铁芯抗疲劳试验机论文和设计

全文摘要

本实用新型涉及铁芯生产辅助设备技术领域，且公开了铁芯抗疲劳试验机，包括第一机箱，所述第一机箱的正面设有控制面板，所述第一机箱的顶部通过螺栓固定安装有固定板，所述固定板顶部的一侧的内部滑动连接有滑块。该铁芯抗疲劳试验机，通过第一机箱、控制面板、固定板、滑块、矩形板、第一夹具盒和夹块之间的配合设置，更好的提高了产品的测试效率，保证了产品测试的数值精准，误差较小，同时工作速度快，通过在第一夹具盒的一侧开设圆孔，使装置能够通过圆孔和螺栓对夹块进行调节，使装置能够对不同大小的铁芯进行夹紧，解决了现在装置不能对不同大小的铁芯进行测试，使用局限性受到较大限制的情况。

主设计要求

1.铁芯抗疲劳试验机，包括第一机箱(1)，其特征在于：所述第一机箱(1)的正面设有控制面板(2)，所述第一机箱(1)的顶部通过螺栓固定安装有固定板(3)，所述固定板(3)顶部的一侧的内部滑动连接有滑块(4)，所述滑块(4)的顶部通过螺栓固定安装有矩形板(5)，所述矩形板(5)的底部与固定板(3)顶部的表面滑动连接，所述矩形板(5)顶端的中部固定连接有第一夹具盒(6)，所述第一夹具盒(6)的内部活动连接有夹块(7)，所述固定板(3)顶部的一侧固定安装有位于矩形板(5)背面的第二机箱(8)，所述第二机箱(8)的内部活动安装有圆杆(9)，所述圆杆(9)的一端通过法兰(10)固定连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)正面的一侧通过螺栓固定安装有连接板(12)，所述连接板(12)的一端铰接有第二夹具盒(13)，所述第二夹具盒(13)的内部与运动块(14)的底端滑动连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的铁芯抗疲劳试验机，其特征在于：所述控制面板(2)顶部的一侧开设有矩形槽，且控制面板(2)顶部的矩形槽的内部与滑块(4)的外部滑动连接。

3.根据权利要求1所述的铁芯抗疲劳试验机，其特征在于：所述夹块(7)的一侧开设有凹槽，且夹块(7)的一侧通过第一夹具盒(6)一侧的圆孔与螺栓活动套接。

4.根据权利要求1所述的铁芯抗疲劳试验机，其特征在于：所述第二机箱(8)正面的一侧开设有滑槽，且第二机箱(8)一侧的滑槽与连接杆(11)的外部滑动连接。

5.根据权利要求1所述的铁芯抗疲劳试验机，其特征在于：所述运动块(14)顶端的宽度值大于第二夹具盒(13)内部的宽度值，且运动块(14)顶端的底部与第二夹具盒(13)顶部的两侧滑动连接，所述运动块(14)的一侧开设有凹槽，且运动块(14)一侧的凹槽与夹块(7)一侧的凹槽相匹配。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及铁芯生产辅助设备技术领域，具体为铁芯抗疲劳试验机。

背景技术

铁芯抗疲劳试验机是用于检验鞋用铁芯的抗疲劳能力，其原理是将铁芯的两端分别用两组夹具固定，然后施加一定的力作用于上夹具处，使铁芯以每秒钟四个周期的频率进行仿佛弯曲运动，一定次数后检视试样被破坏的程度。

为了保证产品质量，产品在生产过程中，要经常对产品进行各种测试，避免产品不合格，但现在的铁芯抗疲劳试验机，在对铁芯进行测试弯曲度时，只有一个夹具运动，另一个固定不动，导致装置测试的数值不稳定，进而对产品的合格条件做出错误判断，且现在的装置不能够对不同大小的铁芯进行测试，导致装置的使用局限性较大，且装置对产品的夹持不够稳定，导致产品有使会从装置中的夹具中脱落，导致装置的使用效果差，不能很好的对铁芯进行测试。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了铁芯抗疲劳试验机，具备测量数值准确、可对不同大小的铁芯进行测试和固定稳定的优点，解决了现在的铁芯抗疲劳试验机，在对铁芯进行测试弯曲度时，只有一个夹具运动，另一个固定不动，导致装置测试的数值不稳定，进而对产品的合格条件做出错误判断，且现在的装置不能够对不同大小的铁芯进行测试，导致装置的使用局限性较大，且装置对产品的夹持不够稳定，导致产品有使会从装置中的夹具中脱落，导致装置的使用效果差，不能很好的对铁芯进行测试的问题。

本实用新型提供如下技术方案：铁芯抗疲劳试验机，包括第一机箱，所述第一机箱的正面设有控制面板，所述第一机箱的顶部通过螺栓固定安装有固定板，所述固定板顶部的一侧的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部通过螺栓固定安装有矩形板，所述矩形板的底部与固定板顶部的表面滑动连接，所述矩形板顶端的中部固定连接有第一夹具盒，所述第一夹具盒的内部活动连接有夹块，所述固定板顶部的一侧固定安装有位于矩形板背面的第二机箱，所述第二机箱的内部活动安装有圆杆，所述圆杆的一端通过法兰固定连接有连接杆，所述连接杆正面的一侧通过螺栓固定安装有连接板，所述连接板的一端铰接有第二夹具盒，所述第二夹具盒的内部与运动块的底端滑动连接。

优选的，所述控制面板顶部的一侧开设有矩形槽，且控制面板顶部的矩形槽的内部与滑块的外部滑动连接。

优选的，所述夹块的一侧开设有凹槽，且夹块的一侧通过第一夹具盒一侧的圆孔与螺栓活动套接。

优选的，所述第二机箱正面的一侧开设有滑槽，且第二机箱一侧的滑槽与连接杆的外部滑动连接。

优选的，所述运动块顶端的宽度值大于第二夹具盒内部的宽度值，且运动块顶端的底部与第二夹具盒顶部的两侧滑动连接，所述运动块的一侧开设有凹槽，且运动块一侧的凹槽与夹块一侧的凹槽相匹配。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该铁芯抗疲劳试验机，通过第一机箱、控制面板、固定板、滑块、矩形板、第一夹具盒和夹块之间的配合设置，更好的提高了产品的测试效率，保证了产品测试的数值精准，误差较小，同时工作速度快，通过在第一夹具盒的一侧开设圆孔，使装置能够通过圆孔和螺栓对夹块进行调节，使装置能够对不同大小的铁芯进行夹紧，解决了现在装置不能对不同大小的铁芯进行测试，使用局限性受到较大限制的情况。

2、该铁芯抗疲劳试验机，通过第二机箱、圆杆、法兰、连接杆、连接板、第二夹具盒和运动块之间的配合设置，极大的提高了产品测试的精准度和铁芯固定的稳定性，解决了现在装置在对铁芯固定时，容易发生脱落规定不稳定的情况，此外，通过在运动块的一侧开设凹槽，使该铁芯抗疲劳试验机对铁芯固定更加稳定，避免在测试时铁芯脱落，导致测试效果不理想。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构正视图；

图3为本实用新型结构A处放大示意图。

图中：1、第一机箱；2、控制面板；3、固定板；4、滑块；5、矩形板；6、第一夹具盒；7、夹块；8、第二机箱；9、圆杆；10、法兰；11、连接杆；12、连接板；13、第二夹具盒；14、运动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

同时在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，铁芯抗疲劳试验机，包括第一机箱1，第一机箱1的正面设有控制面板2，控制面板2顶部的一侧开设有矩形槽，且控制面板2顶部的矩形槽的内部与滑块4的外部滑动连接，使装置能够在第一机箱1内部装置的驱动下，使滑块4能够带动矩形板5在固定板3的表面滑动，进而使装置能够测试铁芯的韧性，进而避免现在的装置不能够移动，测试时只能通过连接杆11进行移动，导致测试速度较慢，导致工作效率较低，第一机箱1的顶部通过螺栓固定安装有固定板3，固定板3顶部的一侧的内部滑动连接有滑块4，滑块4的顶部通过螺栓固定安装有矩形板5，矩形板5的底部与固定板3顶部的表面滑动连接，矩形板5顶端的中部固定连接有第一夹具盒6，第一夹具盒6的内部活动连接有夹块7，夹块7的一侧开设有凹槽，且夹块7的一侧通过第一夹具盒6一侧的圆孔与螺栓活动套接，使装置能够根据铁芯的的大小进行夹紧固定，避免现在的大小不可调节，导致装置存在较大的局限性，固定板3顶部的一侧固定安装有位于矩形板5背面的第二机箱8，第二机箱8正面的一侧开设有滑槽，且第二机箱8一侧的滑槽与连接杆11的外部滑动连接，使连接杆11能够在第二机箱8内部的驱动装置下进行调节，进而使装置能够与第一夹具盒6的滑动反向相反，进而使铁芯的弯折度测试更加精准，不会因装置只能有一个夹具动能导致测试数值不精准，使装置的实用性更高，第二机箱8的内部活动安装有圆杆9，圆杆9的一端通过法兰10固定连接有连接杆11，连接杆11正面的一侧通过螺栓固定安装有连接板12，连接板12的一端铰接有第二夹具盒13，第二夹具盒13的内部与运动块14的底端滑动连接，运动块14顶端的宽度值大于第二夹具盒13内部的宽度值，且运动块14顶端的底部与第二夹具盒13顶部的两侧滑动连接，运动块14的一侧开设有凹槽，且运动块14一侧的凹槽与夹块7一侧的凹槽相匹配，使装置能够对不同大小的铁芯进行测试，避免运动块14在第二夹具盒13的内部匀动，会对铁芯造成阻碍，进而通过运动块14上的凹槽与夹块7上的凹槽时铁芯固定更加稳定牢固，使铁芯不会在装置中发生晃动，导致测量数值不准确。

工作原理：首先将铁芯放进第一夹具盒6中，然后再通过第一夹具盒6一侧的圆孔通过转动螺栓根据铁芯的大小将夹块7进行夹紧，然后再将铁芯的另一端固定在装运动块14的内部，然后再通过装置运动块14将铁芯进行夹紧固定，固定完毕后，然后再启动第二机箱8和第一机箱1内部的驱动装置，然后再通过控制面板2进行设定合格数值，然后再通过按动启动按钮，然后再使第二夹具盒13和运动块14在圆杆9的作用下向左运动，第一夹具盒6在第一机箱1内部驱动装置的作用下向右运动，然后拉动铁芯，使夹在第二夹具盒13和第一夹具盒6内部的铁芯来回弯折，并通过控制面板2限制测试数值和测试的次数，一直到铁芯被设备撕裂，然后设备停止运行，工作员工在对控制面板2上显示的数值进行读取，对铁芯的值量做出判断，然后再将撕毁的产品碎渣就你行收集清理，即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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