一种组合式供油泵出口压力开关校验装置论文和设计-操斌

全文摘要

本实用新型公开了一种组合式供油泵出口压力开关校验装置，包括压力检验台、压力检验台油杯、压力开关校验装置、压力开关顺序连接组成，压力开关校验装置包括校验组合件平台、校验组合件连接弯头；压力检验台上设置压力检验台油杯和若干压力开关校验装置，压力开关连接压力开关校验装置；校验组合件平台与压力检验台之间由校验组合件连接；压力开关校验装置与压力开关设置校验组合件定位销，压力开关校验装置相互设置校验组合件连接定位片，可对单台及两台压力开关实现检验，实现了根据生产需要随时对压力开关进行检验、压力定值统一标准检验的目的，也解决了操作人员操作不便捷的问题。

主设计要求

1.一种组合式供油泵出口压力开关校验装置，包括压力检验台、压力检验台油杯、压力开关校验装置、压力开关顺序连接组成，其特征在于：压力开关校验装置包括校验组合件平台、校验组合件连接弯头；压力检验台上设置压力检验台油杯和若干压力开关校验装置，压力开关连接压力开关校验装置；校验组合件平台与压力检验台之间由校验组合件连接；压力开关校验装置与压力开关设置校验组合件定位销，压力开关校验装置相互设置校验组合件连接定位片。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种组合式供油泵出口压力开关校验装置，其特征在于所述校验组合件平台包括校验组合件连接头、连接平台，内部设置校验组合件平台通孔，与压力开关、压力检验台检验接头通孔相连，平台四角设有组合件平台定位销孔。

3.根据权利要求1所述的一种组合式供油泵出口压力开关校验装置，其特征在于所述校验组合件连接定位片，两端有通孔，与校验组合件平台连接后，由校验组合件连接定位销连接，用于两台压力开关同时检验时与校验组合件平台进行连接定位。

4.根据权利要求1所述的一种组合式供油泵出口压力开关校验装置，其特征在于所述校验组合件连接定位销，将压力开关校验装置与压力开关通过校验组合件连接定位销相连。

5.根据权利要求1所述的一种组合式供油泵出口压力开关校验装置，其特征在于所述校验组合件连接弯头，一端与压力开关校验装置相连，一端与压力检验台上的压力检验台检验接头连接。

6.根据权利要求1所述的一种组合式供油泵出口压力开关校验装置，其特征在于所述压力检验台检验接头，安装于压力检验台上部，连接压力开关校验装置中的校验组合件连接弯头，由压力检验台通过压力检验台检验接头，提供给被校验压力开关标准检验压力。

7.根据权利要求1所述的一种组合式供油泵出口压力开关校验装置，其特征在于所述校验组合件连接定位片，根据两台压力开关间位置确定长度。

8.根据权利要求1所述的一种组合式供油泵出口压力开关校验装置，其特征在于所述校验组合件连接弯头，一端与压力检验台上的压力检验台检验接头连接，一端与压力开关检验装置的检验组合件连接弯头连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种仪表仪器设备或传感器设备检测领域，尤其是一种组合式供油泵出口压力开关校验装置。

背景技术

目前，电厂4×135MW机组循环泵在生产中主要用于机组凝汽器冷却，如果断水会造成机组停机，蝶阀是泵的出口门，蝶阀供油泵连锁在循泵运行中起着至关重要的作用，蝶阀是液压的，油泵就是建立蝶阀油压的，压力开关是控制启停油泵的，当循环泵出口蝶阀动力油压下降低于7MPa时，连锁油泵启动建立油压，保证出口蝶阀达到全开位置，油压达到11MPa时，连锁油泵停止。因此油泵的油压连锁及控制油泵压力连锁工艺指标的压力开关控制是十分重要的。目前存在的问题是：由于油泵出口油压压力开关与标准压力校验平台不匹配，无法直接安装在压力校验台上，故无法精确得到校验压力定值，只能在现场根据压力表的显示值进行调试，现场调试需要卸油压、短接油压开关接点等多次操作试验得到压力定值，这种方法校验时间长、工作效率低，各台机组的压力定值不在同一操作检验平台，无法实现精准统一，同时也为生产带来不安全因素，单台检验时每一个检验循环检验时间较长，因此也很浪费时间。

发明内容

本实用新型技术的目的在于提供一种操作方便、利于安全操作与安全生产、统一压力定值的、可以两台压力开关同时进行压力检验的供油泵出口组合式压力开关校验装置。

为了达到上述目的，本实用新型提出了一种组合式供油泵出口压力开关校验装置，包括压力检验台、压力检验台油杯、压力开关校验装置、压力开关顺序连接组成，其特征在于：压力开关校验装置包括校验组合件平台、校验组合件连接弯头；压力检验台上设置压力检验台油杯和若干压力开关校验装置，压力开关连接压力开关校验装置；校验组合件平台与压力检验台之间由校验组合件连接；压力开关校验装置与压力开关设置校验组合件定位销，压力开关校验装置相互设置校验组合件连接定位片。

所述校验组合件平台，包括校验组合件平台连接头、异形转接头、连接平台组成，内部有校验组合件平台通孔，与压力开关压力检验台检验接头通孔相连，平台四角有组合件平台定位销孔，用于与压力开关定位连接，校验组合件平台连接头与压力检验台的压力检验台检验接头通过丝扣连接，提供给被校验压力开关标准检验压力。

所述校验组合件连接定位片，两端有通孔，与校验组合件平台连接后，由校验组合件连接定位销连接，可以用于两台压力开关同时检验时与校验组合件平台进行连接定位。

所述校验组合件连接定位销，将压力开关校验装置与压力开关通过校验组合件连接定位销相连。

所述校验组合件连接弯头，一端与压力开关校验装置相连，一端与压力检验台上的压力检验台检验接头连接。

所述压力检验台检验接头，安装于压力检验台上部，连接压力开关校验装置中的校验组合件连接弯头，由压力检验台通过压力检验台检验接头，提供给被校验压力开关标准检验压力；

优选的，所述校验组合件连接定位片，可以根据两台压力开关间位置确定长度。

优选的，所述校验组合件连接弯头，一端与压力检验台上的压力检验台检验接头连接，一端与压力开关检验装置的检验组合件连接弯头连接，可以依据两端接头丝扣不同尺寸确定连接弯头丝扣尺寸，可以作为变径连接弯头用。

因为本实用新型提供的一种组合式供油泵出口压力开关校验装置，根据压力开关制作检定用的压力开关校验装置，进行压力开关校验时可以从现场拆回、也可以在现场把压力输入端直接解除，将压力开关校验装置的校验组合件平台连接后就可以与压力校验台或便捷式压力校验台安装连接成一体进行压力检定，同时利用现有的压力开关校验装置，实现了该压力开关单台或两台同时校验；实现了现场在用的八台蝶阀油泵压力开关定值的统一，节约了大量检验时间，增强了生产运行的安全性，解决了现场调试需要卸油压、短接油压压力开关接点等多次操作试验得到压力定值的问题，也解决了操作人员操作不便捷的问题，使操作人员可根据生产需要随时对压力开关进行检验，减轻工人劳动强度、减少或从根本上杜绝事故发生率、优化了生产工序，本实用新型可广泛用于不同工况生产中供油泵出口组合式压力开关校验装置。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型实施例一种组合式供油泵出口压力开关校验装置结构及连接示意图；

图2是本实用新型实施例校验装置校验平台与压力开关连接示意图。

图3是本实用新型实施例校验装置校验组合件平台示意图。

图4是本实用新型实施例校验装置校验组合件连接定位片示意图

图5是本实用新型实施例校验装置校验组合件连接定位销示意图

图6是本实用新型实施例校验装置校验组合件连接弯头示意图。

1为压力检验台；2为压力检验台油杯；3为压力检验台检验接头；4为压力开关校验装置；5为压力开关；41为校验组合件平台；42为校验组合件连接定位片；43为校验组合件连接定位销；44为校验组合件连接弯头；411为校验组合件平台连接头；412为异形转接头；413为连接平台；414为校验组合件平台通孔；415为组合件平台定位销孔。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

参照附图1－6，本实用新型提供了一种组合式供油泵出口压力开关校验装置，包括压力检验台1、压力检验台油杯2、压力开关校验装置4、压力开关5顺序连接组成，其特征在于：压力开关校验装置4包括校验组合件平台41、校验组合件连接弯头44；压力检验台1上设置压力检验台油杯2和若干压力开关校验装置，压力开关5连接压力开关校验装置4；校验组合件平台41与压力检验台1之间由校验组合件连接；压力开关校验装置4与压力开关设置校验组合件定位销43，压力开关校验装置4相互设置校验组合件连接定位片42。

所述压力开关校验装置4，该校验装置包括：由校验组合件平台41、校验组合件连接定位片42、校验组合件连接定位销43、校验组合件连接弯头44组成，被测压力开关5由校验组合件平台41连接后，与校验组合件连接定位片42、校验组合件连接定位销43连接定位，与校验组合件连接弯头44连接，再与压力检验台1上的压力检验台检验接头3连接。

所述压力检验台1，压力检验台检验接头3，压力开关校验装置4，压力开关5，其中压力检验台1上部的压力检验台检验接头3与压力开关校验装置4中的校验组合件连接弯头44通过丝扣相连，压力开关校验装置4与压力开关5通过校验组合件连接定位销43相连。

所述校验组合件平台41，由校验组合件平台连接头411、异形转接头412、连接平台413组成，内部有校验组合件平台通孔414，与压力开关压力检验台检验接头3通孔相连，平台四角有组合件平台定位销孔415，用于与压力开关5定位连接，校验组合件平台连接头411与压力检验台1的压力检验台检验接头3通过丝扣连接，提供给被校验压力开关5标准检验压力。

所述校验组合件连接定位片42，两端有通孔，与校验组合件平台41连接后，由校验组合件连接定位销43连接，可以用于两台压力开关5与校验组合件平台41进行连接定位后同时检验。

所述校验组合件连接定位销43，压力开关校验装置4与压力开关5通过校验组合件连接定位销43相连，连接定位用。

所述校验组合件连接弯头44，一端与压力开关校验装置4相连，一端与压力检验台1上的压力检验台检验接头3连接。

所述压力检验台检验接头3，安装于压力检验台1上部，连接压力开关校验装置4中的校验组合件连接弯头44，由压力检验台1通过压力检验台检验接头3提供给被校验压力开关5标准检验压力；

优选的，所述校验组合件连接定位片42，可以根据两台压力开关5间位置确定长度。

优选的，所述校验组合件连接弯头411，一端与压力检验台1上的压力检验台检验接头3连接，一端与压力开关检验装置4的检验组合件连接弯头44连接，可以依据两端接头丝扣不同尺寸确定连接弯头丝扣尺寸，可以作为变径连接弯头用。

因为本实用新型提供的一种组合式供油泵出口压力开关校验装置4，根据压力开关5制作检定用的压力开关校验装置4，进行压力开关5校验时可以从现场拆回、也可以在现场把压力输入端直接解除，将压力开关校验装置4的校验组合件平台41连接后就可以与压力校验台1或便捷式压力校验台安装连接成一体进行压力检定，同时利用现有的压力开关校验装置4，实现了该压力开关5单台或两台同时校验；实现了现场八台蝶阀油泵压力开关定值的统一，节约了大量检验时间，增强了生产运行的安全性，解决了现场调试需要卸油压、短接油压压力开关接点等多次操作试验得到压力定值的问题，也解决了操作人员操作不便捷的问题。使操作人员可根据生产需要随时对压力开关5进行检验，减轻工人劳动强度、减少或从根本上杜绝事故发生率、优化了生产工序，本实用新型可广泛用于不同工况生产中供油泵出口组合式压力开关校验装置。

具体工作方式描述：

参照附图1－6，本实用新型实施例提供了一种组合式供油泵出口压力开关校验装置，该校验装置将压力检验台1上的压力检验台检验接头3，与压力开关校验装置4中的校验组合件连接弯头44通过丝扣相连，压力开关校验装置4与压力开关5通过校验组合件连接定位销43相连。

所述压力开关校验装置4中和校验组合件平台41、校验组合件连接定位片42、校验组合件连接定位销43、校验组合件连接弯头44安装方式为组装连接，被测压力开关5由校验组合件平台41连接后，与校验组合件连接定位片42、校验组合件连接定位销43连接定位，与校验组合件连接弯头44连接，再与压力检验台1上的压力检验台检验接头3连接。

所述校验组合件平台41，由校验组合件平台连接头411、异形转接头412、连接平台413可以焊接组成，也可以采用丝扣连接模式，内部有校验组合件平台通孔414，与压力开关压力检验台检验接头3通孔组对连接好，压力开关5与平台四角组合件平台定位销孔415对接好，校验组合件平台连接头411与压力检验台1的压力检验台检验接头3通过丝扣连接，提供给被校验压力开关5标准检验压力。

校验组合件平台41与单台压力开关5或与两台压力开关5对接安装连接好后，用校验组合件连接定位片42连接定位再由校验组合件连接定位销43进行连接定位固定，完成压力开关校验装置4与压力开关5连接与定位，再将校验组合件连接弯头44，一端与压力开关校验装置4相连，一端与压力检验台1上的压力检验台检验接头3连接。可以将单台压力开关5或两台压力开关5同时检验。压力检验台检验接头3安装于压力检验台1上部，可以和连接压力开关校验装置4中的校验组合件连接弯头44组合安装好，由压力检验台1通过压力检验台检验接头3提供给被校验压力开关5标准检验压力；

本实用新型还提供了另一种实施例2所述校验组合件连接定位片42，可以根据两台压力开关5间位置确定长度。

本实用新型还提供了另一种实施例3所述校验组合件连接弯头411，一端与压力检验台1上的压力检验台检验接头3M20X1.5丝扣连接，一端与压力开关检验装置4的检验组合件连接弯头44M20X1.5丝扣连接，可以依据两端接头丝扣不同尺寸确定连接弯头丝扣尺寸，可以作为变径连接弯头用。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰是为了更好地说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适用于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

设计图

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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