全文摘要
本实用新型属于轧钢生产技术领域，具体涉及一种高速线材与高速棒材复合生产线。本实用新型的目的是为了解决高速线材生产线和高速棒材生产线单独布置、产品规格受限及组织形式单一的技术问题，而提供一种高速线材与高速棒材复合生产线。本实用新型包括包括依次连接的上料台架、加热炉、高压水除磷装置、钢坯剔除装置、卡断剪、粗轧机组、1#切头剪、中轧机组Ⅰ、2#切头剪、中轧机组Ⅱ、预精轧机组、穿水冷却装置Ⅰ、高速线材生产线支路，还包括弧形导槽和高速棒材生产线支路。本实用新型一条生产线既可以生产盘条产品，又可以生产直条棒材产品，丰富产品规格范围的同时，可以有效节约生产用地和设备投资。
主设计要求
1.一种高速线材与高速棒材复合生产线，包括依次连接的上料台架(1)、加热炉(2)、高压水除磷装置(3)、钢坯剔除装置(4)、卡断剪(5)、粗轧机组(6)、1#切头剪(7)、中轧机组Ⅰ(8)、2#切头剪(9)、中轧机组Ⅱ(10)、预精轧机组(11)、穿水冷却装置Ⅰ(12)和高速线材生产线支路(13),所述高速线材生产线支路(13)包括依次连接的3#切头剪(14)、侧活套Ⅰ(15)、线材精轧机组(16)、穿水冷却装置Ⅱ(17)、测径仪Ⅰ(18)、穿水冷却装置Ⅲ(19)、夹送辊Ⅰ(20)、吐丝机(21)、散冷辊道(22)、集卷装置(23)、辊床(24)、移卷装置(25)和PF冷却线(26)，所述PF冷却线(26)上设有自动打包机Ⅰ(27)和称重及收集装置(28)；所述穿水冷却装置Ⅰ(12)输出端与高速线材生产线支路(13)中的3#切头剪(14)的输入端连接，其特征在于：还包括弧形导槽(29)和高速棒材生产线支路(30)，所述高速棒材生产线支路(30)包括依次连接的4#切头剪(31)、侧活套Ⅱ(32)、棒材精轧机组(33)、穿水冷却装置Ⅳ(34)、测径仪Ⅱ(35)、穿水冷却装置Ⅴ(36)、夹送辊Ⅱ(37)、高速倍尺飞剪(38)、双线导管(39)、夹送制动辊(40)、转毂(41)、冷床(42)、冷剪(43)、定尺机(44)、挑料点支平台(45)、自动打包机Ⅱ(46)、称重辊道(47)和收集平台(48)；所述穿水冷却装置Ⅰ(12)的输出端与弧形导槽(29)的一端连接，所述弧形导槽(29)的另一端与高速棒材生产线支路(30)中的4#切头剪(31)的输入端连接。
设计方案
1.一种高速线材与高速棒材复合生产线，包括依次连接的上料台架(1)、加热炉(2)、高压水除磷装置(3)、钢坯剔除装置(4)、卡断剪(5)、粗轧机组(6)、1#<\/sup>切头剪(7)、中轧机组Ⅰ(8)、2#<\/sup>切头剪(9)、中轧机组Ⅱ(10)、预精轧机组(11)、穿水冷却装置Ⅰ(12)和高速线材生产线支路(13),所述高速线材生产线支路(13)包括依次连接的3#<\/sup>切头剪(14)、侧活套Ⅰ(15)、线材精轧机组(16)、穿水冷却装置Ⅱ(17)、测径仪Ⅰ(18)、穿水冷却装置Ⅲ(19)、夹送辊Ⅰ(20)、吐丝机(21)、散冷辊道(22)、集卷装置(23)、辊床(24)、移卷装置(25)和PF冷却线(26)，所述PF冷却线(26)上设有自动打包机Ⅰ(27)和称重及收集装置(28)；所述穿水冷却装置Ⅰ(12)输出端与高速线材生产线支路(13)中的3#<\/sup>切头剪(14)的输入端连接，其特征在于：还包括弧形导槽(29)和高速棒材生产线支路(30)，所述高速棒材生产线支路(30)包括依次连接的4#<\/sup>切头剪(31)、侧活套Ⅱ(32)、棒材精轧机组(33)、穿水冷却装置Ⅳ(34)、测径仪Ⅱ(35)、穿水冷却装置Ⅴ(36)、夹送辊Ⅱ(37)、高速倍尺飞剪(38)、双线导管(39)、夹送制动辊(40)、转毂(41)、冷床(42)、冷剪(43)、定尺机(44)、挑料点支平台(45)、自动打包机Ⅱ(46)、称重辊道(47)和收集平台(48)；所述穿水冷却装置Ⅰ(12)的输出端与弧形导槽(29)的一端连接，所述弧形导槽(29)的另一端与高速棒材生产线支路(30)中的4#<\/sup>切头剪(31)的输入端连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于轧钢生产技术领域，具体涉及一种高速线材与高速棒材复合生产线。
背景技术
高速线材生产线在国内已经非常普遍，但品种规格范围窄，多以盘卷形式组织生产；棒材生产线多生产直条棒材产品，品种规格多以大规格产品为主，生产小规格多采用切分轧制来生产，但尺寸精度及负差波动较大，影响产品质量。两种生产线都单独布置，产品规格受限，组织形式单一，不灵活。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决高速线材生产线和高速棒材生产线单独布置、产品规格受限及组织形式单一的技术问题，而提供一种高速线材与高速棒材复合生产线。
为了实现以上目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种高速线材与高速棒材复合生产线，包括依次连接的上料台架、加热炉、高压水除磷装置、钢坯剔除装置、卡断剪、粗轧机组、1#<\/sup>切头剪、中轧机组Ⅰ、2#<\/sup>切头剪、中轧机组Ⅱ、预精轧机组、穿水冷却装置Ⅰ和高速线材生产线支路,所述高速线材生产线支路包括依次连接的3#<\/sup>切头剪、侧活套Ⅰ、线材精轧机组、穿水冷却装置Ⅱ、测径仪Ⅰ、穿水冷却装置Ⅲ、夹送辊Ⅰ、吐丝机、散冷辊道、集卷装置、辊床、移卷装置和PF冷却线，所述PF冷却线上设有自动打包机Ⅰ和称重及收集装置；所述穿水冷却装置Ⅰ输出端与高速线材生产线支路中的3#<\/sup>切头剪的输入端连接，还包括弧形导槽和高速棒材生产线支路，所述高速棒材生产线支路包括依次连接的4#<\/sup>切头剪、侧活套Ⅱ、棒材精轧机组、穿水冷却装置Ⅳ、测径仪Ⅱ、穿水冷却装置Ⅴ、夹送辊Ⅱ、高速倍尺飞剪、双线导管、夹送制动辊、转毂、冷床、冷剪机、定尺机、挑料点支平台、自动打包机Ⅱ、称重辊道和收集平台；所述穿水冷却装置Ⅰ的输出端与弧形导槽的一端连接，所述弧形导槽的另一端与高速棒材生产线支路中的4#<\/sup>切头剪的输入端连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型一条生产线既可以生产盘条产品，又可以生产直条棒材产品，丰富产品规格范围的同时，可以有效节约生产用地和设备投资。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
其中：1、上料台架；2、加热炉；3、高压水除鳞装置；4、钢坯剔除装置；5、卡断剪；6、粗轧机组；7、1#<\/sup>切头剪；8、中轧机组Ⅰ；9、2#<\/sup>切头剪；10、中轧机组Ⅱ；11、预精轧机组；12、穿水冷却装置Ⅰ；13、高速线材生产线支路；14、3#<\/sup>切头剪；15、侧活套Ⅰ；16、线材精轧机组；17、穿水冷却装置Ⅱ；18、测径仪Ⅰ；19、穿水冷却装置Ⅲ；20、夹送辊Ⅰ；21、吐丝机；22、散冷辊道；23、集卷装置；24、辊床；25、移卷装置；26、PF冷却线；27、自动打包机Ⅰ；28、称重及收集装置；29、弧形导槽；30、高速棒材生产线支路；31、4#<\/sup>切头剪；32、侧活套Ⅱ；33、棒材精轧机组；34、穿水冷却装置Ⅳ；35、测径仪Ⅱ；36、穿水冷却装置Ⅴ；37、夹送辊Ⅱ；38、高速倍尺飞剪；39、双线导管；40、夹送制动辊；41、转毂；42、冷床；43、冷剪机；44、定尺机；45、挑料点支平台；46、自动打包机Ⅱ；47、称重辊道；48、收集平台。
具体实施方式
如图1所示，本实施例一种高速线材与高速棒材复合生产线，包括依次连接的上料台架1、加热炉2、高压水除磷装置3、钢坯剔除装置4、卡断剪5、粗轧机组6、1#<\/sup>切头剪7、中轧机组Ⅰ8、2#<\/sup>切头剪9、中轧机组Ⅱ10、预精轧机组11、穿水冷却装置Ⅰ12和高速线材生产线支路13,所述高速线材生产线支路13包括依次连接的3#<\/sup>切头剪14、侧活套Ⅰ15、线材精轧机组16、穿水冷却装置Ⅱ17、测径仪Ⅰ18、穿水冷却装置Ⅲ19、夹送辊Ⅰ20、吐丝机21、散冷辊道22、集卷装置23、辊床24、移卷装置25和PF冷却线26，所述PF冷却线26上设有自动打包机Ⅰ27和称重及收集装置28；所述穿水冷却装置Ⅰ12输出端与高速线材生产线支路13中的3#<\/sup>切头剪14的输入端连接，其特征在于：还包括弧形导槽29和高速棒材生产线支路30，所述高速棒材生产线支路30包括依次连接的4#<\/sup>切头剪31、侧活套Ⅱ32、棒材精轧机组33、穿水冷却装置Ⅳ34、测径仪Ⅱ35、穿水冷却装置Ⅴ36、夹送辊Ⅱ37、高速倍尺飞剪38、双线导管39、夹送制动辊40、转毂41、冷床42、冷剪机43、定尺机44、挑料点支平台45、自动打包机Ⅱ46、称重辊道47和收集平台48；所述穿水冷却装置Ⅰ12的输出端与弧形导槽29的一端连接，所述弧形导槽29的另一端与高速棒材生产线支路30中的4#<\/sup>切头剪31的输入端连接。
本实施例的具体生产过程：将钢材连铸坯运到上料台架1上，送入加热炉2加热，加热好的钢坯通过高压水除鳞装置3除去钢坯表面的氧化铁皮，然后将钢坯送入粗轧机组6和中轧机组8中轧制，轧件通过穿水冷却装置Ⅰ12进行冷却，根据生产需要可使轧件输送到不同的生产线支路中。当需要生产盘条产品时，将轧件输送到高速线材生产线支路13中，轧件进入线材精轧机组16中轧制，得到轧出的高速线材先通过穿水冷却装置Ⅱ17和穿水冷却装置Ⅲ19，然后再通过夹送辊Ⅰ20进入吐丝机21，形成螺旋状线圈，经散冷辊道22、集卷装置23、辊床24、移卷装置25、PF冷却线26进行冷却，冷却后的线材由自动打包机Ⅰ27打包、称重、挂牌后入库，所得到的盘条产品规格范围为：Φ5.5mm～Φ16mm；当需要生产直条棒材产品时，利用弧形导槽29将轧件输送到高速棒材生产线支路30中，轧件进入棒材精轧机组33中轧制，轧出的直条棒材先通过穿水冷却装置Ⅳ34和穿水冷却装置Ⅴ36，将高速棒材冷却至800℃～950℃，然后再通过夹送辊Ⅱ37送入高速倍尺飞剪38进行分段，通过双线导管39、夹送制动辊40、转毂41将棒材制动后平稳放到冷床42上进行冷却，冷却到200℃左右下冷床42，冷却后的成品送入冷剪机43和定尺机44进行定尺剪切，剪切后的成品由人工检验、短尺剔除、自动计数、对齐装置撞齐、预抱紧装置收紧、自动打包机Ⅱ46打包、挂牌，采用电子秤称重，最后由天车将成捆的棒材吊入堆放场或直接吊至汽车上往外发运，所得到的直条棒材产品规格范围为：Φ10mm～Φ20mm。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920298066.1
申请日:2019-03-08
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:14(山西)
授权编号:CN209829865U
授权时间:20191224
主分类号:B21B1/18
专利分类号:B21B1/18
范畴分类:26C;
申请人:首钢长治钢铁有限公司
第一申请人:首钢长治钢铁有限公司
申请人地址:046031 山西省长治市郊区故县东大街9号
发明人:丁建军;胡洪;李罗扣;侯栋;陈虎明;王志勇;闫志文;柴璐琪
第一发明人:丁建军
当前权利人:首钢长治钢铁有限公司
代理人:雷立康
代理机构:14105
代理机构编号:山西五维专利事务所(有限公司) 14105
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计