全文摘要
本实用新型涉及一种预应力智能压浆设备，包括压浆高速桶及其内部设置的压浆上料管，所述压浆上料管包括绞龙，所述绞龙一端通过绞龙轴连接套连接变频电机，另一端通过花键套连接花键底座，所述花键底座远离绞龙的另一边为绞龙尾盘，所述绞龙外部设有焊接管，所述焊接管两端均通过连接件与变频电机及花键底座连接；所述压浆高速桶包括搅拌桶，所述搅拌桶外壁上均布若干称重传感器，所述称重传感器依次连接变送器及A\/D转换器，所述A\/D转换器电连接显示模块。本实用新型的优点是，节省时间、节约成本、结构稳定、数据传输误差较小的预应力智能压浆设备。
主设计要求
1.一种预应力智能压浆设备，其特征在于，包括压浆高速桶及其内部设置的压浆上料管，所述压浆上料管包括绞龙(1)，所述绞龙(1)一端通过绞龙轴连接套(3)连接变频电机(2)，另一端通过花键套(5)连接花键底座(4)，所述花键底座(4)远离绞龙(1)的另一边为绞龙尾盘(7)，所述绞龙(1)外部设有焊接管(6)，所述焊接管(6)两端均通过连接件与变频电机(2)及花键底座(4)连接；所述压浆高速桶包括搅拌桶(8)，所述搅拌桶(8)外壁上均布若干称重传感器(9)，所述称重传感器(9)依次连接变送器及A\/D转换器(10)，所述A\/D转换器(10)电连接显示模块(11)。
设计方案
1.一种预应力智能压浆设备，其特征在于，包括压浆高速桶及其内部设置的压浆上料管，所述压浆上料管包括绞龙(1)，所述绞龙(1)一端通过绞龙轴连接套(3)连接变频电机(2)，另一端通过花键套(5)连接花键底座(4)，所述花键底座(4)远离绞龙(1)的另一边为绞龙尾盘(7)，所述绞龙(1)外部设有焊接管(6)，所述焊接管(6)两端均通过连接件与变频电机(2)及花键底座(4)连接；
所述压浆高速桶包括搅拌桶(8)，所述搅拌桶(8)外壁上均布若干称重传感器(9)，所述称重传感器(9)依次连接变送器及A\/D转换器(10)，所述A\/D转换器(10)电连接显示模块(11)。
2.根据权利要求1所述的一种预应力智能压浆设备，其特征在于，所述称重传感器(9)为三台，其以夹角120°均匀固设于搅拌桶(8)的周围。
3.根据权利要求1所述的一种预应力智能压浆设备，其特征在于，所述A\/D转换器(10)为三路，其将从变送器上接受到的模拟信号整合为数字信号传输到显示模块(11)。
4.根据权利要求1所述的一种预应力智能压浆设备，其特征在于，所述焊接管(6)两端均通过法兰与变频电机(2)及花键底座(4)连接。
5.根据权利要求1至4任一项所述的一种预应力智能压浆设备，其特征在于，所述显示模块(11)为显示器。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于压浆设备技术领域，具体涉及一种预应力智能压浆设备。
背景技术
现今人们对预应力压浆设备的需求是省时、高效率、高精度地完成工作，而今现有的压浆设备在上料采用的电机连接减速机的方式进行上料。将电机的转速降低了11～22倍，从而将上料的时间延长11～22倍。而且在现有的预应力压浆设备的称重是在采用单个称重传感器模拟信号方式进行数据的采集和传输的。这种方案在数据的采集和传输过程中，一是采集数据的点位单一不能精准的采集数据，二是模拟信号的传输容易受到外界环境的影响，造成采集到数据误差较大。
现有中国专利文件CN201820135173.8公布了一种预应力循环压浆设备，其主要技术方案为：一种预应力循环压浆设备，包括制浆桶、储浆桶、底座和控制箱，所述制浆桶、所述储浆桶均与所述底座通过支撑杆固定连接，且所述支撑杆有四根，所述底座的一端固定焊接有所述控制箱，所述制浆桶的底部设有压浆泵，且所述压浆泵与所述底座通过螺丝固定连接，所述制浆桶的顶部嵌入设置有垫板，所述垫板内安装有高速制浆机，且所述高速制浆机的螺旋叶片导入所述制浆桶内，所述高速制浆机和所述压浆泵均与所述控制箱电性连接，所述制浆桶的一侧设有进料斗，且所述进料斗与所述制浆桶之间连接有进料管，所述制浆桶的底部焊接有输浆管，所述输浆管的另一端接入所述储浆桶的内部，且所述输浆管配备有阀门，所述储浆桶的一侧焊接有抽浆管，所述抽浆管的一端与所述压浆泵连接，且所述抽浆管配备有所述阀门，所述储浆桶的另一侧焊接有回浆管，且所述回浆管的一端设有回浆口，所述储浆桶的底部设有进浆管，所述进浆管的一端与所述压浆泵连接，且所述进浆管的另一端设有进浆口，所述进浆口和所述回浆口内均设有压力传感器、流量传感器，且所述压力传感器、所述流量传感器均与所述控制箱电性连接，所述控制箱的外侧安装有电源指示灯、开关、显示屏和操作键盘，所述控制箱的内部嵌入设置有控制器，且所述电源指示灯、所述开关、所述显示屏和所述操作键盘均与所述控制器电性连接。与本实用新型方案不同。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决上述问题，提供一种节省时间、节约成本、结构稳定、数据传输误差较小的预应力智能压浆设备。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种预应力智能压浆设备，包括压浆高速桶及其内部设置的压浆上料管，所述压浆上料管包括绞龙，所述绞龙一端通过绞龙轴连接套连接变频电机，另一端通过花键套连接花键底座，所述花键底座远离绞龙的另一边为绞龙尾盘，所述绞龙外部设有焊接管，所述焊接管两端均通过连接件与变频电机及花键底座连接；
所述压浆高速桶包括搅拌桶，所述搅拌桶外壁上均布若干称重传感器，所述称重传感器依次连接变送器及A\/D转换器，所述A\/D转换器电连接显示模块。
进一步的，所述称重传感器为三台，其以夹角120°均匀固设于搅拌桶的周围。
进一步的，所述A\/D转换器为三路，其将从变送器上接受到的模拟信号整合为数字信号传输到显示模块。
作为优选，所述焊接管两端均通过法兰与变频电机及花键底座连接。
作为优选，所述显示模块为显示器。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型采用变频电机直接连接绞龙轴的传动方式，大大降低了将在传动过程中的力的损失，电机直接连接绞龙轴省去了减速机降低蛟龙的转速，使得上料得速度增加11～20倍，从而使上料的时间节省了11～22倍，提高了工作效率；且本方案省去了减速机，节约了成本，省去安装减速机的步骤，降低了人工成本；
采取了三路各个独立的称重传感器进行称重，解决了长期以来称重因为采集点不准的问题，提高了称重的精度，提高了结构的稳定性；
采取三路独立的称重，在经过滤波电路、三路独立A\/D转换器，将原来的模拟信号转化为数字信号，解决了原来模拟信号在传输过程会受到外界环境影响造成数据误差大的问题，使得称重的误差降低至0.1％。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型压浆上料管的结构示意图；
图2为本实用新型压浆高速桶的结构示意图。
具体实施方式
如图1-2所示的一种预应力智能压浆设备，包括压浆高速桶及其内部设置的压浆上料管，所述压浆上料管包括绞龙1，所述绞龙1一端通过绞龙轴连接套3连接变频电机2，另一端通过花键套5连接花键底座4，所述花键底座4远离绞龙1的另一边为绞龙尾盘7，所述绞龙1外部设有焊接管6，所述焊接管6两端均通过连接件与变频电机2及花键底座4连接。
工作原理：通过对变频电机2电源频率进行调节，来实现绞龙1转速的快慢调节；
工作过程：当给变频电机2通电后，变频电机2转动带动绞龙1转动，变频电机2断电，则绞龙1停止转动。
所述压浆高速桶包括搅拌桶8，所述搅拌桶8外壁上均布若干称重传感器9，所述称重传感器9依次连接变送器及A\/D转换器10，所述A\/D转换器10电连接显示模块11。
进一步的，所述称重传感器9为三台，其以夹角120°均匀固设于搅拌桶8的周围。
进一步的，所述A\/D转换器10为三路，其将从变送器上接受到的模拟信号整合为数字信号传输到显示模块11。
工作原理：给搅拌桶8里面加入需要搅拌的东西，搅拌桶8受重力向下降作用在称重传感器9上，三路称重传感器9发生形变，产生三路模拟信号传至变送器，变送器经过滤波及三路A\/D转换器10，将接受到模拟信号整合为数字信号传输到显示模块11，再由显示模块11显示出来；
工作过程：给显示模块11通上电，然后搅拌桶8里面加入搅拌料，在显示模块11上看加入搅拌料的质量KG。
作为优选，所述焊接管6两端均通过法兰与变频电机2及花键底座4连接。
作为优选，所述显示模块11为显示器。
本实用新型采用变频电机2直接连接绞龙1轴的传动方式，大大降低了将在传动过程中的力的损失，变频电机2直接连接绞龙1轴省去了减速机降低绞龙1的转速，使得上料得速度增加11～20倍，从而使上料的时间节省了11～22倍，提高了工作效率；且本方案省去了减速机，节约了成本，省去安装减速机的步骤，降低了人工成本；
采取了三路各个独立的称重传感器9进行称重，解决了长期以来称重因为采集点不准的问题，提高了称重的精度，提高了结构的稳定性；
采取三路独立的称重，在经过滤波电路、三路独立A\/D转换器10，将原来的模拟信号转化为数字信号，解决了原来模拟信号在传输过程会受到外界环境影响造成数据误差大的问题，使得称重的误差降低至0.1％。
本实用新型中未做详细描述的内容均为现有技术。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920025789.4
申请日:2019-01-08
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:87(西安)
授权编号:CN209369367U
授权时间:20190910
主分类号:E04G 21/02
专利分类号:E04G21/02;E04G21/12
范畴分类:36E;
申请人:西安万硕电子科技有限公司
第一申请人:西安万硕电子科技有限公司
申请人地址:710000 陕西省西安市高新区新型工业园创业大道39号A3主楼一层
发明人:李孝祥
第一发明人:李孝祥
当前权利人:西安万硕电子科技有限公司
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类型名称:外观设计