁上焊接有弹力绳(111)，所述弹力绳(111)的另一端焊接在限位杆(10)的内壁上，所述活动杆(11)的底端活动连接在转轴(13)上，所述转轴(13)上转动连接有连接杆(12)，所述连接杆(12)的前端焊接有配重卡块(14)，所述连接杆(12)上开设有弧形槽(16)，所述弧形槽(16)的底端过盈配合有球形铰座(15)，所述球形铰座(15)焊接在限位杆(10)的内侧，所述限位杆(10)的上端粘接有密封胶套(17)。
2.根据权利要求1所述的一种用于水泥立磨四方罩的橡胶防尘罩，其特征在于：所述限位槽柱(3)的截面为梯形结构，限位槽柱(3)设置有四个，四个限位槽柱(3)均靠近立磨四方罩本体(1)的端口设置，所述环形挡圈(4)焊接在立磨四方罩本体(1)的外壁上，环形挡圈(4)与立磨四方罩本体(1)的端口有一定的距离，环形挡圈(4)上开设有多个通孔(5)。
3.根据权利要求1所述的一种用于水泥立磨四方罩的橡胶防尘罩，其特征在于：所述插杆(6)为矩形板状结构，插杆(6)的竖截面形状大小与通孔(5)的内截面形状大小相同，且插杆(6)上端开设的安装槽(7)的深度等于弹簧(8)压缩状态下长度和卡块(9)的高度之和，所述卡块(9)靠近耐高温耐撕裂橡胶罩(2)端口的一侧开设有卡槽，卡槽的高度等于通孔(5)的上端到环形挡圈(4)的顶端的距离长度。
4.根据权利要求1所述的一种用于水泥立磨四方罩的橡胶防尘罩，其特征在于：所述限位杆(10)设置有四个，四个限位杆(10)的位置对应立磨四方罩本体(1)内的限位槽柱(3)的位置设置，所述耐高温耐撕裂橡胶罩(2)内壁的上端和左右两端的限位杆(10)均贯穿耐高温耐撕裂橡胶罩(2)的内壁设置，耐高温耐撕裂橡胶罩(2)内壁底端的限位杆(10)焊接在耐高温耐撕裂橡胶罩(2)的内壁上，且耐高温耐撕裂橡胶罩(2)上端和左右两端的限位杆(10)的中间均为空槽结构，所述限位杆(10)为截面为对应的L形结构，限位杆(10)的竖梁到耐高温耐撕裂橡胶罩(2)端口距离等于环形挡圈(4)到立磨四方罩本体(1)端口的距离，且限位杆(10)的横梁长度等于限位槽柱(3)的长度。
5.根据权利要求1所述的一种用于水泥立磨四方罩的橡胶防尘罩，其特征在于：所述连接杆(12)设置在限位杆(10)的内侧，连接杆(12)的底端开设有弧形槽(16)，所述弧形槽(16)的位置靠近连接杆(12)的内端，所述连接杆(12)在自然状态下，连接杆(12)的前端倾斜限位杆(10)的前端设置。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及立磨机的相关技术领域，具体为一种用于水泥立磨四方罩的橡胶防尘罩。
背景技术
在水泥四方罩的位置，因为设备在生产过程中处于不停振动的状态，该部位无法使用金属等硬质材料密封，由于四方罩结构复杂，目前国内基本上都是采用软质耐温帆布分段密封，导致生产过程中灰尘很大，严重污染厂区环境；
但现有的耐温帆布密封方案三个缺点，第一，由于长期振动使得帆布容易撕裂，局部温度较高，导致使用寿命较短，一般不到3个月；第二，因为是软质材料多段密封，导致密封效果不好，容易出现裂缝，使得扬尘很大；第三，水泥厂都是连续生产，正常情况下不停机，而该方案每次检修安装时间长，严重影响车间生产。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于水泥立磨四方罩的橡胶防尘罩，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于水泥立磨四方罩的橡胶防尘罩，包括立磨四方罩本体和耐高温耐撕裂橡胶罩，所述立磨四方罩本体的内壁上焊接有限位槽柱，所述立磨四方罩本体的外壁上焊接有环形挡圈，所述环形挡圈上开设有通孔，所述耐高温耐撕裂橡胶罩相对立磨四方罩本体的一侧的前端焊接有插杆，所述插杆上开设有安装槽，所述安装槽内焊接有弹簧，所述弹簧的上端焊接有卡块，所述耐高温耐撕裂橡胶罩的内壁四侧均焊接有限位杆，所述限位杆内设置有活动杆，所述活动杆的外壁上焊接有弹力绳，所述弹力绳的另一端焊接在限位杆的内壁上，所述活动杆的底端活动连接在转轴上，所述转轴上转动连接有连接杆，所述连接杆的前端焊接有配重卡块，所述连接杆上开设有弧形槽，所述弧形槽的底端过盈配合有球形铰座，所述球形铰座焊接在限位杆的内侧，所述限位杆的上端粘接有密封胶套。
优选的，所述限位槽柱的截面为梯形结构，限位槽柱设置有四个，四个限位槽柱均靠近立磨四方罩本体的端口设置，所述环形挡圈焊接在立磨四方罩本体的外壁上，环形挡圈与立磨四方罩本体的端口有一定的距离，环形挡圈上开设有多个通孔。
优选的，所述插杆为矩形板状结构，插杆的竖截面形状大小与通孔的内截面形状大小相同，且插杆上端开设的安装槽的深度等于弹簧压缩状态下长度和卡块的高度之和，所述卡块靠近耐高温耐撕裂橡胶罩端口的一侧开设有卡槽，卡槽的高度等于通孔的上端到环形挡圈的顶端的距离长度。
优选的，所述限位杆设置有四个，四个限位杆的位置对应立磨四方罩本体内的限位槽柱的位置设置，所述耐高温耐撕裂橡胶罩内壁的上端和左右两端的限位杆均贯穿耐高温耐撕裂橡胶罩的内壁设置，耐高温耐撕裂橡胶罩内壁底端的限位杆焊接在耐高温耐撕裂橡胶罩的内壁上，且耐高温耐撕裂橡胶罩上端和左右两端的限位杆的中间均为空槽结构，所述限位杆为截面为对应的L形结构，限位杆的竖梁到耐高温耐撕裂橡胶罩端口距离等于环形挡圈到立磨四方罩本体端口的距离，且限位杆的横梁长度等于限位槽柱的长度。
优选的，所述连接杆设置在限位杆的内侧，连接杆的底端开设有弧形槽，所述弧形槽的位置靠近连接杆的内端，所述连接杆在自然状态下，连接杆的前端倾斜限位杆的前端设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.该装置通过将使用耐高温耐撕裂的橡胶罩代替一般的帆布密封，使整个装置的密封性更好，大大减少扬尘的产生、且延长橡胶罩的使用寿命，相应的减少了检修的次数；
2.该装置通过将橡胶罩的内外侧均卡接在四方罩的内外壁上，使连接更加紧密，且拆装方便，便于工人的操作。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的结构剖视图；
图3为本实用新型的图2中A处结构放大示意图；
图4为本实用新型的图2中B处结构放大示意图。
图中：1立磨四方罩本体、2耐高温耐撕裂橡胶罩、3限位槽柱、4环形挡圈、5通孔、6插杆、7安装槽、8弹簧、9卡块、10限位杆、11活动杆、111弹力绳、12连接杆、13转轴、14配重卡块、15球形铰座、16弧形槽、17密封胶套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于水泥立磨四方罩的橡胶防尘罩，包括立磨四方罩本体1和耐高温耐撕裂橡胶罩2，耐高温耐撕裂橡胶罩2的内截面面积等于立磨四方罩本体1的外截面面积；立磨四方罩本体1的内壁上焊接有限位槽柱3，限位槽柱3的截面为梯形结构，限位槽柱3设置有四个，四个限位槽柱3均靠近立磨四方罩本体1的端口设置；
立磨四方罩本体1的外壁上焊接有环形挡圈4，环形挡圈4上开设有通孔5，环形挡圈4与立磨四方罩本体1的端口有一定的距离，环形挡圈4上开设有多个通孔5；
耐高温耐撕裂橡胶罩2相对立磨四方罩本体1的一侧的前端焊接有插杆6，插杆6上开设有安装槽7，安装槽7内焊接有弹簧8，弹簧8的上端焊接有卡块9，插杆6为矩形板状结构，插杆6的竖截面形状大小与通孔5的内截面形状大小相同，且插杆6上端开设的安装槽7的深度等于弹簧8压缩状态下长度和卡块9的高度之和，卡块9靠近耐高温耐撕裂橡胶罩2端口的一侧开设有卡槽，卡槽的高度等于通孔5的上端到环形挡圈4的顶端的距离长度；
耐高温耐撕裂橡胶罩2的内壁四侧均焊接有限位杆10，限位杆10设置有四个，四个限位杆10的位置对应立磨四方罩本体1内的限位槽柱3的位置设置，耐高温耐撕裂橡胶罩2内壁的上端和左右两端的限位杆10均贯穿耐高温耐撕裂橡胶罩2的内壁设置，耐高温耐撕裂橡胶罩2内壁底端的限位杆10焊接在耐高温耐撕裂橡胶罩2的内壁上，且耐高温耐撕裂橡胶罩2上端和左右两端的限位杆10的中间均为空槽结构，限位杆10为截面为对应的L形结构，限位杆10的竖梁到耐高温耐撕裂橡胶罩2端口距离等于环形挡圈4到立磨四方罩本体1端口的距离，且限位杆10的横梁长度等于限位槽柱3的长度；
限位杆10内设置有活动杆11，活动杆11的外壁上焊接有弹力绳111，弹力绳111的另一端焊接在限位杆10的内壁上，活动杆11的底端活动连接在转轴13上，转轴13上转动连接有连接杆12，连接杆12设置在限位杆10的内侧，连接杆12的底端开设有弧形槽16，弧形槽16的位置靠近连接杆12的内端，连接杆12在自然状态下，连接杆12的前端倾斜限位杆10的前端设置，连接杆12下端的配重卡块14将会卡接在限位槽柱3的下端；
连接杆12的前端焊接有配重卡块14，连接杆12上开设有弧形槽16，弧形槽16的底端过盈配合有球形铰座15，球形铰座15焊接在限位杆10的内侧，限位杆10的上端粘接有密封胶套17，密封胶套17与限位杆10的上端密封连接，由于限位杆10的上端为孔槽结构，且按压密封胶套17可对活动杆11进行按压。
工作原理：实际工作时，耐高温耐撕裂橡胶罩2的内截面面积等于立磨四方罩本体1的外截面面积，将耐高温耐撕裂橡胶罩2插接在立磨四方罩本体1的外端，耐高温耐撕裂橡胶罩2的结构可采用梯形、圆弧形、方形、直角形等等，本实施例中为矩形结构；耐高温耐撕裂橡胶罩2的材质采用三元乙丙、氟橡胶、天然胶、丁苯胶等橡胶；耐高温耐撕裂橡胶罩2的内壁的骨架材料采用帆布、尼龙、钢丝网等；将耐高温耐撕裂橡胶罩2的内壁插接在立磨四方罩本体1的外壁上，耐高温耐撕裂橡胶罩2的内壁将完全贴在立磨四方罩本体1的外壁移动，当耐高温耐撕裂橡胶罩2前端的插杆6对应卡接在通孔5中，耐高温耐撕裂橡胶罩2内侧的限位杆10插接在限位槽柱3中，插杆6在进入通孔5的时候，卡块9在弹簧8的作用力下处于安装槽7中，当卡块9移动至通孔5的前端，卡块9的卡槽将卡接在通孔5的上端；同时耐高温耐撕裂橡胶罩2内壁上的限位杆10将卡接在立磨四方罩本体1内侧的限位槽柱3中，且耐高温耐撕裂橡胶罩2中上端和左右两端的限位杆10中的连接杆12的长度长于限位杆10的长度，连接杆12在球形铰座15中能够进行上下位置的移动，当限位杆10完全卡接在限位槽柱3内，限位杆10前端的配重卡块14由于重力的作用力下将会卡接在限位槽柱3的前端，若需要拆卸的时候，将密封胶套17向下按压，对应按压到活动杆11，活动杆11在弹力绳111的拉动下上下移动，当活动杆11向下移动，由转轴13的转动，带动连接杆12的内端向下移动，相应的连接杆12的前端则向上移动，连接杆12前端的配重卡块14将会失去对限位槽柱3的卡接，直接抽出限位杆10即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920103587.7
申请日:2019-01-22
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:43(湖南)
授权编号:CN209654594U
授权时间:20191119
主分类号:F16J 15/02
专利分类号:F16J15/02
范畴分类:27E;
申请人:汤蕾
第一申请人:汤蕾
申请人地址:412200 湖南省株洲市醴陵市栗山坝镇南塘村新屋组13号
发明人:汤蕾
第一发明人:汤蕾
当前权利人:汤蕾
代理人:刘桂荣
代理机构:11297
代理机构编号:北京睿博行远知识产权代理有限公司 11297
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计