一种内切分离切割机论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种内切分离切割机，包括转动盘、固定块、钻杆、套管、轴承、支撑杆和转动套，所述钻杆一端焊接有转动盘，所述转动盘内部圆心位置处焊接有固定块，所述固定块外壁固定有弹簧，所述弹簧上端均弹性安装有限位块，所述限位块外壁均固定有贯穿转动盘外壁的刀片，所述钻杆背离转动盘一端外壁活动套接有轴承，所述轴承嵌入安装在固定环内部，所述固定环外壁焊接有套管，所述套管内部均插接有支撑杆，所述支撑杆一端外壁均固定有橡胶块，所述支撑杆外壁一侧均开设有卡齿，且套管上端外壁套接有转动套。本实用新型通过设置可灵活移动的刀片，对管道内壁进行切割，并且支撑杆和轴承对钻杆进行限位，保障切割的稳定性。

主设计要求

1.一种内切分离切割机，包括转动盘(1)、固定块(3)、钻杆(7)、套管(9)、轴承(10)、支撑杆(12)和转动套(13)，其特征在于：所述钻杆(7)一端焊接有转动盘(1)，所述转动盘(1)内部圆心位置处焊接有固定块(3)，所述固定块(3)外壁固定有呈矩形阵列分布的弹簧(2)，所述弹簧(2)上端均弹性安装有限位块(4)，所述限位块(4)外壁均固定有贯穿转动盘(1)外壁的刀片(5)，所述钻杆(7)背离转动盘(1)一端外壁活动套接有轴承(10)，所述轴承(10)嵌入安装在固定环(11)内部，所述固定环(11)外壁焊接有呈圆形阵列分布的套管(9)，所述套管(9)内部均插接有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)背离钻杆(7)一端外壁均固定有橡胶块(8)，所述支撑杆(12)外壁一侧均开设有卡齿(17)，且套管(9)上端外壁套接有转动套(13)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种内切分离切割机，其特征在于：所述转动盘(1)外壁开设有与刀片(5)相适配的限位槽(14)。

3.根据权利要求1所述的一种内切分离切割机，其特征在于：所述钻杆(7)与转动盘(1)相连接处焊接有呈圆形阵列分布的加固块(6)。

4.根据权利要求1所述的一种内切分离切割机，其特征在于：所述转动套(13)内壁一侧开设有与卡齿(17)相嵌合的螺纹(19)。

5.根据权利要求1所述的一种内切分离切割机，其特征在于：所述转动套(13)下端内壁固定有呈圆形分布的滑条(15)，且套管(9)上端外壁开设有与滑条(15)相适配的卡槽(18)。

6.根据权利要求1所述的一种内切分离切割机，其特征在于：所述支撑杆(12)异于卡齿(17)一侧外壁均刻有刻度(16)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及管道内部切割设备技术领域，具体为一种内切分离切割机。

背景技术

一般的管道在进行切割时，通常采用外部切割的方式，但是在预埋在地下的管道进行非开挖式切割时，传统的管道切割设备不足以进行非开挖形式的切割，实际操作会增加难度，并且开挖管道后进行切割会浪费人力资源和设备运转成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内切分离切割机，具备在管道内部进行切割和切割稳定性更高的优点，解决了在管道内部切割不便和切割稳定性低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内切分离切割机，包括转动盘、固定块、钻杆、套管、轴承、支撑杆和转动套，所述钻杆一端焊接有转动盘，所述转动盘内部圆心位置处焊接有固定块，所述固定块外壁固定有呈矩形阵列分布的弹簧，所述弹簧上端均弹性安装有限位块，所述限位块外壁均固定有贯穿转动盘外壁的刀片，所述钻杆背离转动盘一端外壁活动套接有轴承，所述轴承嵌入安装在固定环内部，所述固定环外壁焊接有呈圆形阵列分布的套管，所述套管内部均插接有支撑杆，所述支撑杆背离钻杆一端外壁均固定有橡胶块，所述支撑杆外壁一侧均开设有卡齿，且套管上端外壁套接有转动套。

优选的，所述转动盘外壁开设有与刀片相适配的限位槽。

优选的，所述钻杆与转动盘相连接处焊接有呈圆形阵列分布的加固块。

优选的，所述转动套内壁一侧开设有与卡齿相嵌合的螺纹。

优选的，所述转动套下端内壁固定有呈圆形分布的滑条，且套管上端外壁开设有与滑条相适配的卡槽。

优选的，所述支撑杆异于卡齿一侧外壁均刻有刻度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置弹簧，达到了灵活移动刀片的效果，当钻杆带动转动盘转动时，刀片与管道内壁相接触，刀片将管道的内壁进行切割，在切割的同时，弹簧通过自身弹力，推动限位块向转动盘外壁移动，使刀片始终与管道内部相贴合，从而保障了切割的正常进行。

2、本实用新型通过设置轴承和支撑杆，达到了对钻杆进行限位的效果，当钻杆和转动盘伸入管道内部时，工作人员可手动转动转动套，使转动套内部的螺纹与卡齿产生位移，从而使支撑杆由套管内伸出，支撑杆伸出后，通过橡胶块与管道内部相接触，从而将卡环和轴承的位置进行固定，当钻杆带动转动盘转动时，轴承能够将钻杆的一端位置进行限定，避免钻杆出现偏移而影响切割效果和刀片损坏。

3、本实用新型通过设置刻度，达到了精确调节轴承位置的效果，当轴承和固定环放置于管道内部时，工作人员通过转动套调节支撑杆伸出的距离，通过刻度可帮助工作人员将四个支撑杆的伸出距离保持一致，从而将轴承、钻杆的中心轴线与管道的中心轴线保持一致，确保钻杆和转动盘的正常使用。

附图说明

图1为本实用新型的主剖视结构示意图；

图2为本实用新型的转动盘侧剖视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A结构放大示意图；

图4为本实用新型的套管外观侧视结构示意图。

图中：1、转动盘；2、弹簧；3、固定块；4、限位块；5、刀片；6、加固块；7、钻杆；8、橡胶块；9、套管；10、轴承；11、固定环；12、支撑杆；13、转动套；14、限位槽；15、滑条；16、刻度；17、卡齿；18、卡槽；19、螺纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种内切分离切割机，包括转动盘1、固定块3、钻杆7、套管9、轴承10、支撑杆12和转动套13，钻杆7与驱动电机相连接，通过驱动电机产生的动力带动钻杆7进行转动，钻杆7一端焊接有转动盘1，钻杆7与转动盘1相连接处焊接有呈圆形阵列分布的加固块6，转动盘1内部圆心位置处焊接有固定块3，固定块3外壁固定有呈矩形阵列分布的弹簧2，弹簧2上端均弹性安装有限位块4，限位块4外壁均固定有贯穿转动盘1外壁的刀片5，转动盘1外壁开设有与刀片5相适配的限位槽14，当钻杆7带动转动盘1转动时，刀片5与管道内壁相接触，刀片5将管道的内壁进行切割，在切割的同时，弹簧2通过自身弹力，推动限位块4向转动盘1外壁移动，使刀片5始终与管道内部相贴合，从而保障了切割的正常进行。

钻杆7背离转动盘1一端外壁活动套接有轴承10，轴承10嵌入安装在固定环11内部，固定环11外壁焊接有呈圆形阵列分布的套管9，套管9内部均插接有支撑杆12，支撑杆12背离钻杆7一端外壁均固定有橡胶块8，支撑杆12外壁一侧均开设有卡齿17，支撑杆12异于卡齿17一侧外壁均刻有刻度16，当轴承10和固定环11放置于管道内部时，工作人员通过转动套13调节支撑杆12伸出的距离，通过刻度16可帮助工作人员将四个支撑杆12的伸出距离保持一致，从而将轴承10、钻杆7的中心轴线与管道的中心轴线保持一致，确保钻杆7和转动盘1的正常使用。套管9上端外壁套接有转动套13，转动套13内壁一侧开设有与卡齿17相嵌合的螺纹19，转动套13下端内壁固定有呈圆形分布的滑条15，且套管9上端外壁开设有与滑条15相适配的卡槽18，当钻杆7和转动盘1伸入管道内部时，工作人员可手动转动转动套13，使转动套13内部的螺纹19与卡齿17产生位移，从而使支撑杆12由套管9内伸出，支撑杆12伸出后，通过橡胶块8与管道内部相接触，从而将固定环11和轴承10的位置进行固定，当钻杆7带动转动盘1转动时，轴承10能够将钻杆7的一端位置进行限定，确保钻杆7不会发生偏移，避免钻杆7出现偏移而影响切割效果和刀片5损坏。

工作原理：工作人员将钻杆7与转动盘1伸入管道内部，并且按压刀片5，将刀片5缩进转动盘1中，便于工作人员将转动盘1伸入管道的待切割位置处，工作人员可手动转动转动套13，使转动套13内部的螺纹19与卡齿17产生位移，从而使支撑杆12由套管9内伸出，支撑杆12伸出后，通过橡胶块8与管道内部相接触，从而将固定环11和轴承10的位置进行固定，当钻杆7带动转动盘1转动时，轴承10能够将钻杆7的一端位置进行限定，确保钻杆7不会发生偏移，避免钻杆7出现偏移而影响切割效果和刀片5损坏。通过刻度16可帮助工作人员将四个支撑杆12的伸出距离保持一致，从而将轴承10、钻杆7的中心轴线与管道的中心轴线保持一致，确保钻杆7和转动盘1的正常使用。

当钻杆7带动转动盘1转动时，刀片5与管道内壁相接触，刀片5将管道的内壁进行切割，在切割的同时，弹簧2通过自身弹力，推动限位块4向转动盘1外壁移动，使刀片5始终与管道内部相贴合，从而保障了切割的正常进行。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

设计图

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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