导读:本文包含了熔体发泡法论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:泡沫铝,熔体发泡法,孔隙率,正交试验
熔体发泡法论文文献综述
李康[1]（2016）在《熔体发泡法泡沫铝制备工艺优化》一文中研究指出泡沫铝是以铝或者铝合金为基体与孔结构为复合的相,作为泡沫金属的代表,因其优良的吸声、降噪,减震、隔热、防电磁屏蔽等性能在机械、航空、交通、化工、通讯、建筑等众多领域,有着其他材料无可取代的作用[1]。随着泡沫铝研究的不断进步与发展,其制备方法越来越多样化,制备工艺水平也不断得到完善。为了制备出孔径细小,孔隙率高,结构均匀且缺陷少的泡沫铝样品,本论文主要针对采用熔体发泡法制备泡沫铝的工艺进行了具体研究。本课题采用常规熔体发泡法进行制备泡沫铝实验,利用ZL102铝合金为基体材料,以Ti H2为发泡剂,主要进行了叁大组实验,分别是针对温度的单因素对比试验,发泡阶段针对发泡剂加入温度、搅拌速度、搅拌时间的叁因素正交试验,增粘阶段针对增粘温度、增粘剂加入量、搅拌时间的叁因素正交试验。实验结果表明:(1)在单因素温度的对比试验中,以ZL102铝合金为基体材料,Ti H2预处理温度是300℃,保温时间是15min;熔化合金的温度是640℃;钙镁量1.0wt%,1.5wt%,搅拌时间4min,搅拌速度800r/min;发泡剂量1.5wt%,搅拌速度800r/min,搅拌时间4min,保温发泡温度650℃,保温时间时间10min。在增粘发泡温度在600℃条件下,制备的泡沫铝发泡效果最佳,孔隙率为86%,而且孔径大小合适,孔的分布最均匀。(2)以ZL102为基体材料,发泡剂预处理温度300℃,保温时间15min;熔化温度640℃;钙镁量分别为1.0wt%、1.5wt%搅拌时间4min,增粘搅拌速度900r/min;发泡剂量1.5wt%;保温温度650℃,保温时间10min。在发泡温度590℃,发泡搅拌5min,搅拌速度800r/min时,发泡效果最佳,孔隙率最高88%,且孔径大小适中,其孔均匀分布。并且熔化发泡温度极差值,偏差平方和最大,及效应分析图波动最大,由此可知这叁个因素中温度对熔体法制备泡沫铝孔隙率影响。(3)在增粘阶段叁因素正交实验中,发泡剂预处理温度300℃,保温时间15min。熔化温度640℃;保温温度.增粘搅拌速度800r/min;发泡剂量1.5wt%,发泡搅拌速度800/min,搅拌时间4min;保温发泡温度650℃,保温时间10min。在增粘温度温度610℃,1.5%Ca,增粘搅拌8min条件下,样品膨胀高度最佳,发泡孔隙率最高为85%,对该样品中心截面切片其发泡效果最佳的主要分布在发泡区域的中下部;上部的多边形气孔孔径较细小,样品等效圆直径范围0.9015~2.1765mm;圆形度范围为0.4563~0.7847。接着详细分析研究了熔体发泡法的增粘、发泡、凝固成行反应机理。在最后我们还针在以往的实验中,泡沫体出现的六大缺陷进行了详细说明和分析,并在此基础上提出了工艺改进的建议。(本文来源于《太原科技大学》期刊2016-04-01）
王全柱,张迎元[2]（2014）在《熔体发泡法泡沫铝的力学性能研究》一文中研究指出对采用熔体发泡法制造的不同密度泡沫铝进行了准静态压缩试验、拉伸试验和弯曲试验。结果表明,泡沫铝的压缩特性曲线包括线弹性变形区、平台区和密实化区。试样的高宽比H/D明显影响压缩应力-应变曲线。当H/D较小时,平台应力曲线较平滑;当H/D较大时,平台应力曲线剧烈波动,呈显着的锯齿状。且在试样中间部位出现与加载轴线呈25°—45°的剪切带。拉伸和弯曲过程中,泡沫铝应力快速增加,当达到应力峰值即屈服点后急剧减小,在最终破断失效前,没有明显的屈服变形带。压缩坪应力Rpl、拉伸屈服应力RUTS和冷弯屈服应力Rf随密度的增加而增加。(本文来源于《材料开发与应用》期刊2014年06期）
周宇通,袁文文,李言祥[3]（2014）在《熔体发泡法与吹气法制备A356合金泡沫铝的微观组织对比研究》一文中研究指出以A356铝合金为原料,通过熔体发泡法与吹气法分别制备了泡沫铝。其中,吹气法工艺分别采用Al2O3及SiC颗粒制备了样品。运用光镜、SEM、EDS、XRD等检测技术,对两种方法制备的泡沫铝的泡壁微观组织进行了比较研究,并分析了组织中第二相在泡沫稳定性中的作用。运用图像分析软件统计了各种第二相在组织中的平均面积分数,通过阳极覆膜技术确定了初生铝平均晶粒大小,而共晶硅的变质等级依据美国铸造协会的标准判定。结果表明,由于原料及工艺的不同使得两种泡沫铝在物相组成、各相面积分数、平均尺寸、初生铝相晶粒大小、共晶硅相变质等级等方面均存在较大的差异。(本文来源于《功能材料》期刊2014年07期）
李言祥[4]（2011）在《熔体发泡法和吹气法制备泡沫铝的比较研究》一文中研究指出比较研究了熔体发泡法和吹气法制备泡沫铝的工艺过程、泡沫结构特点、泡壁凝固组织、气孔率和气孔尺寸、性能特点和应用。为实际生产和应用中合理选择泡沫铝的制备方法提供参考。(本文来源于《特种铸造及有色合金》期刊2011年12期）
付自来[5]（2010）在《熔体发泡法泡沫铝的加工特性》一文中研究指出由于熔体发泡法制造出的泡沫铝结构的特殊性,将锭坯加工成产品,特别是大规格泡沫铝产品的加工具有其特殊性。本文简述了泡沫铝的特点及组织结构特征,并对泡沫铝的加工性进行论述。根据生产实践经验介绍了泡沫铝的切割加工;整形加工;机械加工;连接加工以及以实现泡沫铝表面状态为目的的表面加工。(本文来源于《材料开发与应用》期刊2010年05期）
袁文文,陈祥,刘源,李言祥[6]（2009）在《熔体发泡法批量制备泡沫铝板材关键技术的研究》一文中研究指出采用熔体发泡工艺,实现了A356合金500mm×1000mm×X不同厚度泡沫铝板材的批量制备。对该工艺方法的増粘、发泡剂加入,泡沫均匀性控制等关键技术进行了系统研究。获得了工厂条件下A356合金泡沫铝块体和板材的优化制备工艺参数。对欠、过发泡,中心大孔,裂纹等缺陷的产生原因进行分析,提出了解决方法。(本文来源于《稀有金属材料与工程》期刊2009年S3期）
张冬平[7]（2008）在《熔体发泡法与粉末冶金法制备多孔泡沫钢工艺研究》一文中研究指出泡沫金属是20世纪40年代发展起来的一种新型材料,目前对泡沫金属的研究还主要集中在对低熔点金属的研究,主要是铝、镁等有色金属,对于高熔点多孔泡沫钢的研究还处于起步阶段,本论文采用熔体发泡法和粉末冶金法两种方法对制备多孔泡沫钢工艺进行探索性研究。论文针对两种不同工艺下气泡的形成理论进行研究,分析了两种不同方法下气泡的演化过程。两种方法均采用发泡剂分解产生气体的方式进行发泡,气泡在熔融液体中长大的驱动力都是发泡剂不断分解产生的气体量。论文采用两种不同的工艺对熔体发泡法制备泡沫钢进行探索性研究,一种是在感应炉内直接发泡法,另一种为浇铸发泡法,选用熔体发泡法发泡剂种类为Cr_2N和Mn_4N,试验中对浇铸坩埚进行改造,解决了发泡剂上浮的问题,由于感应炉内直接发泡时产生涡流,产生气泡不能留在试样中,对于此种方法在现行条件不能制备出理想的泡沫钢,对于浇铸发泡法论文对两种不同发泡剂不同温度对试样孔隙率的影响进行了试验,对于Cr_2N、Mn_4N分别在1350℃、1450℃发泡效果较好。采用SiO_2对钢液增粘研究增粘对孔隙率的影响,增粘后制备最大孔隙率为44.6%的试样。论文研究了粉末冶金法压坯相对密度对孔隙率的影响,密度越大烧结后得到的孔隙率越大,当压坯相对密度达到80%以上时,发泡效果较理想。论文对两种方法制备的试样进行了比较,熔体发泡法制备的孔径较大,主要集中在0.5～4mm之间,而粉末冶金法制备的孔比较细小,大部份孔径尺寸大小为0.01～0.3 mm,并且粉末冶金法制备的孔洞内部更加光滑、圆整。论文对两种工艺的未来工业化应用前景进行了分析,熔体发泡法制备泡沫钢由于其自身工艺特点将比粉末冶金法具有更加广阔的工业化前景。(本文来源于《昆明理工大学》期刊2008-05-10）
熔体发泡法论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
对采用熔体发泡法制造的不同密度泡沫铝进行了准静态压缩试验、拉伸试验和弯曲试验。结果表明,泡沫铝的压缩特性曲线包括线弹性变形区、平台区和密实化区。试样的高宽比H/D明显影响压缩应力-应变曲线。当H/D较小时,平台应力曲线较平滑;当H/D较大时,平台应力曲线剧烈波动,呈显着的锯齿状。且在试样中间部位出现与加载轴线呈25°—45°的剪切带。拉伸和弯曲过程中,泡沫铝应力快速增加,当达到应力峰值即屈服点后急剧减小,在最终破断失效前,没有明显的屈服变形带。压缩坪应力Rpl、拉伸屈服应力RUTS和冷弯屈服应力Rf随密度的增加而增加。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
熔体发泡法论文参考文献
[1].李康.熔体发泡法泡沫铝制备工艺优化[D].太原科技大学.2016
[2].王全柱,张迎元.熔体发泡法泡沫铝的力学性能研究[J].材料开发与应用.2014
[3].周宇通,袁文文,李言祥.熔体发泡法与吹气法制备A356合金泡沫铝的微观组织对比研究[J].功能材料.2014
[4].李言祥.熔体发泡法和吹气法制备泡沫铝的比较研究[J].特种铸造及有色合金.2011
[5].付自来.熔体发泡法泡沫铝的加工特性[J].材料开发与应用.2010
[6].袁文文,陈祥,刘源,李言祥.熔体发泡法批量制备泡沫铝板材关键技术的研究[J].稀有金属材料与工程.2009
[7].张冬平.熔体发泡法与粉末冶金法制备多孔泡沫钢工艺研究[D].昆明理工大学.2008