全文摘要
本实用新型提供了一种用于电池生产的空气分离系统，涉及电池生产领域。用于电池生产的空气分离系统包括空气分离装置、第一气体调节系统、第二气体调节系统、固化设备和熔铅设备，空气分离器具有氧气出口端和氮气出口端，第一气体调节系统分别与氧气出口端和固化设备连接，第一气体调节系统用于调节氧气的流量和干燥程度，第二气体调节系统分别与氮气出口端和熔铅设备连接，第二气体调节系统用于调节氮气的流量和干燥程度。该用于电池生产的空气分离系统能够产生纯度相对较高的氧气和氮气满足生产，且成本较低，并能够提高经济效益。
主设计要求
1.一种用于电池生产的空气分离系统，其特征在于，包括空气分离装置、第一气体调节系统、第二气体调节系统、固化设备和熔铅设备，所述空气分离装置具有氧气出口端和氮气出口端，所述第一气体调节系统分别与所述氧气出口端和所述固化设备连接，所述第一气体调节系统用于调节氧气的流量和干燥程度，所述第二气体调节系统分别与所述氮气出口端和所述熔铅设备连接，所述第二气体调节系统用于调节氮气的流量和干燥程度。
设计方案
1.一种用于电池生产的空气分离系统，其特征在于，包括空气分离装置、第一气体调节系统、第二气体调节系统、固化设备和熔铅设备，所述空气分离装置具有氧气出口端和氮气出口端，所述第一气体调节系统分别与所述氧气出口端和所述固化设备连接，所述第一气体调节系统用于调节氧气的流量和干燥程度，所述第二气体调节系统分别与所述氮气出口端和所述熔铅设备连接，所述第二气体调节系统用于调节氮气的流量和干燥程度。
2.根据权利要求1所述的用于电池生产的空气分离系统，其特征在于，所述第一气体调节系统包括相互连接的第一稳压装置和第一排水过滤装置，所述第一稳压装置与所述氧气出口端连接。
3.根据权利要求2所述的用于电池生产的空气分离系统，其特征在于，所述第一稳压装置包括相互连接的第一缓冲罐和第一泄压阀，所述第一缓冲罐与所述氧气出口端连接，所述第一泄压阀与所述第一排水过滤装置连接。
4.根据权利要求2所述的用于电池生产的空气分离系统，其特征在于，所述第一气体调节系统还包括第一流量调节阀，所述第一流量调节阀的一端与所述第一排水过滤装置连接，所述第一流量调节阀的另一端与所述固化设备连接。
5.根据权利要求1所述的用于电池生产的空气分离系统，其特征在于，所述第二气体调节系统包括相互连接的第二稳压装置和第二排水过滤装置，所述第二稳压装置与所述氮气出口端连接。
6.根据权利要求5所述的用于电池生产的空气分离系统，其特征在于，所述第二稳压装置包括相互连接的第二缓冲罐和第二泄压阀，所述第二缓冲罐与所述氮气出口端连接，所述第二泄压阀与所述第二排水过滤装置连接。
7.根据权利要求5所述的用于电池生产的空气分离系统，其特征在于，所述第二气体调节系统还包括第二流量调节阀，所述第二流量调节阀的一端与所述第二排水过滤装置连接，所述第二流量调节阀的另一端与所述熔铅设备连接。
8.根据权利要求7所述的用于电池生产的空气分离系统，其特征在于，所述熔铅设备上开设有多个进气口，多个所述进气口环绕所述熔铅设备设置，且所述第二流量调节阀与多个所述进气口连通。
9.根据权利要求1所述的用于电池生产的空气分离系统，其特征在于，所述熔铅设备为锅形。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及电池生产领域，具体而言，涉及一种用于电池生产的空气分离系统。
背景技术
湿生板固化干燥是铅酸蓄电池极板制造的关键过程和铅酸蓄电池生产的瓶颈工序之一，一般工业化生产中极板的固化干燥周期在40-70h，尤其是多片叠放的极板，要使铅膏中的游离铅充分氧化以及与铅膏接触的板栅界面充分氧化，必须保证足够长的固化时间。
在铅酸蓄电池生产制造过程中，多处会使用到熔铅锅熔化电解铅或合金铅，如铅粉生产处的电解铅熔化铸粒、制备铅带或浇铸板栅处的合金铅熔化、铸焊处的合金铅熔化以及端子铅圈制备处的铅合金熔化等。熔化的铅液表面与空气接触，导致熔融态的铅液迅速被氧化，形成大量的铅渣，形成不必要的浪费且增加了操作员工的打渣工作量。
目前，铅酸蓄电池行业没有企业采用向固化室中通入氧气，和向熔铅锅内熔融态的铅液表面通氮气。一方面固化效率较低，固化质量较差，且固化周期较长；另一方面铅液表面容易氧化形成大量的铅渣，形成不必要的浪费且增加了操作员工的打渣工作量，且产品质量得不到有效保障。综上即整个电池生产成本较高，且能够产生的经济效益较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于电池生产的空气分离系统，其能够产生纯度相对较高的氧气和氮气满足生产，且成本较低，并能够提高经济效益。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种技术方案：
本实用新型实施例提供了一种用于电池生产的空气分离系统，包括空气分离装置、第一气体调节系统、第二气体调节系统、固化设备和熔铅设备，所述空气分离器具有氧气出口端和氮气出口端，所述第一气体调节系统分别与所述氧气出口端和所述固化设备连接，所述第一气体调节系统用于调节氧气的流量和干燥程度，所述第二气体调节系统分别与所述氮气出口端和所述熔铅设备连接，所述第二气体调节系统用于调节氮气的流量和干燥程度。
进一步地，所述第一气体调节系统包括相互连接的第一稳压装置和第一排水过滤装置，所述第一稳压装置与所述氧气出口端连接。
进一步地，所述第一稳压装置包括相互连接的第一缓冲罐和第一泄压阀，所述第一缓冲罐与所述氧气出口端连接，所述第一泄压阀与所述第一排水过滤装置连接。
进一步地，所述第一气体调节系统还包括第一流量调节阀，所述第一流量调节阀的一端与所述第一排水过滤装置连接，所述第一流量调节阀的另一端与所述固化设备连接。
进一步地，所述第二气体调节系统包括相互连接的第二稳压装置和第二排水过滤装置，所述第二稳压装置与所述氮气出口端连接。
进一步地，所述第二稳压装置包括相互连接的第二缓冲罐和第二泄压阀，所述第二缓冲罐与所述氮气出口端连接，所述第二泄压阀与所述第二排水过滤装置连接。
进一步地，所述第二气体调节系统还包括第二流量调节阀，所述第二流量调节阀的一端与所述第二排水过滤装置连接，所述第二流量调节阀的另一端与所述熔铅设备连接。
进一步地，所述熔铅设备上开设有多个进气口，多个所述进气口环绕所述熔铅设备设置，且所述第二流量调节阀与多个所述进气口连通。
进一步地，所述熔铅设备为锅形。
相对于现有技术，本实用新型提供的用于电池生产的空气分离系统的有益效果是：
本实用新型提供的一种用于电池生产的空气分离系统，通过空气分离器分离出空气中的氧气和氮气，氧气通过第一气体调节系统调节流量和干燥程度后，进入固化设备中提高固化效率，而氮气通过第二气体调节系统调节流量和干燥程度后，进入熔铅设备进行防氧化保护。该用于电池生产的空气分离系统所产生的氧气和氮气纯度能够满足生产，且成本较低，并能够提高经济效益。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例提供的用于电池生产的空气分离系统的结构连接示意图；
图2为本实用新型实施例提供的用于电池生产的空气分离系统的固化设备的结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的用于电池生产的空气分离系统的熔铅设备的结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的用于电池生产的空气分离系统的第一缓冲罐的结构示意图。
图标：10-空气分离系统；11-空气分离装置；111-氧气出口端；112-氮气出口端；12-第一气体调节系统；121-第一稳压装置；1211-第一缓冲罐；1212-第一泄压阀；122-第一排水过滤装置；123-第一流量调节阀；13-第二气体调节系统；131-第二稳压装置；1311-第二缓冲罐；1312-第二泄压阀；132-第二排水过滤装置；133-第二流量调节阀；14-固化设备；15-熔铅设备；151-进气口。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开设”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例
请参阅图1，图1所示为本实用新型实施例提供的用于电池生产的空气分离系统10的结构连接示意图。空气分离系统10主要应用于电池生产中，特别是铅蓄电池的生产中，是一种能够提高固化效率和降低铅渣率的系统。该用于电池生产的空气分离系统10能够产生纯度较高的氧气和氮气满足生产，且成本较低，并能够提高经济效益。
请继续参阅图1，用于电池生产的空气分离系统10包括空气分离装置11、第一气体调节系统12、第二气体调节系统13、固化设备14和熔铅设备15，空气分离器具有氧气出口端111和氮气出口端112，第一气体调节系统12分别与氧气出口端111和固化设备14连接，第一气体调节系统12用于调节氧气的流量和干燥程度，第二气体调节系统13分别与氮气出口端112和熔铅设备15连接，第二气体调节系统13用于调节氮气的流量和干燥程度。
需要说明的是，通过空气分离器分离出空气中的氧气和氮气，氧气通过第一气体调节系统12调节流量和干燥程度后，进入固化设备14中提高固化效率，而氮气通过第二气体调节系统13调节流量和干燥程度后，进入熔铅设备15进行防氧化保护。该用于电池生产的空气分离系统10所产生的氧气和氮气纯度能够满足生产，且成本较低，并能够提高经济效益。
空气分离装置11能够将空气中的氧气和氮气分离出来，分别加以利用，使氧气最终通入固化设备14中参与固化反应，使氮气最终通入熔铅设备15中进行防氧化保护。其中，空气分离装置11能够控制氧气的纯度在50％-95％的范围内，氮气的纯度在90％-95％的范围内。
固化设备14(如图2所示，图2所示为本实用新型实施例提供的用于电池生产的空气分离系统10的固化设备14的结构示意图)大致呈长方体形，且不限于长方体形，还可以为正方体形或圆柱体形等形状，只需内部具有容置空腔以能够进行固化工艺即可。
需要说明的是，固化设备14中的多个极板叠放，并需要使铅膏中的游离铅充分氧化以及与铅膏接触的板栅界面充分氧化。向固化设备14中通入纯度相对较高的氧气有助于提高固化效率，保证固化质量，缩短固化干燥周期。
熔铅设备15(如图3所示，图3所示为本实用新型实施例提供的用于电池生产的空气分离系统10的熔铅设备15的结构示意图)大致呈锅形，且不限于锅形，还可以为圆柱形或多棱柱形等任意形状，只需内部具有容置空腔以容纳铅液以便于熔铅工艺即可。
熔铅设备15上开设有多个进气口151，多个进气口151环绕熔铅设备15设置，氮气从多个进气口151中进入熔铅设备15内部，且熔融铅液面尽量靠近进气口151并低于进气口151，且氮气的流量不扰动熔融铅液面。
需要说明的是，向熔铅设备15通入氮气可以对铅锅内熔融态的铅液面进行防氧化保护，则可以大幅降低熔融态铅液的氧化速度，降低铅渣率，降低操作员工的打渣工作量，最终降低生产成本。此外，若铅渣较多会使产品成型时形成夹层、空隙等缺陷的风险增大，从而导致产品的耐化学腐蚀能力及力学性能的降低，而通过降低熔融态铅液的氧化速度也有助于提高最终的产品质量。
请继续参阅图1，第一气体调节系统12包括相互连接的第一稳压装置121和第一排水过滤装置122，第一稳压装置121与氧气出口端111连接。
第一排水过滤装置122用于对氧气进行干燥，排出氧气内含有的水分，控制氧气的干燥程度，以获得适宜干燥程度的氧气，便于参与后续的固化反应。
第一稳压装置121包括相互连接的第一缓冲罐1211和第一泄压阀1212，第一缓冲罐1211与氧气出口端111连接，第一泄压阀1212与第一排水过滤装置122连接。
第一缓冲罐1211(如图4所示，图4所示为本实用新型实施例提供的用于电池生产的空气分离系统10的第一缓冲罐1211的结构示意图)大致呈圆柱形，且不限于圆柱形，还可以为多棱柱形等形状，只需能够起到缓冲高压氧气，并能够起到稳定气流的作用即可。
第一泄压阀1212主要用于控制氧气的压力，并保护气路的安全。其中，氧气的压力为0.2-0.5个标准大气压。
第一气体调节系统12还包括第一流量调节阀123，第一流量调节阀123的一端与第一排水过滤装置122连接，第一流量调节阀123的另一端与固化设备14连接。
需要说明的是，第一流量调节阀123用于调节最终进入固化设备14的氧气流量，以使固化设备14内部保持充足的氧气浓度。第一流量调节阀123需依据固化设备14的结构、固化极板码放状态和数量以及固化工艺的差异对氧气流量进行调节。
请继续参阅图1，第二气体调节系统13包括相互连接的第二稳压装置131和第二排水过滤装置132，第二稳压装置131与氮气出口端112连接。
第二排水过滤装置132用于对氮气进行干燥，排出氮气内含有的水分，控制氮气的干燥程度，以获得适宜干燥程度的氮气，便于保护熔铅设备15中的熔融状态的铅液。
第二稳压装置131包括相互连接的第二缓冲罐1311和第二泄压阀1312，第二缓冲罐1311与氮气出口端112连接，第二泄压阀1312与第二排水过滤装置132连接。
第二缓冲罐1311大致呈圆柱形，且不限于圆柱形，还可以为多棱柱形等形状，只需能够起到缓冲高压氮气，并能够起到稳定气流的作用即可。
第一泄压阀1212主要用于控制氮气的压力，并保护气路的安全。其中，氮气的压力为0.1-0.3个标准大气压。
第二气体调节系统13还包括第二流量调节阀133，第二流量调节阀133的一端与第二排水过滤装置132连接，第二流量调节阀133的另一端与熔铅设备15连接。
需要说明的是，第二流量调节阀133用于调节最终进入熔铅设备15的氮气流量，以使熔铅设备15内部保持充足的氮气浓度。第二流量调节阀133需依据熔铅设备15的结构和铅液熔化量等差异对氮气流量进行调节。
需要说明的是，第二流量调节阀133与多个进气口151连通，且氮气的流量不扰动熔融铅液面。
以下介绍本实施例提供的用于电池生产的空气分离系统10的组装过程：
将空气分离器的氧气出口端111、第一缓冲罐1211、第一泄压阀1212、第一排水过滤装置122、第一流量调节装置和固化设备14依次连接，且将空气分离器的氮气出口端112、第二缓冲罐1311、第二泄压阀1312、第二排水过滤装置132、第二流量调节装置和熔铅设备15依次连接。
以下介绍本实施例提供的用于电池生产的空气分离系统10的工作原理：
通过空气分离器将空气中的氧气和氮气进行分离，氧气从氧气出口端111流入第一缓冲罐1211中进行稳压，再流向第一泄压阀1212调节气体的压力，再流向第一排水过滤装置122进行气体的干燥，再流向第一流量调节阀123进行气体流量调节，最终流入固化设备14中参与固化反应。而氮气从氮气出口端112流入第二缓冲罐1311中进行稳压，再流向第二泄压阀1312调节气体的压力，再流向第二排水过滤装置132进行气体的干燥，再流向第二流量调节阀133进行气体流量调节，最终流入熔铅设备15中进行防氧化保护。
综上所述，本实用新型提供的一种用于电池生产的空气分离系统10，通过空气分离器分离出空气中的氧气和氮气，氧气通过第一气体调节系统12调节流量和干燥程度后，进入固化设备14中提高固化效率，而氮气通过第二气体调节系统13调节流量和干燥程度后，进入熔铅设备15进行防氧化保护。该用于电池生产的空气分离系统10所产生的氧气和氮气纯度能够满足生产，且成本较低，并能够提高经济效益。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920021920.X
申请日:2019-01-07
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:42(湖北)
授权编号:CN209569951U
授权时间:20191101
主分类号:F25J 3/04
专利分类号:F25J3/04
范畴分类:35D;23A;
申请人:骆驼集团襄阳蓄电池有限公司
第一申请人:骆驼集团襄阳蓄电池有限公司
申请人地址:441000 湖北省襄阳市深圳大道6号
发明人:刘小锋;孟刚;徐建刚;夏诗忠;刘长来
第一发明人:刘小锋
当前权利人:骆驼集团襄阳蓄电池有限公司
代理人:苏胜
代理机构:11371
代理机构编号:北京超凡志成知识产权代理事务所（普通合伙）
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计