全文摘要
本实用新型涉及一种车床，特别涉及一种车锥螺纹车床。包括床身、床鞍、X向滑板、刀架及锥度尺，其中床鞍可沿Z向滑动地设置于床身上，X向滑板可沿X向滑动地设置床鞍上，刀架设置于X向滑板上，锥度尺与床身成夹角设置，X向滑板通过滑块与锥度尺滑动连接，当床鞍沿Z向滑动时，锥度尺引导X向滑板向X向运动，从而实现刀架的斜向进给。本实用新型利通过导轨在滑板上转到需要的锥度，及轴向及径向进给装置带动滑块，实现车削锥度，以解决稍杠加工难及易损问题，满足客户需求。
主设计要求
1.一种车锥螺纹车床，包括床身(1)、床鞍(5)、X向滑板(6)及刀架(17)，其中床鞍(5)可沿Z向滑动地设置于床身(1)上，X向滑板(6)可沿X向滑动地设置床鞍(5)上，刀架(17)设置于X向滑板(6)上，其特征在于，还包括设置于所述床身(1)一侧的锥度尺，所述锥度尺与所述床身(1)成夹角设置，所述X向滑板(6)通过滑块(7)与所述锥度尺滑动连接，当所述床鞍(5)沿Z向滑动时，所述锥度尺引导所述X向滑板(6)向X向运动，从而实现所述刀架(17)的斜向进给。
设计方案
1.一种车锥螺纹车床，包括床身(1)、床鞍(5)、X向滑板(6)及刀架(17)，其中床鞍(5)可沿Z向滑动地设置于床身(1)上，X向滑板(6)可沿X向滑动地设置床鞍(5)上，刀架(17)设置于X向滑板(6)上，其特征在于，还包括设置于所述床身(1)一侧的锥度尺，所述锥度尺与所述床身(1)成夹角设置，所述X向滑板(6)通过滑块(7)与所述锥度尺滑动连接，当所述床鞍(5)沿Z向滑动时，所述锥度尺引导所述X向滑板(6)向X向运动，从而实现所述刀架(17)的斜向进给。
2.根据权利要求1所述的车锥螺纹车床，其特征在于，所述锥度尺包括锥向导轨(4)、Z向滑板(2)、调整板(3)及Z向导轨(8)，其中Z向导轨(8)设置于所述床身(1)的一侧，Z向滑板(2)与Z向导轨(8)滑动连接，调整板(3)设置于Z向滑板(2)上、且可相对所述Z向滑板(2)转动，所述锥向导轨(4)设置于调整板(3)上、且与所述Z向导轨(8)成夹角，所述滑块(7)与所述锥向导轨(4)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的车锥螺纹车床，其特征在于，所述Z向滑板(2)的两端设有弧形导向槽(19)，所述调整板(3)的两端分别与两个弧形导向槽(19)滑动连接。
4.根据权利要求2所述的车锥螺纹车床，其特征在于，所述X向滑板(6)的一侧设有连接组件，所述连接组件通过转轴(10)与所述滑块(7)连接。
5.根据权利要求4所述的车锥螺纹车床，其特征在于，所述连接组件包括锁紧块(11)、X轴丝杠(12)及丝母(18)，其中丝母(18)固定在所述X向滑板(6)的下方，所述X轴丝杠(12)与所述丝母(18)连接，形成螺纹副，所述X轴丝杠(12)的端部通过轴承连接有导向套(20)，所述导向套(20)的端部与锁紧块(11)连接，所述锁紧块(11)与所述转轴(10)可转动地连接。
6.根据权利要求5所述的车锥螺纹车床，其特征在于，所述导向套(20)穿过所述床鞍(5)上设有的导向孔。
7.根据权利要求2所述的车锥螺纹车床，其特征在于，所述床身(1)的一侧设有支架(9)，所述Z向导轨(8)设置于所述支架(9)上。
8.根据权利要求1所述的车锥螺纹车床，其特征在于，所述刀架(17)在所述X向滑板(6)上可沿Z向滑动。
9.根据权利要求1所述的车锥螺纹车床，其特征在于，所述床身(1)的端部设有上下设置的床头箱(13)和进给箱(14)，所述进给箱(14)与沿Z向设置的Z轴丝杠(21)连接，所述床身(1)的另一侧设有与所述Z轴丝杠(21)螺纹连接的溜板箱(16)，所述溜板箱(16)与床鞍(5)连接，所述床鞍(5)通过所述进给箱(14)的驱动沿Z向运动。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种车床，特别涉及一种车锥螺纹车床。
背景技术
随着科学技术的飞速发展和制造技术的不断进步，用户对普通锥管螺纹设备要求越来越高。传统的普通锥管螺纹加工，需要在长约1400mm、直径 80的稍杠上来回滑动以此带动轴向及径向进给装置来完成锥度加工，不仅稍杠要求精度高难加工，而且极易磨损，导致降低加工精度，满足不了客户加工需要。用户长期使用需要通过经常更换稍杠来保证加工精度，使加工成本提高。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种车锥螺纹车床，以解决现有普通锥管螺纹车床不仅对稍杠要求精度高，稍杠难加工，而且极易磨损，导致降低加工精度的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种车锥螺纹车床，包括床身、床鞍、X向滑板及刀架，其中床鞍可沿Z 向滑动地设置于床身上，X向滑板可沿X向滑动地设置床鞍上，刀架设置于 X向滑板上，其特征在于，还包括设置于所述床身一侧的锥度尺，所述锥度尺与所述床身成夹角设置，所述X向滑板通过滑块与所述锥度尺滑动连接，当所述床鞍沿Z向滑动时，所述锥度尺引导所述X向滑板向X向运动，从而实现所述刀架的斜向进给。
所述锥度尺包括锥向导轨、Z向滑板、调整板及Z向导轨，其中Z向导轨设置于所述床身的一侧，Z向滑板与Z向导轨滑动连接，调整板设置于Z 向滑板上、且可相对所述Z向滑板转动，所述锥向导轨设置于调整板上、且与所述Z向导轨成夹角，所述滑块与所述锥向导轨滑动连接。
所述Z向滑板的两端设有弧形导向槽，所述调整板的两端分别与两个弧形导向槽滑动连接。
所述X向滑板的一侧设有连接组件，所述连接组件通过转轴与所述滑块连接。
所述连接组件包括锁紧块、X轴丝杠及丝母，其中丝母固定在所述X向滑板的下方，所述X轴丝杠与所述丝母连接，形成螺纹副，所述X轴丝杠的端部通过轴承连接有导向套，所述导向套的端部与锁紧块连接，所述锁紧块与所述转轴可转动地连接。
所述导向套穿过所述床鞍上设有的导向孔。
所述床身的一侧设有支架，所述Z向导轨设置于所述支架上。
所述刀架在所述X向滑板上可沿Z向滑动。
所述床身的端部设有上下设置的床头箱和进给箱，所述进给箱与沿Z向设置的Z轴丝杠连接，所述床身的另一侧设有与所述Z轴丝杠螺纹连接的溜板箱，所述溜板箱与床鞍连接，所述床鞍通过所述进给箱的驱动沿Z向运动。
本实用新型的优点及有益效果是：本实用新型利用直线导轨及滑块实现机床车锥体，通过导轨在滑板上转到需要的锥度，及轴向及径向进给装置带动滑块，实现车削锥度，以解决稍杠加工难及易损问题，满足客户需求。
本实用新型与现有技术相比，节省加工及易损件损耗成本，加工精度高，稳定性好，易操作，提高用户工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的轴测图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为图2的俯视图；
图4为本实用新型中锥度尺的结构示意图；
图5为本实用新型中锥度尺的俯视图。
图中：1为床身，2为Z向滑板，3为调整板，4为锥向导轨，5为床鞍， 6为X向滑板，7为滑块，8为Z向导轨，9为支架，10为转轴，11为锁紧块， 12为X轴丝杠，13为床头箱，14为进给箱，15为Z轴光杠，16为溜板箱，17为刀架，18为丝母，19为弧形导向槽，20为导向套，21为Z轴丝杠。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。
如图1-3所示，本实用新型提供的一种车锥螺纹车床，包括床身1、床鞍 5、X向滑板6及刀架17，其中床鞍5可沿Z向滑动地设置于床身1上，X向滑板6可沿X向滑动地设置床鞍5上，刀架17设置于X向滑板6上。车锥螺纹车床还包括设置于床身1一侧的锥度尺，锥度尺与床身1成夹角设置，X 向滑板6通过滑块7与锥度尺滑动连接，当床鞍5沿Z向滑动时，锥度尺引导X向滑板6向X向运动，从而实现刀架17的斜向进给。
床身1的一侧设有支架9，Z向导轨8设置于支架9上。刀架17在X向滑板6上可沿Z向滑动。
床身1的端部设有上下设置的床头箱13和进给箱14，进给箱14与沿Z 向设置的Z轴丝杠21连接，床身1的另一侧设有与Z轴丝杠21螺纹连接的溜板箱16，溜板箱16与床鞍5连接，床鞍5通过进给箱14的驱动沿Z向运动。
如图4-5所示，锥度尺包括锥向导轨4、Z向滑板2、调整板3及Z向导轨8，其中Z向导轨8设置于床身1的一侧，Z向滑板2与Z向导轨8滑动连接，调整板3设置于Z向滑板2上、且可相对Z向滑板2转动，锥向导轨4 设置于调整板3上、且与Z向导轨8成夹角，滑块7与锥向导轨4滑动连接、 Z向滑板2的两端设有弧形导向槽19，调整板3的两端分别与两个弧形导向槽19滑动连接。
X向滑板6的一侧设有连接组件，连接组件通过转轴10与滑块7连接。
连接组件包括锁紧块11、X轴丝杠12及丝母18，其中丝母18固定在X 向滑板6的下方，X轴丝杠12与丝母18连接，形成螺纹副，X轴丝杠12的端部通过轴承连接有导向套20，导向套20穿过床鞍5上的导向孔与锁紧块 11连接，锁紧块11与转轴10可转动地连接。
安装在Z向滑板2上的调整板3，通过旋转相应的锥度，使床鞍5在床身 1上纵向移动的同时，X轴丝杠12通过锁紧块11及转轴10拖动滑块7在锥向导轨4上以设定好锥度滑动，实现加工锥度。
通过主电机带动床头箱13上皮带轮转动，及床头箱13中齿轮、挂轮传动到进给箱14，再通过与进给箱14连接的Z轴丝杠21带动溜板箱16移动，从而使床鞍5在床身上实现纵向移动；锥度的形成是通过调整板3在Z向滑板2上转到需要的锥度，紧固两端螺母，通过锁紧块11固定X轴丝杠12，使床鞍5纵向运动同时滑块7在锥向导轨4上带动X轴丝杠12、X向滑板6 及刀架17沿所设定的锥度滑动，以实现车削锥度。
床身1上还设有与Z轴丝杠21平行的Z轴光杠15，在进行普通加工时，溜板箱16通过离合机构与Z轴光杠15连接，进给箱14驱动Z轴光杠15转动，溜板箱16通过Z轴光杠15的驱动沿Z向运动。
本实用新型利用直线导轨及滑块的结构，通过导轨在小滑板上转到需要的锥度，紧固两端螺母，通过轴向及径向进给装置带动刀架，沿着直线导轨设定好的锥度进行切削，实现工件的内外锥度的加工，在精度及表面粗糙度满足要求的同时，加工效率大大提高。本实用新型与现有技术相比，节省加工及易损件损耗成本，加工精度高，稳定性好，易操作，提高用户工作效率。
以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进、扩展等，均包含在本实用新型的保护范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920075148.X
申请日:2019-01-17
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:89(沈阳)
授权编号:CN209578179U
授权时间:20191105
主分类号:B23B 5/26
专利分类号:B23B5/26;B23B5/38;B23G1/44;B23G1/02
范畴分类:26E;
申请人:沈阳三铭重工机械有限公司
第一申请人:沈阳三铭重工机械有限公司
申请人地址:110027 辽宁省沈阳市经济技术开发区六号路13甲1-3号
发明人:于永铭;于强禄;卢金丽;潘玲;杨笑东;韩远志
第一发明人:于永铭
当前权利人:沈阳三铭重工机械有限公司
代理人:何丽英
代理机构:21002
代理机构编号:沈阳科苑专利商标代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计