一种适用于杀虫粉剂的高速蒸汽灭菌器论文和设计-吴耀秀

全文摘要

本实用新型公开了一种适用于杀虫粉剂的高速蒸汽灭菌器，其包括有灭菌室、真空发生器、蒸汽发生器、高压风机、进料装置、温度传感器、压力传感器和控制器，工作时高压喷出的物料和蒸汽强烈碰撞充分混合，有效提高蒸汽灭菌的效率。所述真空发生器用于灭菌室内提前降压或者抽真空使得灭菌室处于一种负压状态，当进料及加入蒸汽时速度更快混合更充分，杀菌效果更好。所述温度传感器、压力传感器的感应头安装于灭菌室内部用于监测灭菌室内的温度及压力参数，并且所述真空发生器、蒸汽发生器、高压风机、进料装置、温度传感器、压力传感器分别由所述控制器统一控制运作，实现自动化操作，工作效率更高。

主设计要求

1.一种适用于杀虫粉剂的高速蒸汽灭菌器，其特征在于：包括有灭菌室、真空发生器、蒸汽发生器、高压风机、进料装置、温度传感器、压力传感器和控制器，所述进料装置的卸料口与高压风机连通并且物料由高压风机吹入灭菌室内部，蒸汽阀发生器的出汽口与灭菌室内部连通并且与高压风机的送风出口相对设置；所述真空发生器用于灭菌室内的降压或者抽真空；所述温度传感器、压力传感器的感应头安装于灭菌室内部，所述灭菌室内部设置有凹面形的集料板，集料板的下部开设有出料口；所述真空发生器、蒸汽发生器、高压风机、进料装置、温度传感器、压力传感器分别由所述控制器统一控制运作。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种适用于杀虫粉剂的高速蒸汽灭菌器，其特征在于所述真空发生器（2）的一侧设置有抽空管路（5），所述抽空管路（5）上设置有快抽阀（4）和慢抽阀（3），进料装置设置于所述灭菌室（1）的一侧，所述进料装置（8）的底部设置有进料阀门（9），所述进料阀门（9）的底部连通高压风机（10）的管道，所述高压风机（10）的一侧设置有喷射器（11），所述高压风机设置于所述灭菌室的一侧，蒸汽发生器（16）设置于灭菌室的另一侧，所述高压风机的出风口与所述蒸汽发生器的出汽口相对设置。

3.根据权利要求1所述的一种适用于杀虫粉剂的高速蒸汽灭菌器，其特征在于，所述控制器连接有显示器。

4.根据权利要求1所述的一种适用于杀虫粉剂的高速蒸汽灭菌器，其特征在于，还设置有真空发生器（2），所述真空发生器与所述灭菌室的内部连通。

5.根据权利要求4所述的一种适用于杀虫粉剂的高速蒸汽灭菌器，其特征在于，所述真空发生器（2）的内部设置有真空泵（21），所述真空泵（21）的顶部设置有真空管路（22），所述真空管路（22）的底部设置有真空罐（23）。

6.根据权利要求1所述的一种适用于杀虫粉剂的高速蒸汽灭菌器，其特征在于，所述高压风机（10）的内部设置有离心风扇（24），所述离心风扇（24）的内部设置有桨叶（25），所述桨叶（25）的底部设置有旋转中心轴（26）。

7.根据权利要求2所述的一种适用于杀虫粉剂的高速蒸汽灭菌器，其特征在于，所述慢抽阀（3）、快抽阀（4）、进料阀门（9）、通风阀门（14）和蒸汽阀门（18）均采用不锈钢高硬度合金材料制作而成。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种低温蒸汽灭菌器，特别涉及一种适用于杀虫粉剂的高速蒸汽灭菌器。

背景技术

传统灭菌器又名蒸汽灭菌锅，可分为手提式灭菌器和立式压力蒸汽灭菌器和台式(卧式)压力蒸汽灭菌器；传统的蒸汽灭菌器结构复杂，操作难度大工作效率不高，而且不便于及时收集产品。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种适用于杀虫粉剂的高速蒸汽灭菌器。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种适用于杀虫粉剂的高速蒸汽灭菌器，包括有灭菌室、真空发生器、蒸汽发生器、高压风机、进料装置、温度传感器、压力传感器和控制器，所述进料装置的卸料口与高压风机连通并且物料由高压风机吹入灭菌室内部，蒸汽阀发生器的出汽口与灭菌室内部连通并且与高压风机的送风出口相对设置；所述真空发生器用于灭菌室内的降压或者抽真空；所述温度传感器、压力传感器的感应头安装于灭菌室内部，所述灭菌室内部设置有凹面形的集料板，集料板的下部开设有出料口；所述真空发生器、蒸汽发生器、高压风机、进料装置、温度传感器、压力传感器分别由所述控制器统一控制运作。

优选的，所述真空发生器的一侧设置有抽空管路，所述抽空管路上设置有快抽阀和慢抽阀，进料装置设置于所述灭菌室的一侧，所述进料装置的底部设置有进料阀门，所述进料阀门的底部连通高压风机的管道，所述高压风机的一侧设置有喷射器，所述高压风机设置于所述灭菌室的一侧，蒸汽发生器设置于灭菌室的另一侧，所述高压风机的出风口与所述蒸汽发生器的出汽口相对设置。

优选的，所述控制器连接有显示器。

优选的，还设置有真空发生器，所述真空发生器与所述灭菌室的内部连通。

所述真空发生器的内部设置有真空泵，所述真空泵的顶部设置有真空管路，所述真空管路的底部设置有真空罐。

优选的，所述高压风机的内部设置有离心风扇，所述离心风扇的内部设置有桨叶，所述桨叶的底部设置有旋转中心轴。

优选的，所述慢抽阀、快抽阀、进料阀门、通风阀门和蒸汽阀门均采用不锈钢高硬度合金材料制作而成。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的高速蒸汽灭菌器包括有灭菌室、真空发生器、蒸汽发生器、高压风机、进料装置、温度传感器、压力传感器和控制器，所述进料装置的卸料口与高压风机连通并且物料由高压风机吹入灭菌室内部，蒸汽阀发生器的出汽口与灭菌室内部连通并且与高压风机的送风出口相对设置，如此设置工作时高压喷出的物料和蒸汽强烈碰撞充分混合，有效提高蒸汽灭菌的效率。所述真空发生器用于灭菌室内提前降压或者抽真空使得灭菌室处于一种负压状态，当进料及加入蒸汽时速度更快混合更充分，杀菌效果更好。所述温度传感器、压力传感器的感应头安装于灭菌室内部用于监测灭菌室内的温度及压力参数，并且所述真空发生器、蒸汽发生器、高压风机、进料装置、温度传感器、压力传感器分别由所述控制器统一控制运作，实现自动化操作，工作效率更高。此外，灭菌室内部设置有凹面形的集料板，集料板的下部开设有出料口，灭菌后静止，杀虫粉剂沉积在集料板下部，打开出料口的闸门后可直接卸料，方便简单。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图之一；

图3是本实用新型的局部结构示意图之二；

图中：1、灭菌室；2、真空发生器；3、慢抽阀；4、快抽阀；5、抽空管路；6、温度显示器；7、温度传感器；8、进料装置；9、进料阀门；10、高压风机；11、喷射器；12、恒压系统；13压力表；14、通风阀门；15、通风管道；16、蒸汽发生器；17、蒸汽源管路；18、蒸汽阀门；19、集料板；20、出料口；21、真空泵；22、真空管路；23、真空罐；24、离心风扇；25、桨叶；26、旋转中心轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型的适用于杀虫粉剂的高速蒸汽灭菌器，包括有灭菌室1、真空发生器2、蒸汽发生器16、高压风机10、进料装置8、温度传感器、压力传感器和控制器，进料装置8设置于灭菌室1的一侧，本实施例中进料装置8为一带阀门的进料斗，具体的，进料装置8的底部设置有进料阀门9，进料阀门9的底部连通高压风机10，高压风机10的一侧设置有喷射器11，其中，进料装置8的卸料口与高压风机10连通并且物料由高压风机10吹入灭菌室1内部，蒸汽阀发生器16的出汽口与灭菌室1内部连通并且与高压风机10的送风出口相对设置。高压风机10的内部设置有离心风扇24，离心风扇24的内部设置有桨叶25，桨叶25的底部设置有旋转中心轴26，便于喷射器工作，提高了工作效率和工作时间。本实施例中温度传感器、压力传感器的感应头安装于灭菌室内部，用于监测灭菌室内的温度及压力。

本实施例还设置有真空发生器2，真空发生器与灭菌室的内部连通。真空发生器用于灭菌室内的降压或者抽真空；真空发生器2的内部设置有真空泵21，真空泵21的顶部设置有真空管路22，真空管路22的底部设置有真空罐23；真空发生器有效保证了低温的可行性，结构简单，节约时间成本。真空发生器2的一侧设置有抽空管路5，抽空管路5上设置有快抽阀4和慢抽阀3，快抽阀4和慢抽阀3在控制器的指挥下实现气流的快慢大小，从而调整室内压力及降压速度。

本实施例的真空发生器、蒸汽发生器、高压风机、进料装置、温度传感器、压力传感器分别由控制器统一控制运作，自动化程度高，操作简单。

为了更好地灭菌室内部设置有凹面形的集料板，集料板的下部开设有出料口，如此设置便于收集物料。

本实用新型通过设置的进料装置、温度传感器、灭菌室、喷射器、蒸汽源管路、抽空管路和真空发生器，蒸汽灭菌器结构合理，操作简便快捷，杀虫粉剂与蒸汽对冲设置有效提高杀菌效率，进一步的，本实用新型不仅能够实现高温蒸汽灭菌，而且通过本灭菌器也能够实现低于100℃的消毒灭菌处理工艺，在灭菌过程中能够保证灭菌器本体内室中的温度保持均衡，确保低温消毒灭菌效果，特别适用于农药及杀虫粉剂等的低温消毒灭菌。

具体的，工作时，关闭慢抽阀3、进料阀门9、通风阀门14和蒸汽阀门18，打开快抽阀4，通过真空发生器2里的真空泵21和真空罐23将灭菌室快抽成负压，然后关闭快抽阀4打开蒸汽阀门18和进料阀门9，然后蒸汽通过蒸汽发生器16和蒸汽源管路17进入灭菌室1，同时物料通过进料装置8和喷射器进入灭菌室1工作，工作中可以通过慢抽阀3、温度传感器7、恒压系统12、通风阀门14和压力表14调节压力及温度；灭菌后产品通过集料板19和出料口20出去。

实施例2

本实施例中的高速蒸汽灭菌器还设置有恒压系统12和蒸汽发生器16，恒压系统12包括有通风管道15，通风管道15上设置有通风阀门14，通风阀门14的内部设置有压力表13，用于连接灭菌室外界平衡灭菌室内的压力。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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