论文摘要
随着产品向微型化方向的进一步发展,各行各业对高精度高质量小微零件产品的需求正在日益增加。在微冲裁件制造领域,传统的机械成形方式由于微小模具加工成本较高,以及凸、凹模精确对中较困难等问题的存在,其生产与应用一直受到限制。本文提出了一种新型的冲裁成形方法——金属薄板超声辅助微冲裁(Ultrasonic Assisted Micro-shear Punching,简称UMSP),引入超声振动并以粘性介质代替刚性冲头,避免对中问题,能加工微观到宏观尺度的各种异形孔。本文利用UMSP方法对X10CrNi18-8不锈钢(德国DIN标准进口不锈钢)和非晶合金进行微冲裁实验探究。本文的主要工作包括:(1)使用20?m不锈钢薄板制备了制件尺寸分别为Φ300?m、Φ500?m、Φ750?m单孔冲裁件和3x3-Φ300?m的圆孔阵列件。对不锈钢薄板进行微冲裁实验,利用冷镶嵌的方法制作了其典型成形过程形貌;观测了UMSP方法冲裁制件的断面形貌,实验结果表明,由于材料为冷轧态呈现各向异性,因而在平行于轧制方向、垂直于轧制方向以及两者之间的断面分别呈现出不同的断面特征。此外,还研究了超声对材料的软化作用,结果表明施加超声后冲裁力减小了20%;(2)使用厚度为25?m的Fe78Si9B13条带制备了尺寸为Φ300?m-Φ750?m的微圆孔制件和一系列微观至宏观尺度的异形孔冲裁件。将UMSP方法应用于非晶材料,结果表明直径为Φ300?m、Φ400?m、Φ500?m、Φ600?m、Φ750?m的圆孔只需要在冲头压力分别为95 MPa、86 MPa、64 MPa、57 MPa和40 MPa时即可在极短的时间(0.05s)低应力成形,这是由于超声振动的存在使成非晶合金产生局部软化,从而使非晶合金能够完成低应力成形。又将该方法应用于La60Al20Ni20、La55Al25Ni5Cu10Co5、Al86Ni9La5、Fe78Si9B13和Cu50Zr50等5种非晶合金,在低应力条件制备了多个异形孔冲裁件,进一步验证了本方法对于非晶合金冲裁成形的广泛适用性。
论文目录
文章来源
类型: 硕士论文
作者: 孙飞
导师: 罗烽
关键词: 微冲裁,超声辅助成形,柔性冲头,非晶合金,不锈钢
来源: 深圳大学
年度: 2019
分类: 基础科学,工程科技Ⅰ辑
专业: 物理学,金属学及金属工艺
单位: 深圳大学
分类号: TG139.8;O426.9
DOI: 10.27321/d.cnki.gszdu.2019.000471
总页数: 52
文件大小: 4383k
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