卡盘式手紧扳手式增力夹头论文和设计-于成银

全文摘要

本实用新型提供一种卡盘式手紧扳手式增力夹头，其解决了现有夹头无法增力、夹紧力一般和实用性差的技术问题，其通过后套前后可移动进行啮合或分离以及长臂扳手的设置，使双手的力矩可以全部输入到夹紧方向，本实用新型可用于电钻等工具。

主设计要求

1.一种卡盘式手紧扳手式增力夹头，其设有夹头本体、前套、后套、齿圈、齿轮、夹爪和扳手，所述夹头本体前后两端的内部分别设有钻具连接孔和主机连接孔，其特征是：所述夹头本体上设有齿圈槽，所述齿圈设于所述齿圈槽内；所述齿圈的前端设有齿圈螺纹，所述齿圈的后端设有齿圈直齿；所述夹头本体上沿其圆周方向设有三个与所述钻具连接孔相连通的夹爪孔，夹爪分别设于这三个夹爪孔内；所述夹爪设有夹爪螺纹，所述夹爪螺纹与所述齿圈螺纹相配合；所述前套套设于所述夹头本体的前端外周，所述前套压紧在所述齿圈上并在它们的圆周方向上形成固定连接，所述前套与所述夹头本体之间为间隙配合；所述夹头本体上还设有齿轮槽，所述齿轮设于所述齿轮槽内；所述齿轮的外周设有一圈齿轮外齿，所述齿轮的中心设有齿轮键槽；所述齿轮外齿与所述齿圈直齿相配合；所述扳手设有扳手本体，所述扳手本体的前端设有扳手连接键；所述扳手连接键与所述齿轮键槽相匹配；所述后套套设于所述夹头本体的后部，所述后套的内壁上设有一圈后套内齿，所述后套内齿与所述齿轮外齿相匹配；所述后套的内壁上还设有后套卡簧槽，所述后套卡簧槽内设有第一卡簧；所述后套的内壁后端的圆周方向还设有定位键，所述后套的前端沿其圆周方向上还设有后套通过孔；所述夹头本体的后端外周依次设有第一径向槽、第二径向槽和夹头主体卡簧槽，所述夹头主体在这三个槽的轴向方向上共同设有轴向槽；所述夹头主体卡簧槽内还设有第二卡簧。

设计方案

1.一种卡盘式手紧扳手式增力夹头，其设有夹头本体、前套、后套、齿圈、齿轮、夹爪和扳手，所述夹头本体前后两端的内部分别设有钻具连接孔和主机连接孔，其特征是：

所述夹头本体上设有齿圈槽，所述齿圈设于所述齿圈槽内；所述齿圈的前端设有齿圈螺纹，所述齿圈的后端设有齿圈直齿；

所述夹头本体上沿其圆周方向设有三个与所述钻具连接孔相连通的夹爪孔，夹爪分别设于这三个夹爪孔内；所述夹爪设有夹爪螺纹，所述夹爪螺纹与所述齿圈螺纹相配合；

所述前套套设于所述夹头本体的前端外周，所述前套压紧在所述齿圈上并在它们的圆周方向上形成固定连接，所述前套与所述夹头本体之间为间隙配合；

所述夹头本体上还设有齿轮槽，所述齿轮设于所述齿轮槽内；所述齿轮的外周设有一圈齿轮外齿，所述齿轮的中心设有齿轮键槽；所述齿轮外齿与所述齿圈直齿相配合；

所述扳手设有扳手本体，所述扳手本体的前端设有扳手连接键；所述扳手连接键与所述齿轮键槽相匹配；

所述后套套设于所述夹头本体的后部，所述后套的内壁上设有一圈后套内齿，所述后套内齿与所述齿轮外齿相匹配；所述后套的内壁上还设有后套卡簧槽，所述后套卡簧槽内设有第一卡簧；所述后套的内壁后端的圆周方向还设有定位键，所述后套的前端沿其圆周方向上还设有后套通过孔；

所述夹头本体的后端外周依次设有第一径向槽、第二径向槽和夹头主体卡簧槽，所述夹头主体在这三个槽的轴向方向上共同设有轴向槽；所述夹头主体卡簧槽内还设有第二卡簧。

2.根据权利要求1所述的卡盘式手紧扳手式增力夹头，其特征在于当处于锁紧状态时，所述第一卡簧设于后套卡簧槽内的同时设于第一径向槽内，所述定位键位于所述第二径向槽内并间隙配合，所述后套内齿与所述齿轮外齿啮合。

3.根据权利要求1所述的卡盘式手紧扳手式增力夹头，其特征在于当处于打开状态时，所述第一卡簧位于所述第二径向槽中，所述定位键进入到第二径向槽与夹头主体卡簧槽之间凸起的轴向槽内并被所述第二卡簧挡住，所述后套内齿与所述齿轮外齿脱离啮合。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹头，尤其是涉及一种卡盘式手紧扳手式增力夹头。

背景技术

我们知道，现有的扳手钻夹头一般由夹头本体、外套、齿圈、夹爪和扳手等零部件组成，三个夹爪分别安装在夹头本体上的三个夹爪孔内，齿圈安装在钻体的齿圈槽内并通过外套压配固定，齿圈与三个夹爪均形成传动机构，夹头本体后部有螺纹孔或锥孔。使用时，夹头本体后部的螺纹孔与动力机具的传动轴螺杆连接，传动轴转动时驱动夹头本体带动三夹爪及所夹的工具同步转动，进行钻孔作业。

但现有的扳手钻夹头夹紧力有限，无法利用本身的结构起到增力的作用，实用性一般。

发明内容

本实用新型就是针对上述技术问题，提供一种增力明显、夹紧力良好和实用性好的卡盘式手紧扳手式增力夹头。

为此，本实用新型设有夹头本体、前套、后套、齿圈、齿轮、夹爪和扳手，夹头本体前后两端的内部分别设有钻具连接孔和主机连接孔，其特征是：

夹头本体上设有齿圈槽，齿圈设于齿圈槽内；齿圈的前端设有齿圈螺纹，齿圈的后端设有齿圈直齿；

夹头本体上沿其圆周方向设有三个与钻具连接孔相连通的夹爪孔，夹爪分别设于这三个夹爪孔内；夹爪设有夹爪螺纹，夹爪螺纹与齿圈螺纹相配合；

前套套设于夹头本体的前端外周，前套压紧在齿圈上并在它们的圆周方向上形成固定连接，前套与夹头本体之间为间隙配合；

夹头本体上还设有齿轮槽，齿轮设于齿轮槽内；齿轮的外周设有一圈齿轮外齿，齿轮的中心设有齿轮键槽；齿轮外齿与齿圈直齿相配合。

扳手设有扳手本体，扳手本体的前端设有扳手连接键；扳手连接键与齿轮键槽相匹配；

后套套设于夹头本体的后部，后套的内壁上设有一圈后套内齿，后套内齿与齿轮外齿相匹配；后套的内壁上还设有后套卡簧槽，后套卡簧槽内设有第一卡簧；后套的内壁后端的圆周方向还设有定位键，后套的前端沿其圆周方向上还设有后套通过孔；

夹头主体的后端外周依次设有第一径向槽、第二径向槽和夹头主体卡簧槽，夹头主体在这三个槽的轴向方向上共同设有轴向槽；夹头主体卡簧槽内还设有第二卡簧。

优选的，当本实用新型处于锁紧状态时，第一卡簧设于后套卡簧槽内的同时设于第一径向槽内，定位键位于第二径向槽内并间隙配合，后套内齿与齿轮外齿啮合。

优选的，当本实用新型处于打开状态时，第一卡簧位于第二径向槽中，定位键进入到第二径向槽与夹头主体卡簧槽之间凸起的轴向槽内并被第二卡簧挡住，后套内齿与齿轮外齿脱离啮合。

本实用新型的有益效果如下：处于锁紧状态时，左手转动前套，右手握住后套沿相反的方向转动，双手的力矩同时施加到齿圈上，从而达到增大力矩的目的；后套退后使夹头处于打开状态时，后套内齿与齿轮外齿脱离啮合，此时可以将扳手的扳手连接键通过后套通过孔插入到齿轮键槽中手动驱动齿轮，进一步带动齿圈驱动夹爪，起到二次增力的作用。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸图；

图2为本实用新型锁紧时的状态示意图；

图3为本实用新型后套退后的状态示意图；

图4为本实用新型夹头主体的结构示意图；

图5为本实用新型夹头主体的剖视结构示意图；

图6为本实用新型后套的剖视结构示意图。

图中符号说明：

1.夹头主体；11.钻具连接孔；12.主机连接孔；13.齿圈槽；14.夹爪孔；15.齿轮槽；16.第一径向槽；17.第二径向槽；18.夹头主体卡簧槽；19.轴向槽；

2.齿圈；21.齿圈螺纹；22.齿圈直齿；

3.夹爪；31.夹爪螺纹；

4.前套；

5.齿轮；51.齿轮外齿；52.齿轮键槽；

6.扳手；61.扳手本体；62.扳手连接键；

7.后套；71.后套内齿；72.后套卡簧槽；73.定位键；74.后套通过孔；

8.第一卡簧；9.第二卡簧。

具体实施方式

下面参照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

本实用新型所说的前、后是指从夹头前套4到后套7的方向。

如图1、图4、图5和图6所示，本实用新型设有夹头本体1，夹头本体1为柱状结构，其前后两端的内部分别设有钻具连接孔11和主机连接孔12，主机连接孔12通过螺纹与驱动装置相连，用于为整个夹头的旋转提供动力；钻具连接孔11用于放置钻具。

钻具连接孔11外周的夹头本体1上设有一圈齿圈槽13，齿圈槽13内放置有齿圈2。齿圈2的前端设有齿圈螺纹21，齿圈2的后端设有齿圈直齿22。

齿圈槽13前端的夹头本体1上沿其圆周方向设有三个T字形的、与钻具连接孔11相连通的夹爪孔14，三个夹爪3分别设于这三个夹爪孔14内。夹爪孔14“T字形”结构的设置起到了很好地限位作用，使三个夹爪3只能朝向或者远离夹头本体1轴向中心的方向移动，从而对钻具连接孔11内的钻具起到夹紧或者松开的作用。

夹爪3的后端设有夹爪螺纹31，夹爪螺纹31与其后方齿圈2的齿圈螺纹21相配合，当齿圈2转动时，就会带动三个夹爪3同时向内或向外运动，对钻具进行夹紧或松开。夹头本体1的前端外周还套设有前套4，前套4压紧在齿圈2上并在它们的圆周方向上形成固定连接，前套4与夹头本体1之间为间隙配合，二者之间可以相对转动。

齿圈槽13后方的夹头本体1上还设有齿轮槽15，齿轮槽15内设有齿轮5。齿轮5的外周设有一圈齿轮外齿51，齿轮5的中心设有齿轮键槽52。本实用新型还设有扳手6，扳手6设有长杆状的扳手本体61，扳手本体61的前端设有扳手连接键62。齿轮外齿51与齿圈直齿22相配合，将扳手6的扳手连接键62插入齿轮5的齿轮键槽52中后，扳手6与齿轮5在齿轮5的圆周方向上形成固定连接，通过转动长杆状的扳手本体61，即可带动齿轮5转动，进一步带动齿圈2转动，从而驱动夹爪3运动。扳手本体61较长的力臂起到了良好的增力作用。

本实用新型还设有后套7，后套7套设于夹头本体1的后部。后套7的内壁上设有一圈后套内齿71，其可以与齿轮外齿51相配合。后套7的内壁上、后套内齿71的后方还设有后套卡簧槽72，后套7的内壁后端沿其圆周方向还设有三个定位键73。后套7的前端沿其圆周方向上还设有后套通过孔74。

夹头主体1的后端外周依次设有第一径向槽16、第二径向槽17和夹头主体卡簧槽18，夹头主体1在这三个槽的轴向方向上共同设有轴向槽19。本实用新型还设有第一卡簧8和第二卡簧9，第一卡簧8设于后套卡簧槽72内，第二卡簧9设于夹头主体卡簧槽18内。

当夹头处于锁紧状态时，如图2所示，第一卡簧8设于后套卡簧槽72内的同时设于第一径向槽16内，使后套7与夹头主体1在它们的轴向方向上形成限位，三个定位键位于第二径向槽17内间隙配合；此时，后套内齿71与齿轮外齿51相配合。当左手转动前套4时，右手握住后套7沿相反的方向转动，后套7通过后套内齿71驱动齿轮4转动，进一步带动齿圈2驱动夹爪3沿着前套夹紧的方向驱动，从而达到双手的力矩同时施加到齿圈2上，同时齿圈2驱动夹爪3夹紧钻具，从而达到增大力矩的目的。

当后套7退后使夹头处于打开状态时，位于后套卡簧槽72内的第一卡簧8被带动从第一径向槽16通过轴向槽19进入到第二径向槽17中，此时，后套7的定位键73进入到第二径向槽17与夹头主体卡簧槽18之间凸起的轴向槽19内并被第二卡簧9挡住，使后套7无法转动，后套内齿71与齿轮外齿51脱离啮合，此时可以将扳手6的扳手连接键62通过后套通过孔74插入到齿轮键槽52中手动驱动齿轮5，进一步带动齿圈驱动夹爪。由于扳手6的长杆状的扳手本体61具有加长力臂，从而也可以起到增力的作用。

综上所述，此夹头可以达到二次增力效果，双手的力矩可以全部输入到夹紧方向。

惟以上所述者，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。

设计图

卡盘式手紧扳手式增力夹头论文和设计

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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