基于宏程序的自动对刀指令研究

论文摘要

以配置FANUC数控系统的数控铣床为研究平台,分析了数控系统参数设置规则和宏程序编制技巧,探讨了数控铣床工件坐标系相对机床坐标系偏移量的确定方法。在此基础上,对光电对刀仪进行了改进;编制了测量工件原点坐标的宏程序;利用系统参数设置,定制了自动对刀指令;用这一指令即可实现数控加工自动对刀。实验结果表明:该自动对刀方法使用方便,对刀时间短,所得偏移量精度高,在数控加工中,对提高加工效率和加工精度有较大的实用价值。

论文目录

• 0 前言
• 1 自动对刀指令设计原理
• 2 工件坐标原点的测量原理
•   2.1 工件坐标原点在边缘的检测
•   2.2 工件坐标原点在对称凹槽或孔中心的检测
•   2.3 工件坐标原点在凸台对称中心的检测
•   2.4 达到预定精度的测量方法
• 3 跳转信号的产生、采集与传输
• 4 自动对刀宏程序研究
•   4.1 宏程序中变量的选取[6-7]
•   4.2 自动对刀宏程序流程
•   4.3 自动对刀宏程序的编制
•   4.4 自动对刀宏程序的指令定制
• 5 结论

文章来源

类型: 期刊论文

作者: 陈德道,丁羽锋,万国银

关键词: 宏程序,参数设置,自动对刀,偏移量

来源: 机床与液压 2019年21期

年度: 2019

分类: 工程科技Ⅱ辑,工程科技Ⅰ辑,信息科技

专业: 金属学及金属工艺,自动化技术

单位: 兰州交通大学机电工程学院

基金: 甘肃省自然科学基金项目(148RJZA035)

分类号: TG659

页码: 99-103

总页数: 5

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