一种制氧机的分流筛板论文和设计-符电

全文摘要

本实用新型具体公开了一种制氧机的分流筛板，包括筛板主体，所述筛板主体包括进气室、出气室、第一筛分室、流动室和第二筛分室，所述进气室位于筛板主体的内部，所述第一筛分室位于进气室的外侧部上方，所述第二筛分室位于进气室的外侧部下方，并且第一筛分室与第二筛分室处于同一侧，所述流动室位于第一筛分室与第二筛分室的之间；所述出气室位于第二筛分室的下方；所述第一筛分室的第一分子筛体的内孔直径比第二筛分室的第二分子筛体大百分之二十五，所述第二分子筛体比氧气的直径大百分之十。本实用新型的分流筛板可以筛分出更高纯度的氧气和快速输送氧气。

主设计要求

1.一种制氧机的分流筛板，包括筛板主体（1），其特征在于，所述筛板主体（1）包括进气室（2）、出气室（6）、第一筛分室（3）、流动室（4）和第二筛分室（5），所述进气室（2）位于筛板主体（1）的内部，所述第一筛分室（3）位于进气室（2）的外侧部上方，所述第二筛分室（5）位于进气室（2）的外侧部下方，并且第一筛分室（3）与第二筛分室（5）处于同一侧，所述流动室（4）位于第一筛分室（3）与第二筛分室（5）的之间；所述出气室（6）位于第二筛分室（5）的下方；所述第一筛分室（3）的第一分子筛体（17）的内孔直径比第二筛分室（5）的第二分子筛体（18）大百分之二十五，所述第二分子筛体（18）比氧气的直径大百分之十。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种制氧机的分流筛板，其特征在于，所述第一筛分室（3）、流动室（4）和第二筛分室（5）选用至少两个。

3.根据权利要求1所述的一种制氧机的分流筛板，其特征在于，所述流动室（4）包括至少两个分流动室（16），所述分流动室（16）之间通过隔档机构（13）隔开。

4.根据权利要求3所述的一种制氧机的分流筛板，其特征在于，所述隔档机构（13）包括C型固定板（14）和隔档板（15），所述C型固定板（14）固定在流动室（4）的内壁上、下两端，所述隔档板（15）的上下两端外壁紧贴着C型固定板（14）的内壁并且穿过流动室（4）直至流动室（4）后端表面。

5.根据权利要求1所述的一种制氧机的分流筛板，其特征在于，所述进气室（2）设有第一消音层（10），所述第一消音层（10）固定在进气室（2）的内壁上；所述出气室（6）设有第二消音层（11），所述第二消音层（11）固定在出气室（6）的内壁上；所述第一筛分室（3）和第二筛分室（5）均设有第四消音层（19），所述第四消音层（19）固定在第一筛分室（3）和第二筛分室（5）的内壁上；所述流动室（4）设有第三消音层（12），所述第三消音层（12）固定在流动室（4）的内壁上。

6.根据权利要求5所述的一种制氧机的分流筛板，其特征在于，所述第一消音层（10）、第二消音层（11）、第四消音层（19）和第三消音层（12）都选用消音棉或无纺布。

7.根据权利要求1所述的一种制氧机的分流筛板，其特征在于，所述进气室（2）设有增压气阀（9），所述增压气阀（9）连接在进气室（2）的进气口（7）上；所述出气室（6）设有出气口（8），所述出气口（8）与第二筛分室（5）相连通。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及制氧机设备领域，具体涉及一种制氧机的分流筛板。

背景技术

制氧机是制取氧气的一类机器，它的原理是利用空气分离技术。首先将空气以高密度压缩再利用空气中各成分的冷凝点的不同使之在一定的温度下进行气液分离，再进一步精馏而得。分子筛是结晶态的硅酸盐或硅铝酸盐，由硅氧四面体或铝氧四面体通过氧桥键相连而形成。按孔道大小划分，孔道尺寸小于2 nm、2-50 nm和大于50 nm的分子筛分别称为微孔、介孔和大孔分子筛。

但是，现有的制氧机的分流筛板输送氧气的速度较慢，并且分流出来的氧气的纯度不够高。

实用新型内容

本实用新型发明要解决的技术问题是克服现有技术的分流出来的氧气的纯度不够高的不足，提供一种制氧机的分流筛板。分流筛板的分流得到氧气纯度更高。

本发明所要解决的上述问题通过以下技术方案以实现：

一种制氧机的分流筛板，包括筛板主体，所述筛板主体包括进气室、出气室、第一筛分室、流动室和第二筛分室，所述进气室位于筛板主体的内部，所述第一筛分室位于进气室的外侧部上方，所述第二筛分室位于进气室的外侧部下方，并且第一筛分室与第二筛分室处于同一侧，所述流动室位于第一筛分室与第二筛分室的之间；所述出气室位于第二筛分室的下方；所述第一筛分室的第一分子筛体的内孔直径比第二筛分室的第二分子筛体大百分之二十五，所述第二分子筛体比氧气的直径大百分之十。

优选的，所述第一筛分室、流动室和第二筛分室选用至少两个。本方案可以通过多个第一筛分室、流动室和第二筛分室增加氧气的提取量增加，进一步提高制氧效率。

优选的，所述流动室包括至少两个分流动室，所述分流动室之间通过隔档机构隔开。本方案可以通过分流动室缩小氧气流通的横截面积进而提高输送速率。

优选的，所述隔档机构包括C型固定板和隔档板，所述C型固定板固定在流动室的内壁上、下两端，所述隔档板的上下两端外壁紧贴着C型固定板的内壁并且穿过流动室直至流动室后端表面。本方案可以通过隔档机构的C型固定板和隔档板使得运输的氧气更好地隔绝运输，提高运输速率。

优选的，所述进气室设有第一消音层，所述第一消音层固定在进气室的内壁上；所述出气室设有第二消音层所述第二消音层固定在出气室的内壁上；所述第一筛分室和第二筛分室均设有第四消音层，所述第四消音层固定在第一筛分室和第二筛分室的内壁上；所述流动室设有第三消音层，所述第三消音层固定在流动室的内壁上；所述第一消音层、第二消音层、第四消音层和第三消音层都选用消音棉或无纺布。本方案可以通过消音层使得分流筛板在输送的过程减少一定噪音。

优选的，所述进气室设有增压气阀，所述增压气阀连接在进气室的进气口上；所述出气室设有出气口，所述出气口与第二筛分室相连通。本方案可以通过增压气阀增加气体进入进气室的速率进一步提高气体速度。

有益效果：采用本实用型所述的结构后，由于结构设有进气室、出气室、第一筛分室、流动室和第二筛分室，第一筛分室和第二筛分室，可以实现快速稳定地输送气体；所述第一筛分室的第一分子筛体的内孔直径比第二筛分室的第二分子筛体大百分之二十五，所述第二分子筛体比氧气的直径大百分之十，可以通过二次晒次气体，进而得到更高纯度的氧气。

附图说明

图1是本实用新型所述的一种制氧机的分流筛板的俯视主要结构图。

图2是本实用新型所述的一种制氧机的分流筛板的流动室的结构图。

图3是本实用新型所述的一种制氧机的分流筛板的筛分室的结构图

图1-3：1-筛板主体；2-进气室；3-第一筛分室；4-流动室；5-第二筛分室；6-出气室；7-进气口；8-出气口；9-增压气阀；10-第一消音层；11-第二消音层；12-第三消音层；13-隔档机构；14-C型固定板；15-隔档板；16-分流动室；17-第一分子筛体；18-第二分子筛体；19-第四消音层。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细的说明，但实施例对本发明不做任何形式的限定。

实施例1：

本说明书所描述的“前”、“后”、“左”和“右”等方位名称都是根据本说明书所用的示意图所决定的。

图1-3所示的一种制氧机的分流筛板，包括筛板主体1，所述筛板主体1包括进气室2、出气室6、第一筛分室3、流动室4和第二筛分室5，所述进气室2位于筛板主体1的内部的中间位置，所述第一筛分室3位于进气室2的外部上方，所述第二筛分室5位于进气室2的外部下方，并且第一筛分室3与第二筛分室5处于同一侧，所述流动室4位于第一筛分室3与第二筛分室5的之间；所述出气室6位于第二筛分室5的下方；所述进气室2、第一筛分室3、流动室4、第二筛分室5和出气室6相连通；所述第一筛分室3、流动室4和第二筛分室5选用两个，均位于筛板主体1内部的左右两端，该结构可以通过多个第一筛分室、流动室和第二筛分室增加氧气的提取量增加，进一步提高制氧效率；所述第一筛分室3的第一分子筛体17的内孔直径比第二筛分室5的第二分子筛体18大百分之二十五，所述第二分子筛体18比氧气的直径大百分之十；所述流动室4包括三个分流动室16，所述分流动室16之间通过隔档机构13隔开，该结构可以通过分流动室缩小氧气流通的横截面积进而提高输送速率；所述隔档机构13包括C型固定板14和隔档板15，所述C型固定板14固定在流动室4的内壁上、下两端，所述隔档板15的上下两端外壁紧贴着C型固定板14的内壁并且穿过流动室4至后端表面，该结构可以通过隔档机构的C型固定板和隔档板使得运输的氧气更好地隔绝运输，提高运输速率；所述进气室2设有增压气阀9，所述增压气阀9连接在进气室2的进气口7上；所述出气室6设有出气口8，所述出气口8与第二筛分室5相连通，该结构可以通过增压气阀增加气体进入进气室的速率进一步提高气体速度；所述进气室2设有第一消音层10，所述第一消音层10固定在进气室2的内壁上；所述出气室6设有第二消音层11，所述第二消音层11固定在出气室6的内壁上；所述第一筛分室3和第二筛分室5均设有第四消音层19，所述第四消音层19固定在第一筛分室3和第二筛分室5的内壁上；所述流动室4设有第三消音层12，所述第三消音层12固定在流动室4的内壁上；所述第一消音层10、第二消音层11、第四消音层19和第三消音层12都选用消音棉或无纺布，该结构可以通过消音层使得分流筛板在输送的过程减少一定噪音。

当然，以上所述仅表达了本实用新型的某种实施方式，其描述较为详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

设计图

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