半结构带柄盖口杯注塑模具的设计

论文摘要

设计的注塑模需要塑料厚度均匀,表面应光滑。考虑到产品尺寸大,所以设计采用单模和单腔形式。在分析产品结构后,设计还采用半结构形成产品手柄。为了保证表面光滑,边缘不变形,我们采用气动弹射结构。这种结构还简化了模具结构,既经济又实用。同时,我们测量了产品质量与成本之间的关系。使模具结构简单,生产加工成本低,使其极具可加工性和可用性。

论文目录

• 1 注塑设备的选择
•   1.1 计算塑件的体积和重量
•   1.2 选择设备型号、规格、确定型腔数
• 2 浇注系统
•   2.1 分型面的选择
•   2.2 浇口套的选用
•   2.3 流程比的校核
• 3 脱模力的计算
• 4 侧向抽芯机构的设计
•   4.1 抽拔距与抽拔力的计算
•     4.1.1 抽芯距
•     4.1.2 抽芯力的计算
•   4.2 抽芯机构的设计
•     4.2.1 滑块与滑块槽的设计
•       （1） 滑块与侧向型芯的连接
•       （2） 滑块槽的设计
•     4.2.2 定位装置的设计
•     4.2.3 斜导柱的设计与计算
• 5 温度调节机构的选择
• 6 塑件的Moldflow分析
•   6.1 有柄盖模型前处理
•     （1） 网格的划分, 处理, 诊断
•     （2） 分析类型及材料选择
•     （3） 浇注系统, 冷却系统创建
•   6.2 初始方案分析结果输出
•   6.3 制定优化方案
• 7 注射机有关工艺参数的校核
•   7.1 注射量的校核
•   7.2 锁模力与注射压力的校核
•     7.2.1 锁模力的校核
•     7.2.2 注射压力的校核
•   7.3 材料厚度与注射机开模行程的校核
• 8 成型零部件的结构形式
•   8.1 凹模的结构设计
•   8.2 型芯的结构设计
•   8.3 成型零部件的工作尺寸的计算
• 9 模架、支承与连接零件的设计与选择
•   9.1 定模座板 （250 mm×315 mm×25 mm）
•   9.2 定模板 （250 mm×250 mm×25 mm）
•   9.3 动模板 （250 mm×250 mm×50 mm）
•   9.4 动模座板 （250 mm×315 mm×25 mm）
• 1 0 合模导向与定位机构的设计
•   1 0.1 导柱导向机构
•   1 0.2 导向孔、导套的结构及要求
•   1 0.3 导柱布置
• 1 1 排气与引气系统
• 1 2 结论

文章来源

类型: 期刊论文

作者: 杨高峰

关键词: 塑件工艺,注塑模具,成型工艺,模具结构,模具设计

来源: 橡塑技术与装备 2019年14期

年度: 2019

分类: 工程科技Ⅰ辑

专业: 有机化工

单位: 榆林化工能源学院

分类号: TQ320.52

DOI: 10.13520/j.cnki.rpte.2019.14.011

页码: 49-58

总页数: 10

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