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摘要：当前是一个科技创新爆发的时代，煤矿企业发展也要与时俱进，跟上科技前进的脚步。煤矿作为社会发展需求的重要能源，一直推动着中国国民经济持续稳定的发展。企业在建设发展中要利用先进的科学技术，注重地面建筑工程质量的改善和监督，不断提高施工人员的操作技术水平，确保作业的规范性、流程化、标准化，避免违规操作的发生，从而有效保障煤矿企业地面工程建筑质量，保障煤矿企业生产高效安全可靠的进行。
关键词：煤矿；地面建筑；焊接技术
引言
煤矿地面建筑优化设计是以设计单位为主导，是一个比较复杂的系统过程。这个过程从项目前期的选址规划，到项目实施过程中的设计阶段，建设阶段，贯穿始终，在工程建设的每一个阶段，其他参建各方都要支持与配合设计单位，同时设计单位应积极了解工程内部、外部环境情况，尤其是不断变化的某些外部环境因素，经过精准的计算，认真的比选，及时提供经济合理的设计成果，真正做到煤矿地面建筑的优化设计。
1煤矿地面建筑工程施工的相关特征
煤矿地面建筑作为煤矿企业日常运营的重要基础设施，其质量高低直接关系到企业煤矿的生产水平。煤矿地面系统按照用途，可划分为地面运输系统、辅助生产系统、办公生活系统、供电系统、瓦斯抽采系统、环保设施运行系统等。煤矿企业作为大型生产规模企业，其地面建筑物的建设规模庞大、系统繁多、结构形式多样复杂。因此建设单位必须高度重视地面建筑物的质量，要采取有效的质量控制措施。煤矿地面建筑工程的施工特征概括为以下几点：a）“杂”。由于煤矿地面建筑工程必须满足煤矿企业生产工艺的需求，因此，煤矿企业要建设出规模庞大的生产系统，该系统往往会很复杂，同时又要求具备完善的功能，不仅要满足企业的日常生产，还需要为生产提供值守、配电操作及生活等功能，从而加大了地面建筑工程施工难度，提高了施工质量监管的难度和复杂性；b）“快”。地面建筑工程在施工中受工序等多方面影响，会盲目选择加快工期，要求施工人员加班加点工作，从而缩短地面建筑工程的建设周期，会引起建筑工程质量的降低，增加了工程质量监管的任务量；c）“低”。现阶段地面建筑操作工人多为进城务工人员，由于平时培训不足、自身文化水平不高、流动大等特点，造成施工操作层面综合能力偏低，难以达到规范化、标准化操作，导致工程建设质量得不到有力保障，工程质量监管难度进一步加大。
2焊接工艺的发展现状
经过多年的技术发展，为解决焊接中出现的变形问题，研究出了反变形技术，一改传统的焊接技术，根据结构的残余角变形途径，创造性的改良焊接技术。焊接时材料因为弹性作用发生某种不规则的变形，反变形技术能够使其进行弹性反变形，相当于抵消了焊接变形，这种技术的出现保证了钢结构的稳定性，与所要求的形状相比并没有什么区别，带来了非常好的反变形效果。另一种创新的方式就是低温焊接，传统焊接时产生的高温对钢结构产生不可避免的损害，高温致使结构变形，无法达到使用要求，所以才创造了低温焊接来弥补不足。低温的热量不会爆发式的作用于钢结构上，低温焊接采取的是循序渐进，慢慢加热的方式，随着周围空气中温度的改变而进行调整，可以有效控制钢结构之间裂缝的密合程度，保证钢结构的质量和稳定性。
3煤矿地面建筑焊接技术
3.1节点形式与焊缝的检测
焊接施工过程中，要根据钢结构设计的具体内容和要求选择焊接形式，焊接工作主要是进行构件之间的焊接，比如：柱与柱之间、柱与梁之间、地脚锚栓或其他节点部位的焊接，主要选择全熔透焊的焊接方式。另外，除了焊接的关键部位，还经常会使用高强螺栓进行梁板部位的连接，对钢柱脚与连接板之间进行焊接。由于钢板具有一定的厚度，所以在钢结构施工中大多数为全熔透焊缝，为了保障焊接质量，必须对焊缝进行相应检测和探伤实验，如果经过检测发现焊接存在质量问题或者缺陷，应该及时进行调整，并将检测结果传递到管理人员手中，进行重复焊接。焊缝检测通常采用超声波探伤检测仪器，能够清楚的了解探伤部位、缺陷问题、缺陷大小等等，确保焊缝能够符合合格标准。
3.2焊接过程中出现局部变形控制
通常情况下，在进行钢结构焊接施工的过程中，可能会因为施工材料的刚度过小，或者是材料质地不均匀，导致焊接之后，钢材局部出现收缩的问题，这样就会导致钢结构整体出现变形不均匀的情况，并且在焊接的过程中，如果没有加强对焊接缝的处理，也会使钢材出现收缩不均匀的情况。此外，如果焊接人员没有按照相关规定进行操作，就会因为施工人员的失误导致钢材局部出现变形，这样就会导致应力集中，会严重影响到钢结构的使用情况，应该及时采取相关措施进行解决。为了有效地控制局部变形的出现，在进行焊接缝设计的过程中，需要保证焊接缝能够均匀的布置，有效地缓解局部变形的产生，在对焊接缝进行布置的时候，应该尽量减少焊接缝出现交叉的情况，并且焊接缝的布置不可以太过于密集，这样可以有效的防止局部变形的产生。在进行钢材焊接的时候，还需要加强对主次焊接缝的区分，焊接的时候，需要先焊接主要的焊接缝然后在焊接次要的焊缝。
3.3焊接施工顺序和施工工艺
钢结构安装中的焊接操作具有一定的顺序和操作流程，根据不同的项目特点，结合结构形式的不同，确定焊接的施工顺序，在焊接过程中应该满足构件及节点的对称，以此为原则展开焊接工作。在建筑工程的钢结构焊接中，必须要按照一下顺序进行操作，将相应梁构件进行高强螺栓的初拧以后展开焊接工作，焊接完成后将高强螺栓拧紧，达到施工要求的扭矩值。其次，按照从上到下的顺序从上层梁开始-柱脚板焊接-下层梁-托架-中层梁-托架-柱与柱的焊接-焊接检测，也可以先进行柱与柱的焊接，在进行上-下-中梁的焊接，进行焊接检测。第三，两个相互对称的梁进行焊接，可以采取同时焊接的方法，但是对于同一根梁的两端焊接来说不能采取同时进行的方式。第四，梁的焊接，应该采取下翼缘-上翼缘的顺序进行逆时针焊接。除了上述的几种焊接顺序，还有很多不同的形式，根据焊接的部位和要求进行施工工艺的选择。
3.4焊接表面的气孔
在焊接的过程中往往需要采取一定的防风措施，而如果缺乏合理的防风措施，很容易导致熔池内混入一定的气体。在现代的钢结构焊接过程当中，如果焊接材料的烘焙不当或者焊丝的清理并不是那么干净，也很容易出现气孔现象。为了对这些问题进行切实有效的处理，焊接人员在进行切实的施工作业时，需要将元器件和相关的焊丝进行一定的处理，并按照实际的施工质量要求选择最为合适的焊条烘焙工艺，并选择一定的防风措施。同时，在焊接的过程当中还需要注意整体的焊接速度，合理的掌握其中的弧度、运条等技术，如果出现了一定的表面气孔现象，需要立刻采取最为合理的机械打磨技术进行相应的处理，避免造成更大的损失。
4结束语
要想保障煤矿企业稳定持续的发展，创造出更多的经济效益和社会效益，企业就要高度关注到地面建筑工程的施工质量问题。要针对施工中容易出现的质量问题，采取有效的控制措施，提高全体参建施工人员的技术水平和安全意识，加强对各个施工环节的质量控制。管理部门要制定完善的管理制度，严格督促施工人员规范作业，确保工程的施工质量。
参考文献：
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