全文摘要
本实用新型公开了一种处理生产邻磺酸钠苯甲醛所产污水的处理系统，包括依次连接的废水收集池、MVR强制蒸发器、均化池、UASB罐、水解酸化池、接触氧化池、二沉池、一级絮凝沉淀池、二级絮凝沉淀池、臭氧氧化池、臭氧脱气池、曝气生物滤池和达标排放池；一级絮凝沉淀池与二级絮凝沉淀池内产生的滤清液分别输入均化池；二沉池、一级絮凝沉淀池和二级絮凝沉淀池中产生的污泥分别输入污泥浓缩池，污泥浓缩池设有污泥脱水机，污泥浓缩池的上清液输入均化池。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是彻底解决了三效蒸发的不足，增强高盐废水预处理能力，缓解系统废水处理压力，用最低的运行成本，以及最好的解决方案，来达到污水处理效果。
主设计要求
1.一种处理生产邻磺酸钠苯甲醛所产污水的处理系统，其特征在于：包括由污水流路依次连接的废水收集池、MVR强制蒸发器、均化池、UASB罐、水解酸化池、接触氧化池、二沉池、一级絮凝沉淀池、二级絮凝沉淀池、臭氧氧化池、臭氧脱气池、曝气生物滤池和达标排放池；一级絮凝沉淀池与二级絮凝沉淀池内产生的滤清液分别通过回流管输入均化池；二沉池、一级絮凝沉淀池和二级絮凝沉淀池中产生的污泥分别通过污泥管道输入污泥浓缩池，污泥浓缩池设有污泥脱水机，污泥浓缩池的上清液通过水管输入均化池；臭氧氧化池内设有臭氧发生器和曝气器，一级絮凝沉淀池内设有一级加药絮凝沉淀一体化设备，二级絮凝沉淀池内设有二级加药絮凝沉淀一体化设备。
设计方案
1.一种处理生产邻磺酸钠苯甲醛所产污水的处理系统，其特征在于：包括由污水流路依次连接的废水收集池、MVR强制蒸发器、均化池、UASB罐、水解酸化池、接触氧化池、二沉池、一级絮凝沉淀池、二级絮凝沉淀池、臭氧氧化池、臭氧脱气池、曝气生物滤池和达标排放池；一级絮凝沉淀池与二级絮凝沉淀池内产生的滤清液分别通过回流管输入均化池；二沉池、一级絮凝沉淀池和二级絮凝沉淀池中产生的污泥分别通过污泥管道输入污泥浓缩池，污泥浓缩池设有污泥脱水机，污泥浓缩池的上清液通过水管输入均化池；臭氧氧化池内设有臭氧发生器和曝气器，一级絮凝沉淀池内设有一级加药絮凝沉淀一体化设备，二级絮凝沉淀池内设有二级加药絮凝沉淀一体化设备。
2.根据权利要求1所述的处理生产邻磺酸钠苯甲醛所产污水的处理系统，其特征在于：曝气生物滤池后设置消氨灵加药装置，消氨灵加药装置配有机械搅拌装置。
3.根据权利要求1所述的处理生产邻磺酸钠苯甲醛所产污水的处理系统，其特征在于：废水收集池配2台废水提升泵。
4.根据权利要求1所述的处理生产邻磺酸钠苯甲醛所产污水的处理系统，其特征在于：均化池配2台废水提升泵和1套微孔曝气装置。
5.根据权利要求1所述的处理生产邻磺酸钠苯甲醛所产污水的处理系统，其特征在于：预热器、强制循环换热器、强制循环分离器、强制循环泵和蒸汽压缩机，预热器包括预热管和壳程、强制循环换热器包括循环管和壳程，废水首先经预热器的预热管回收二次蒸汽的冷凝液显热，再被强制循环泵泵入强制循环换热器的循环管，经强制循环换热器升温后进入强制循环分离器蒸发，废水在两相界面处闪蒸，蒸发后废水随即在强制循环泵的吸引下向下流动与新鲜废水混合进入下一次循环，待达到出料要求后出料，强制循环分离器中产生的二次蒸汽向上运动进入蒸汽压缩机，蒸汽压缩机将二次蒸汽压缩至工艺设计温度后返回强制循环换热器的壳程释放潜热，二次蒸汽变为冷凝液，冷凝液进入预热器的壳程预热废水。
6.根据权利要求5所述的处理生产邻磺酸钠苯甲醛所产污水的处理系统，其特征在于：强制循环分离器内设有高效捕沫器和喷淋装置。
7.根据权利要求5所述的处理生产邻磺酸钠苯甲醛所产污水的处理系统，其特征在于：强制循环换热器采用管板式换热器。
8.根据权利要求1所述的处理生产邻磺酸钠苯甲醛所产污水的处理系统，其特征在于：UASB罐内设有三相分离器、反应池布水系统和排泥、排渣及取样系统。
9.根据权利要求1所述的处理生产邻磺酸钠苯甲醛所产污水的处理系统，其特征在于：MVR强制蒸发器的蒸发速度为3.0t\/h，臭氧发生器的产气量为3kg\/h。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于污水处理领域，涉及一种处理生产邻磺酸钠苯甲醛所产污水的处理系统。
背景技术
某化工科技公司原先具有荧光增白剂生产线，后又增加邻磺酸钠苯甲醛生产线。
如图1所示，现有的污水处理工艺是：荧光增白剂废水依次进入综合调节池和中和池处理后经板框压滤机压滤，污泥进入污泥浓缩池，滤液依次进入水解酸化池、接触氧化池、二沉池和两级絮凝沉淀池后，最后进入达标排放池，二沉池和两级絮凝沉淀池中产生的污泥也进入污泥浓缩池，污泥浓缩池经压滤机压滤后，上清液进入综合调节池，污泥外运，委外处理。
但是生产邻磺酸钠苯甲醛产生的废水属于高盐废水，现有的污水处理系统主体采用“水解酸化+接触氧化+两级絮凝沉淀”工艺，因废水处理过程中需要对盐进行去除，并且在废水处理过程中，废水中含有大量盐及甲醛，现有的三效蒸发处理能耗高、处理能力不足，对整个废水处理系统造成很大压力，易造成系统无法正常运转；此外，现有的污水系统无去除甲醛；预处理后废水分子量大、难降解；且原先园区的废水排放接管标准为COD<500mg\/L、氨氮<40mg\/L，而新的园区废水接管标准改为COD<200mg\/L、氨氮<25mg\/L，为此，该化工公司急需对现有污水处理系统进行升级改造。
实用新型内容
本实用新型需要解决的上述问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种处理生产邻磺酸钠苯甲醛所产污水的处理系统。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种处理生产邻磺酸钠苯甲醛所产污水的处理系统，包括由污水流路依次连接的废水收集池、MVR强制蒸发器、均化池、UASB罐、水解酸化池、接触氧化池、二沉池、一级絮凝沉淀池、二级絮凝沉淀池、臭氧氧化池、臭氧脱气池、曝气生物滤池和达标排放池；一级絮凝沉淀池与二级絮凝沉淀池内产生的滤清液分别通过回流管输入均化池；二沉池、一级絮凝沉淀池和二级絮凝沉淀池中产生的污泥分别通过污泥管道输入污泥浓缩池，污泥浓缩池设有污泥脱水机，污泥浓缩池的上清液通过水管输入均化池；臭氧氧化池内设有臭氧发生器和曝气器，一级絮凝沉淀池内设有一级加药絮凝沉淀一体化设备，二级絮凝沉淀池内设有二级加药絮凝沉淀一体化设备。
曝气生物滤池后设置消氨灵加药装置，消氨灵加药装置配有机械搅拌装置。
废水收集池配2台废水提升泵。
均化池配2台废水提升泵和1套微孔曝气装置。
预热器、强制循环换热器、强制循环分离器、强制循环泵和蒸汽压缩机，预热器包括预热管和壳程、强制循环换热器包括循环管和壳程，废水首先经预热器的预热管回收二次蒸汽的冷凝液显热，再被强制循环泵泵入强制循环换热器的循环管，经强制循环换热器升温后进入强制循环分离器蒸发，废水在两相界面处闪蒸，蒸发后废水随即在强制循环泵的吸引下向下流动与新鲜废水混合进入下一次循环，待达到出料要求后出料，强制循环分离器中产生的二次蒸汽向上运动进入蒸汽压缩机，蒸汽压缩机将二次蒸汽压缩至工艺设计温度后返回强制循环换热器的壳程释放潜热，二次蒸汽变为冷凝液，冷凝液进入预热器的壳程预热废水。
强制循环分离器内设有高效捕沫器和喷淋装置。
强制循环换热器采用管板式换热器。
UASB罐内设有三相分离器、反应池布水系统和排泥、排渣及取样系统。
MVR强制蒸发器的蒸发速度为3.0t\/h，臭氧发生器的产气量为3kg\/h。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：MVR强制蒸发器彻底解决了三效蒸发的不足，增强高盐废水预处理能力，缓解系统废水处理压力，UASB厌氧设备针对分子量大、难降解的高COD废水，进一步降解COD，缓解生化处理压力，臭氧发生器、消氨灵装置，有效降低COD、氨氮，用最低的运行成本，最好的解决方案，来达到理想的污水处理效果。
附图说明
图1是该化工厂现有的污水处理工艺的流程示意图；
图2是本实用新型的一种处理生产邻磺酸钠苯甲醛所产污水的处理系统的流程示意图。
具体实施方式
现在结合实施例和附图对本实用新型作进一步详细的说明。附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图2所示，一种处理生产邻磺酸钠苯甲醛所产污水的处理系统，包括由污水流路依次连接的废水收集池、MVR强制蒸发器、均化池、UASB罐、水解酸化池、接触氧化池、二沉池、一级絮凝沉淀池、二级絮凝沉淀池、臭氧氧化池、臭氧脱气池、曝气生物滤池和达标排放池；一级絮凝沉淀池与二级絮凝沉淀池内产生的滤清液分别通过回流管输入均化池；二沉池、一级絮凝沉淀池和二级絮凝沉淀池中产生的污泥分别通过污泥管道输入污泥浓缩池，污泥浓缩池设有污泥脱水机，污泥浓缩池的上清液通过水管输入均化池；臭氧氧化池内设有臭氧发生器和曝气器，一级絮凝沉淀池内设有一级加药絮凝沉淀一体化设备，二级絮凝沉淀池内设有二级加药絮凝沉淀一体化设备。
曝气生物滤池后设置消氨灵加药装置，消氨灵加药装置配有机械搅拌装置。
废水收集池配2台废水提升泵。
均化池配2台废水提升泵和1套微孔曝气装置。
预热器、强制循环换热器、强制循环分离器、强制循环泵和蒸汽压缩机，预热器包括预热管和壳程、强制循环换热器包括循环管和壳程，废水首先经预热器的预热管回收二次蒸汽的冷凝液显热，再被强制循环泵泵入强制循环换热器的循环管，经强制循环换热器升温后进入强制循环分离器蒸发，废水在两相界面处闪蒸，蒸发后废水随即在强制循环泵的吸引下向下流动与新鲜废水混合进入下一次循环，待达到出料要求后出料，强制循环分离器中产生的二次蒸汽向上运动进入蒸汽压缩机，蒸汽压缩机将二次蒸汽压缩至工艺设计温度后返回强制循环换热器的壳程释放潜热，二次蒸汽变为冷凝液，冷凝液进入预热器的壳程预热废水。
强制循环分离器内设有高效捕沫器和喷淋装置，高效捕沫器，可以提高汽液分离效率，降低雾沫夹带，喷淋装置有两个作用，一是洗涤捕沫器，二是避免物料挂壁。
强制循环换热器采用管板式换热器。
UASB罐内设有三相分离器、反应池布水系统和排泥、排渣及取样系统。
MVR强制蒸发器的蒸发速度为3.0t\/h，臭氧发生器的产气量为3kg\/h。
实施例
该化工厂各种废水的水量及水质
表1二氯苄废水、磺酸醛废水水质水量
表2其他废水水质水量
废水特征污染物因子检测
申请码:申请号:CN201920084282.6 申请日:2019-01-17 公开号:公开日:国家:CN 国家/省市:84(南京) 授权编号:CN209522738U 授权时间:20191022 主分类号:C02F 9/14 专利分类号:C02F9/14 范畴分类:41B; 申请人:南京中工智泓环保产业发展有限公司 第一申请人:南京中工智泓环保产业发展有限公司 申请人地址:210000 江苏省南京市江北新区大桥北路37号金都汇广场3号楼406室 发明人:杨斌;杨曜绮 第一发明人:杨斌 当前权利人:南京中工智泓环保产业发展有限公司 代理人:王加岭 代理机构:11498 代理机构编号:北京智为时代知识产权代理事务所(普通合伙) 优先权:关键词:当前状态:审核中 类型名称:外观设计
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